مېتال ئوكۇل قېزىش (MIM) بىلەن ماشىنىسازلىق: تۈرىڭىزنىڭ توغرا تاللىشى قايسى؟

تونۇشتۇرۇش

 

مېتال زاپچاسلارنى ياساشقا كەلسەك ، مودا بولغان ئىككى خىل ئۇسۇل كۆزگە كۆرۈنەرلىك:مېتال ئوكۇل قېپى (MIM)ۋەماشىنىسازلىق. بۇ تېخنىكىلارنىڭ ھەر بىرى بىر تۈرنىڭ كونكرېت ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئالاھىدە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. MIM بىلەن ماشىنىنىڭ ئاساسلىق پەرقىنى چۈشىنىش تەننەرخ ، سۈپەت ۋە ئۈنۈمنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدىغان توغرا قارار چىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ماقالە بۇ ئىككى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۈستىدە ئىزدىنىپ ، ئۇلارنىڭ ئۆزگىچە پايدىسى ، قوللىنىشچانلىقى ۋە كۆز قاراشلىرىنى گەۋدىلەندۈرىدۇ.

 

 

Feature	مېتال ئوكۇل قېپى (MIM)	ماشىنا ياساش جەريانى
ئېنىقلىق	يۇقىرى ئېنىقلىق ، ئادەتتە% 0.3 كە يېتىدۇ	پەۋقۇلئاددە يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى ، 0.01mm ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى
مۇرەككەپ	مۇرەككەپ شەكىللىك زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ ، بىر قەدەم شەكىللىنىدۇ	ئادەتتە ئاددىي شەكىللىك زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. مۇرەككەپ شەكىللەر كۆپ جەريانلارنى تەلەپ قىلىدۇ
ماتېرىيال ئىشلىتىش	يۇقىرى ، ئەڭ تۆۋەن ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى بار	تۆۋەن ، مۇھىم ماتېرىيال ئىسراپچىلىقى بار
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى	دەسلەپكى دەسلەپكى قېلىپ تەننەرخى يۇقىرى ، ئەمما تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تەننەرخى تۆۋەن	ھەر بىر پارچە تەننەرخى يۇقىرى ، بولۇپمۇ مۇرەككەپ زاپچاسلار ئۈچۈن
ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى	يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى بىلەن تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ	ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ئاستا ، بولۇپمۇ مۇرەككەپ زاپچاسلار ئۈچۈن
ماتېرىيال تاللانمىلىرى	ھەر خىل مېتال ۋە قېتىشمىلارنى ئىشلىتەلەيدۇ ، ئەمما بەزى چەكلىمىلەر بار	بارلىق مېتال ۋە قېتىشمىلارنى دېگۈدەك ئىشلىتەلەيدۇ
Surface Finish	قېلىپ يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ۋە كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشكە باغلىق	ناھايىتى ئېگىز يۈز قىسمىنى تاماملىيالايدۇ
قىسمەن كۈچ	مۇنەۋۋەر ، بولۇپمۇ يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ئۈچۈن	ماتېرىيال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرىغا ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ
مۇرەككەپ شەكىللەرنىڭ ئىقتىدارى	مۇنەۋۋەر ، مۇرەككەپ ئىچكى ۋە تاشقى گېئومېتىرىيە ھاسىل قىلالايدۇ	قورال ۋە جەريانلار بىلەن چەكلىنىدۇ. مۇرەككەپ شەكىللەر كۆپ تەڭشەش ۋە مەشغۇلاتلارنى تەلەپ قىلىدۇ
بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىنكى تەلەپلەر	ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىنكى ئەڭ تۆۋەن تەلەپ قىلىدۇ	بۇرغىلاش ، ئورۇش ، بۇرۇلۇش قاتارلىق قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
قوللىنىشچان سانائەت	ئالەم قاتنىشى ، داۋالاش ، ئېلېكترون ، ماشىنا ۋە باشقا يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ساھەلەر	ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، قېلىپ ياساش ۋە باشقا ھەر خىل كەسىپلەر
Mold Lifespan	ئۇزۇن قېلىپنىڭ ئۆمرى ، ئەمما قېلىپ ماتېرىيالى ۋە ئاسراشقا باغلىق	قېلىپ چەكلىمىسى يوق ، ئەمما قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە ئالماشتۇرۇلۇشى سەۋەبىدىن يۇقىرى چىقىم
ئىشلەپچىقىرىش جانلىقلىقى	قېلىپ تاماملانغاندىن كېيىن لايىھەنى ئۆزگەرتىش تەس	يۇقىرى جانلىق ، لايىھەنى ئۆزگەرتىش ئاسان

