Naon produk Metallurgy Bubuk?

Produk metalurgi bubuk bagian sintered dijieun ku metoda bubuk metalurgi kalawan akurasi diménsi tangtu jeung bisa tahan tensile, komprési, distorsi jeung beban séjén atawa gawé dina kaayaan gesekan jeung maké, ogé katelah bagian sintered.

Métode: The kabentuk jeung saterusnabagian sintereddipencet dina paeh kaku uniaxial dina suhu kamar.

Aplikasi: Bubuk bagian metallurgy utamana dipaké dina industri otomotif, sarta boga aplikasi hadé dina mangsa nu bakal datang.

Kaunggulan tina bagian metallurgy bubuk

• Nalika bagian-bagianna ngagaduhan bentuk anu henteu teratur, protruding atanapi liang, sareng rupa-rupa liang ngawangun khusus, bubuk metalurgi gampang didamel, sareng teu aya anu peryogi atanapi ngan ukur sakedik potongan tambahan. Cai mibanda ékonomi atra.

• Nalika ngagunakeun prosés metalurgi bubuk pikeun ngahasilkeun bagian mékanis, tingkat panggunaan bahan tiasa ngahontal langkung ti 99,5%.

• Kusabab bagian tina prosés metallurgy bubuk dihasilkeun kalawan molds, konsistensi tina outline, bentuk jeung ukuran bagian pisan alus, sarta aya loba variabel dina sagala aspek processing mékanis, hese ngajaga konsistensi.

• Prosés metallurgy bubuk bisa ngahijikeun sababaraha bagian kana prosés manufaktur, nu bisa ngahemat ongkos processing jeung assembly engké.

• Dénsitas bahan tina bagian struktur bubuk téh controllable, ngabogaan jumlah nu tangtu pori disambungkeun, sarta umumna soaked kalawan 5% -20% minyak lubricating nyadiakeun gelar tangtu timer lubrication, kukituna ngaronjatkeun daya tahan maké.

• Dina produksi metallurgy bubuk, guna mempermudah panyabutan bagian tina paeh sanggeus ngabentuk, beungeut kerja paeh ngabogaan finish tinggi, ku kituna bagian boga finish modulasi amplitudo. Sajaba ti éta, bubuk metallurgy bagian struktural ogé bisa jadi electroplating, palapis, perlakuan panas jeung perlakuan saterusna lianna kawas bagian mékanis.

Kakurangan: Kusabab ayana pori residual, ductility sarta dampak nilai leuwih handap tina castings kalawan komposisi kimiawi sarua, sahingga ngawatesan rentang aplikasi na.

bagian metallurgy bubuk

Pituduh desain logam bubuk

Prosés metallurgy bubuk bisa ngahasilkeun bagian dina rupa-rupa ukuran jeung wangun, sarta ukuran maksimum bagian nu bisa dihasilkeun gumantung kana kapasitas pencét sadia.

Bentuk bagian anu paling gampang dilakukeun ku prosés metalurgi bubuk nyaéta ukuran anu sami dina arah pencét. Bagian kalawan liang dina arah mencét umumna kabentuk kalawan mandrel. Kenop na keyways lokasina di arah mencét gampang pencét, sarta fitur bentukna kayaning alur, liang, congcot, sudut kerung jeung threads di hiji Angle ka arah mencét teu bisa dipencet ku prosés metallurgy bubuk umum. Sanajan kitu, kalawan struktur leuwih kompleks tina kapang bisa ngawujud bagian bentukna leuwih kompleks. Éta parantos nambihan biaya.

Gears, ratchet jeung cams

Gears, ratchets na cams utamana cocog pikeun produksi ku prosés metallurgy bubuk.

Kaunggulan tina produksi metalurgi bubuk:

① Akurasi diménsi gear dina produksi masal seragam.

② Kusabab organisasi bahan ngandung hiji porosity tangtu, éta mantuan gear pikeun ngajalankeun mulus tur bisa jadi timer lubricating.

③ Bubuk metallurgy gear jeung buta Angle bisa dijieun.

Gear sareng bagian bentuk sanésna tiasa dihijikeun ku prosés metalurgi bubuk.

⑤ Bisa ngahasilkeun rupa-rupa wangun gear.

⑥ produksi basajan tur béaya rendah.

Toléransi metalurgi bubuk

Ukuran fluktuasi antara bagian metallurgy bubuk utamana disababkeun ku parobahan tekanan mencét.

Dina panempoan tekanan mencét sarua, anu deflection elastis longitudinal tina punch paeh leuwih badag batan ékspansi elastis tina paeh négatip, jadi kasabaran dimensi dina arah mencét leuwih badag batan dina arah mencét nangtung.

