Истеҳсоли пешрафта: қолаби сӯзандоруи сафолӣ дар афзоиш

Татбиқи технологияи сӯзандоруи сафолӣ

Бо рушди босуръати технологияи CIM, дар баъзе ҷиҳатҳо маҳсулоти қолаби сӯзандоруи сафолӣ татбиқ карда шуданд

1. Сеяки қуттиҳои соатҳои швейтсарӣ бо истифода аз технологияи қолаби сӯзандоруи хокаи сафолӣ истеҳсол карда мешаванд ва мавод сиркония, маводи сафолист, ки ҳеҷ гоҳ пӯшида намешавад.
2. Ҷопон дорои пайвасткунакҳои нахи сирконии саноатӣ бо диаметри сӯрохи ботинии 0,015 мм мебошад.
3. Дар Иёлоти Муттаҳида истеҳсоли дастгоҳҳои мӯйсафед аз циркония ва дар муҳаррикҳо истифода бурдани ҷузъҳои нитриди кремний амалӣ карда шуд.
4. Дар Лабораторияи калидии металлургияи хокаи Донишгоҳи марказии технологии Чин пӯшиши сафолии миксерҳои дақиқи дукарата ва соплоҳои сафоли бо риштаҳои дукарата таҳия карда шудааст. Сенсори zirconia аз ҷониби Мактаби илм ва технологияи Донишгоҳи илм ва технологияи Хуажун бо истифода аз технологияи CIM бомуваффақият таҳия шудааст.

Диаграммаи ҷараёни асосии раванди қолаби тазриќї сафолї

Хока, пайвандкунанда, дисперсант, молидан -- омехта кардан -- гранулятсияи дегазизатсия -- сӯзандору -- безараргардонӣ -- агломератсия -- Озмоиши маҳсулот

Технологияи қолаби сӯзандору барои талаботҳои хокаи сафолӣ

1. Хока бояд махсус барои зичии пуркунии лимити баланд ва арзиши паст омода карда шавад;
2. Хока агломератсия намекунад;
3. Шакли хока асосан куракшакл аст;
4. Байни хока кашиши кофӣ вуҷуд дорад, то пас аз хориҷ кардани бастабандӣ деформатсия ё фурӯпошии бланкаро пешгирӣ кунад. Дар аксари мавридҳо, кунҷи нишебии табиӣ бояд аз 55° зиёд бошад;
5. Барои осон кардани синтеризатсияи зуд, он бояд андозаи хурди миёнаи зарраҳо дошта бошад, одатан камтар аз 1 мкм;
6. Худи хока зич аст, бе сӯрохиҳои дохилӣ;
7. Сатҳи хока тоза буда, бо бастабандӣ ба реаксияи химиявӣ таъсир намерасонад.

Системаи бастабандии қолаби сӯзандору

Пайвасткунакҳо дар қолаби тазриқӣ ду вазифаи асосӣ доранд.

Пеш аз ҳама, хокаи метавонад дар марҳилаи қолаби тазриќї баробар омехта, ва хокаи метавонад моеъи хуб пас аз гармӣ доранд;

Дуюм, пайвандкунанда метавонад шакли баданро пас аз қолаби тазриқӣ ва ҳангоми оббозӣ нигоҳ дорад.

Метавон гуфт, ки пайвандак аслӣ ва калиди технологияи қолаби тазриқӣ мебошад ва ҳар як такмил ва пешрафти раванди қолаби сӯзандору бо тавлиди системаи нави пайвастшавӣ ҳамроҳӣ мекунад. Дар CIM, азбаски андозаи зарраҳои хока нисбат ба қолаби тазриқи хокаи металлӣ хурдтар аст, моеъи худи хока заиф аст ва фосилаи байни хока ва пайвандкунанда пас аз омехта хеле хурд аст, ки дар натиҷа дегрессизатсияи душвор, ки талаботҳои бештарро нисбат ба пайвандак ба миён меорад. Аз ин рӯ, ҳамчун пайвандкунандаи қолаби сӯзандоруи сафолӣ, шартҳои зерин бояд риоя карда шаванд:

1. Ҳаракати хуб. Дар часпакии қолаби тазриќї бояд мӯътадил бошад, часпак хеле баланд аст, хокаи мумкин аст самаранок дар биндер пароканда карда намешавад, он аст, на танҳо душвор омехта, балки низ мушкил ба даст як billet омехта яксон, ки ба осонӣ ба истеҳсоли камбудиҳои қолаби аст; Часпакнокии аз ҳад паст боиси деламинатсияи хокаи сафолӣ ва пайвандкунанда мегардад ва часпакӣ бо ҳарорат аз ҳад зиёд тағйир наёбад, дар акси ҳол камбудиҳо ба амал меоянд.