 

 

1. تېخنىكا ۋە جەريان ئومۇمىي ئەھۋالى

 

مېتال ئوكۇل قېپى (MIM)

 

مېتال ئوكۇل قېزىش (MIM) ئالدىنقى قاتاردىكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، سۇلياۋ ئوكۇل قېپىنىڭ كۆپ خىللىقى بىلەن مېتالنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە مۇكەممەللىكى بىرلەشتۈرۈلگەن. بۇ جەريان مېتال پاراشوكنى باغلاش ماتېرىيالى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ يەم-خەشەك ھاسىل قىلىدۇ ، ئاندىن قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ. قېلىپلاشقاندىن كېيىن ، بۆلەك پارچىلىنىش ۋە سىناشنى باشتىن كەچۈرىدۇ ، بۇ يەردە باغلانما ئېلىۋېتىلىدۇ ، مېتال زەررىچىلەر بىرلەشتۈرۈلۈپ يۇقىرى زىچلىقتىكى ئاخىرقى مەھسۇلاتقا ئېرىشىدۇ. MIM يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئەڭ تۆۋەن ماتېرىيال ئەخلەتلىرى بىلەن مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى بىلەن داڭلىق ، ئۇ مۇرەككەپ ، يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىشتىكى كۆڭۈلدىكىدەك تاللاش ھېسابلىنىدۇ.

MIM PARTS

 

ماشىنا

 

ماشىنايەنە بىر جەھەتتىن ، جەلپ قىلىش كۈچىگە ئىگە بولغان جەريان بولۇپ ، كۆڭۈلدىكىدەك شەكىلگە ئېرىشىش ئۈچۈن قاتتىق ئەسەردىن ماتېرىيال چىقىرىپ تاشلايدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى زاۋۇت ، بۇرۇلۇش ، بۇرغىلاش ۋە ئۇۋىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر بىرى ئوخشىمىغان قوراللار ۋە كېسىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ مېتال زاپچاسلارنى شەكىللەندۈرىدۇ. ماشىنا ئالاھىدە ئىنچىكەلىكى ۋە كەڭ ماتېرىياللار بىلەن ئىشلەش ئىقتىدارى بىلەن تەبرىكلىنىدۇ. ئۇ قاتتىق بەرداشلىق بېرىش ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك تاماملاشنى تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.

 

ماشىنا زاپچاسلىرى

 

 

 

2. MIM بىلەن ماشىنىنىڭ پەرقى

 

Unique Geometry

 

- MIM: مېتال ئوكۇل قېزىش مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ۋە مۇرەككەپ تەپسىلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا قالتىس ، ھەتتا پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇش مۇمكىن ئەمەس. بۇ جەرياندا ئاستى پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئىچكى ئىقتىدار ۋە نېپىز تام بار زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىشقا بولىدۇ ، ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ كۆپەيتىش تەسكە توختايدۇ.

- ماشىنا ياساش: پىششىقلاپ ئىشلەش بىر قەدەر كۆپ ئىقتىدارلىق بولسىمۇ ، ئادەتتە ئاددىي گېئومېتىرىيە ياكى چوڭراق زاپچاسلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. مۇرەككەپ ئىچكى ئىقتىدار ياكى ئاستى سىزىقلارنى بارلىققا كەلتۈرۈش قىيىن ۋە ۋاقىت ئىسراپچىلىقى بولىدۇ ، دائىم مەخسۇس قورال ياكى كۆپ مەشغۇلات تەلەپ قىلىدۇ.