Hubungan mékanis:

△ punch / △ paeh = 3L/D

D ngagambarkeun ukuran radial rata-rata rongga model négatip.

L ngagambarkeun total panjang punch paeh.

Kumaha carana ngurangan tolerances dimensi?

Kasabaran diménsi bagian bisa ningkat ku pagawean, nu nempatkeun bagian sintered dina paeh négatip terus pencét éta kalayan punching paeh, nyaeta, pencét deui dina paeh pagawean. Tujuan utama pagawean nyaéta pikeun ngabenerkeun distorsi anu disababkeun ku sintering.

Permesinanbagian metallurgy bubuk

Tujuan utama ngagunakeun bagian metallurgy bubuk pikeun ngahontal kirang motong, euweuh processing motong, hemat energi, hemat bahan, ngurangan biaya produksi bagian. bagian metallurgy bubuk henteu sakumaha gampang pikeun motong salaku bagian logam konvensional pakait. Alatan tindakan motong intermittent disababkeun ku pori-pori dina struktur bahan, umur alat téh pondok tur roughness beungeut bagian nu goréng.

Standar pikeun nangtukeun machinability of powder metallurgy: nangtukeun machinability ku cara ngukur jumlah liang nu bisa dibor. Nilai 1045 baja dieusian janten 100, sareng rating machinability tiasa ditangtukeun ku rumus ieu.

Rating machinability = jumlah liang dibor dina sintering / jumlah liang dibor dina 1045 baja × 100

Bungbulang, P, S jeung aditif séjén ditambahkeun kana bahan pikeun ngaronjatkeun machinability bagian metallurgy bubuk. Sipat motong tina bahan metallurgy bubuk ogé bisa ningkat ku leres milih parabot motong carbide sarta géométri tina parabot.

Pangaruh dénsitas bahan dina bagian metallurgy bubuk

Dina produksi bubuk metallurgy bagian struktural, repressing na sintering sekundér anu mindeng dipaké pikeun ngaronjatkeun dénsitas bahan tina bagian, sarta bagian struktural dihasilkeun nurutkeun kanajalur prosés mencét - sintering primér - repressing - sintering sekundér.Kapadetan bahan tina bagian bisa ngaronjat nepi ka ngeunaan95%tina beusi biasa ku mencét ulang, sintering sekundér sareng pencét haneut.

Repressing téh sarupa jeung pagawean, tekanan luhur dilarapkeun salila repressing ngan pikeun ngaronjatkeun dénsitas sakabéh bagian, sarta sintering sekundér nujul kana ulang sintering sanggeus repressing. Kakuatan sareng kateguhan bagian-bagian struktural tiasa ningkat kusabab dénsitas bahan anu luhur tina bagian-bagian struktural saatos mencét ulang sareng sintering sekundér.

Prosés Metalurgi bubuk

Komposisi kimia sareng sipat mékanis

Bagian metalurgi bubuk anu dihasilkeun ku prosés mencét sareng sintering umumna porous, sareng sipat mékanisna langkung handap tina bahan logam padet kalayan komposisi kimia anu sami anu diproduksi ku metode konvensional. Dina raraga ngaronjatkeun sipat mékanis bubuk metallurgy bagian struktural:

Ayeuna tehbubuk bahan bakukalawan elemen alloying nyaéta: bubuk beusi, bubuk tambaga jeung bubuk grafit dicampur bubuk, bubuk beusi, bubuk nikel, bubuk grafit dicampur bubuk, bubuk beusi, bubuk beusi fosfor dicampur bubuk, difusi alloyed bubuk, nepi ka alloyed baja bubuk jeung bubuk stainless steel.

Prosés produksi anu digunakeun nyaéta: pressing - sintering, pressing - pre-sintering - repressing - sintering, warm pressing - sintering, hot pressing, hot forging jeung sajabana.

Trend ngembangkeun bagian metallurgy bubuk

Trend ngembangkeun bahan misalna pikeun ngurangan atawa ngaleungitkeun pori residual jero bahan, sarta ngamekarkeun bahan basis beusi alloyed kalawan kromium, mangan, titanium, silikon sarta elemen séjén pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis bahan jeung dilegakeun widang aplikasi.

Jiehuangnyaéta parusahaan produk metallurgy bubuk kawentar di Cina, produk Jiehuang dijual ka sadaya nagara di dunya, utamana ka Italia, Polandia, Denmark, AS, Inggris jeung nagara séjén,punten kirimkeun gambar anjeun, kami bakal ngabales anjeun langsung!