2. Пайвасткунак бояд хокаро хуб тар карда тавонад ва ба хок таъсири хуби часпида дошта бошад. Одатан, барои беҳтар кардани хосияти нам кардани пайвандак, бояд баъзе моддаҳои фаъоли рӯизаминӣ илова карда шаванд, то часпакии омехтаро кам кунанд ва моеъи онро зиёд кунанд. Ҳамзамон, пайвандкунанда зарраҳоро тар мекунад, то қувваи капилляриро ба вуҷуд оварад, то зарраҳоро адсорб кунад ва баданро аз деформатсия нигоҳ дорад. Барои таъмини устувории бюллета, хокаи бояд нисбат ба пайвандкунанда инертӣ бошад.

3. Пайвасткунанда аз моддаҳои органикии бисёркомпонентӣ иборат аст. Барои як пайвандгари органикӣ ба талаботи моеъ қонеъ кардани он душвор аст ва пас аз он ки яке аз ҷузъҳо аз равған тоза карда мешавад, пораи кушод ба вуҷуд меояд, ки барои хориҷ кардани пайвандкунандаи боқимонда мусоид аст. Амалия исбот кардааст, ки суръати аз равган тоза кардани пайвандкунандаи бисёркомпонент назар ба як компоненти пайвандкунанда хеле тезтар аст ва камбудихо хеле каманд. Албатта, полимерҳои органикӣ бо пайвандакҳои бисёркомпонентӣ мувофиқанд.

4. Пайвасткунак дорои гузариши гармии баланд ва коэффисиенти пасти гармӣ мебошад. Ин на танхо нуксонхои дар натичаи фишори гармй ба амаломадаро пешгирй мекунад, балки зарбаи гармии баданро кам мекунад ва нуксонхоро кам мекунад.

5. Илова бар ин, пайвандак низ бояд ғайридавлатӣ заҳролуд, ғайри-ифлоскунанда, ғайридавлатӣ идоранашавандаи, азхудкунии маводи моеъ, ва иҷрои гармидиҳӣ давравӣ тавр тағйир намеёбад.

Муқоисаи афзалиятҳо ва нуқсонҳои системаҳои гуногуни пайвандак

Якчанд пайвандакҳои маъмул дар CIM иборатанд

Дар солҳои охир, пайвастагиҳои маъмултарин аксар вақт дар қолаби тазриқии хокаи сафолӣ дар ҷаҳон истифода мешаванд. Тавре ки аз ҷадвал дида мешавад, пайвандакҳое, ки дар CIM истифода мешаванд, асосан ба системаи бисёркомпонентии термопластикӣ тааллуқ доранд.

Тайёр кардани омехтаи CIM

Омехта омехтаи хока ва пайвандкунанда аст. Дар тамоми раванди қолаби сӯзандору тайёр кардани омехтаи хокаи полимерӣ яке аз марҳилаҳои муҳимтарин мебошад. Раванди омехта талаб мекунад, ки якхелаи хуб, хосиятҳои хуби реологӣ ва хосиятҳои хуби дегрезкунӣ дошта бошад.

Барои технологияи интихобшудаи омехта, нақши асосӣ мувофиқ кардани суръат, ҳарорат ва вақт аст. Аммо, агар суръат ва ҳарорати омехта хеле паст бошад, новобаста аз он ки вақти омехта яксон буда наметавонад.

Проблемаи реологии ПИМ асосан аз бахо додан ва тавсифи часпакии омехта иборат аст.