 

كۈچ ۋە ئىقتىدار

 

-ME:MIM ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاسلارسۈزۈلگەندىن كېيىن قولغا كەلتۈرۈلگەن يۇقىرى زىچلىقتىكى قۇرۇلما سەۋەبىدىن ، ياسالغان مېتاللارغا ئوخشاش ئېسىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى نامايان قىلىڭ. MIM زاپچاسلىرى كۆپىنچە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ماشىنا زاپچاسلىرى قاتارلىق يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە چىداملىق تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

- ماشىنىسازلىق: ماشىنا زاپچاسلىرىمۇ يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بولۇپمۇ ئەلا سۈپەتلىك ماتېرىياللاردىن ياسالغان. قانداقلا بولمىسۇن ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ خۇسۇسىيىتى ماتېرىيال تاللاش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقىغا باغلىق.

 

ماتېرىياللار

 

- MIM: كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارMIM داتلاشماس پولات ، تىتان ، مىس ۋە نىكېل قېتىشمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان تىتان ۋە خاسىيەتلىك كېمە قاتارلىق ماشىنا ياساش تەس بولغان مېتاللارغا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.

- ماشىنا ياساش: ماشىنا مېتال (ئاليۇمىن ، پولات ، مىس) ، سۇلياۋ ۋە بىرىكمە ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تېخىمۇ كەڭ ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ. بۇ خىل ئىقتىدار كۆپ خىل ماتېرىيال تەلىپىگە چېتىلىدىغان تۈرلەرنى بىر تەرەپ قىلىشنى تاللايدۇ.

 

Part Size

 

- MIM: مېتال ئوكۇل قېپى كىچىك ياكى ئوتتۇرا چوڭلۇقتىكى زاپچاسلارغا ئەڭ ماس كېلىدۇ ، ئادەتتە ئېغىرلىقى100 گرامدىن تۆۋەن. بۇ جەريان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كىچىك ۋە مىكرو چوڭلۇقتىكى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئالاھىدە ئۈنۈملۈك.

- ماشىنىسازلىق: ماشىنا سىغىدۇقىسمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى، كىچىك زاپچاسلاردىن تارتىپ چوڭ-كىچىك پارچىلارغىچە. بۇ جانلىقلىق پىششىقلاپ ئىشلەشنى كىچىك ئىنچىكە زاپچاسلار ۋە چوڭ قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئەۋزەل تاللاش قىلىدۇ.

 

قېلىپقا مەبلەغ سېلىش

 

- MIM: ئاساسلىق تەننەرخنى ئويلىشىشنىڭ بىرىMIM قورال ۋە قېلىپقا دەسلەپكى مەبلەغ سېلىش.گەرچە بۇ قىممەت بولسىمۇ ، ئەمما يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش بىلەن ھەر بىر بۆلەكنىڭ تەننەرخى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ ، چوڭ تىپتىكى تۈرلەرگە MIM تەننەرخى يۇقىرى بولىدۇ.

- ماشىنا ياساش: بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ھېچقانداق قېلىپقا مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلمايدۇ. دەسلەپكى خىراجەت ماشىنا تەڭشەش ، قورال ۋە مەشغۇلات بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، ماشىنىنى تۆۋەن ۋە ئوتتۇراھال ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماسلاشتۇرىدۇ.

 

Material Scrap

 

- MIM: MIM تورغا يېقىن جەريان بولۇپ ، زاپچاسلارنىڭ ئاخىرقى شەكلىگە ئىنتايىن يېقىن ئىشلەپچىقىرىلىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ ، ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىدۇ. قىممەت ياكى كەم ئۇچرايدىغان ماتېرىياللار بىلەن ئىشلىگەندە بۇ ئۈنۈم ئالاھىدە ئەۋزەل.