қолаби сӯзандору

Мақсади қолаби тазриқӣ ин ба даст овардани ҷисми ташаккулдиҳандаи CIM бо камбудиҳо ва ҷойгиршавии яксони зарраҳо дар шакли дилхоҳ мебошад. Омехтаи омодашударо одатан ба мошини оддии тазриқи пластикӣ ворид кардан мумкин аст ё метавонад ба мошини махсуси сӯзандоруи хокаи сӯзандору ворид карда шавад. Параметрҳои раванди қолабӣ одатан ҳарорати сӯзандору, фишори сӯзандору, суръати сӯзандору, фишори нигоҳдории фишор, вақти хунуккунии фишор ва ҳарорати қолабро дар бар мегиранд. Агар параметрхои процесс дуруст назорат карда нашаванд, ба вучуд овардани нуксонхои гуногун осон аст. Камбудихои инъекцияро дар процесси минбаъда бартараф кардан мумкин нест, бинобар ин ин процессро катъиян назорат кардан лозим аст, ки ин барои баланд бардоштани хосилнокии махсулот ва истифодаи материал ахамияти калон дорад.

Қисмҳои қолаби сӯзандоруи Zirconia

Назорати камбудиҳо дар раванди қолаби сӯзандоруи сафолӣ

Назорати камбудиҳо дар раванди қолаби сӯзандоруро метавон аз ду ҷиҳат баррасӣ кард: аз як тараф, муносибати байни ҳарорати қолаб, фишор ва вақт муқаррар карда мешавад; Ҷанбаи дигар ҷараёни ғизо дар холигии қолаб ҳангоми пур кардан аст. Азбаски аксари маҳсулоти CIM қисмҳои хурди дорои шаклҳои мураккаб ва талаботи дақиқи баланд мебошанд, ҷараёни омехта дар холигии қолаб масъалаҳои тарҳрезии қолабро дар бар мегирад, аз ҷумла ҷойгиршавии бандари ғизо, дарозии канали ҷараён, ҷойгиршавии сӯрохи вентилятсия ва ғайра, ки фаҳмиши дақиқи параметрҳои моликияти ҷараёни омехта, ҳарорат дар холигоҳи қолаб ва тақсимоти фишори боқимондаро талаб мекунад.

Синтеризатсияи сафолӣ

Раванди синтеризатсия асосан барои назорат кардани афзоиши донаи сафол, ба даст овардани маводи зарурии фазавӣ ва таъмини зичии баланди агломератсия ва бадани зиччи сафолӣ мебошад.

Раванди синтеризатсия ду параметри муҳим: ҳарорати агломератсия ва вақти синтеризатсия

Раванди нави тазриќї сафолї

Шабакаи муштараки тазриќї (PCM) як рушди нави қолаби тазриќї мебошад.Ин техника як мошини қолаби сӯзандоруи дубаррелро истифода мебарад, то ба холигоҳи қолаб ду омехтаи гуногуни хока/пайвандак ворид кунад. Ин раванд имкон медиҳад, ки коркарди рӯизаминӣ на пас аз тайёр кардани маҳсулоти тайёр, на дар ҷараёни қолаби сӯзандору анҷом дода шавад. Тайёр кардан ва коркарди сатхи махсулотро дар як процесс ба анчом расондан мумкин аст, ки ин худ аз чихати техникй-иктисодй хеле дилкаш аст.

Технологияи тазриқи фишори паст, аз нуқтаи назари худи раванди тазриқӣ, раванди тазриқи фишори паст аз тазриқи фишори баланд беҳтар аст.Ғизодиҳии viscosity умумӣ байни 1.5-4.0Pa.s мумкин аст аз ҷониби ҳаво фишурда 0.8Mpa анҷом, ки метавонад системаи гидравликӣ, поршен тазриќї ва системаи асои пайваст дар таҷҳизоти анъанавӣ хориҷ. Дидан мумкин аст, ки бартариҳои тазриқи фишори паст ин градиенти пасти фишор дар сабзи тазриқӣ, фарсудашавии қолаби хурд, ғизодиҳии қолаби ғайридавлатӣ, пешгирӣ аз ифлосшавии ғизо, ки дар натиҷаи фарсудашавии поршени тазриқӣ ва ҷудо нашудани хока / пайвандак ба вуҷуд омадааст. Илова бар ин, истеъмоли ками энергия, андозаи хурди таҷҳизот, сохтори оддӣ ва арзиши паст вуҷуд дорад.