- ماشىنىسازلىق: ئۇنىڭ تارتىش كۈچى بولغاچقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە تېخىمۇ يۇقىرى ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، نۇرغۇن ماشىنىسازلىق ئەسلىھەلىرى يىغىۋېلىش پروگراممىسىنى يولغا قويۇپ ، ماتېرىيال قالدۇقلىرىنى يىغىۋېلىش ۋە قايتا ئىشلىتىش ئارقىلىق تاشلاندۇقلارنى تولۇقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

 

 

 

3. ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە تەننەرخ ئۈنۈمى

 

ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى

 

- MIM: MIM تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يۇقىرى ئۈنۈملۈك. قېلىپ بارلىققا كەلگەندىن كېيىن ، بۇ جەريان ئىزچىل سۈپەت ۋە ئەڭ تۆۋەن ئۆزگىرىشچانلىقى بىلەن مىڭلىغان ، ھەتتا مىليونلىغان زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ. بۇ MIM نى يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يۇقىرى تېجەشلىك قىلىدۇ.

- ماشىنا: ماشىنا تۆۋەن ۋە ئوتتۇراھال ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. گەرچە ئۇ يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالىسىمۇ ، ئەمما قورالنى ئۈزلۈكسىز تەڭشەش ۋە ماتېرىياللارنى ئېلىۋېتىش ئېھتىياجى سەۋەبىدىن بۇ جەريان كۆپ ۋاقىت سەرپ قىلىدۇ ۋە قىممەت بولىدۇ.

 

كەڭ قورساقلىق

 

-مەن:

1. ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق:

   • MIM زاپچاسلىرىنىڭ تىپىك ئۆلچەملىك بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى% 0.3 تىن% 0.5 كىچە. مەسىلەن ، 10 مىللىمېتىرلىق ئۆلچەم ± 0.03 مىللىمېتىردىن 0.05 مىللىمېتىرغىچە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
   • ھالقىلىق ئىقتىدارلار ياكى ئىنتايىن كىچىك زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، تېخىمۇ كەڭ قورساقلىقنى قولغا كەلتۈرگىلى بولىدۇ ، مەسىلەن% 0.1 دىن% 0.2 كىچە بولىدۇ ، ئەمما بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى ئۇۋىلاش قاتارلىق قوشۇمچە جەريانلارنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

2. ئىقتىدار چىدامچانلىقى:

   • تۆشۈك ، ئوق ياكى يىپ قاتارلىق ئىقتىدارلارغا نىسبەتەن ، ئىقتىدارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە گېئومېتىرىيەسىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، كەڭ قورساقلىق ± 0.1 مىللىمېتىردىن 0.2 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ.
   • ئىقتىدارغا چىداملىق بولۇشتا ئالاھىدە قورال ياكى قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشكە توغرا كېلىدۇ.

3. تەكشىلىك ۋە تۈزلىك:

   • تۈز ۋە تۈزلىككە چىدامچانلىقى ئادەتتە 25 مىللىمېتىر ئۇزۇنلۇقى 0.1 مىللىمېتىر ئەتراپىدا. تېخىمۇ قاتتىق تەكشىلىككە ئېرىشىش بەلكىم گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىنى ياكى كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئەستايىدىل كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

4. Geometric Tolerances:

   • گېئومېتىرىيەلىك كەڭ قورساقلىق ، مەسىلەن مەركەزلىشىش ، پاراللېللىشىش ياكى يانتۇ ياندۇرۇش قاتارلىق ئىقتىدارلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قىسمەن مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن ئادەتتە 0.05 مىللىمېتىردىن 0.2 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ.

 

-ماشىنا:

ئادەتتىكى كەڭ قورساقلىق:ئادەتتە ± 0.1 مىللىمېتىر (± 0.004 دىيۇم) دىن ± 0.5 مىللىمېتىر (± 0.020 دىيۇم) غىچە بولۇپ ، كۆپىنچە ھالقىلىق بولمىغان بۆلەكلەرگە ياكى ئېنىقلىق دەرىجىسى تۆۋەن بولغان زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

ئېنىق سەۋرچانلىق:تېخىمۇ ئېنىقلىق تەلەپ قىلىدىغان بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ، بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى ± 0.01 مىللىمېتىر (± 0.0004 دىيۇم) دىن 0.05 مىللىمېتىر (± 0.002 دىيۇم) غا يېتىدۇ ، مەسىلەن ئېنىق مېخانىكىلىق زاپچاس ياكى ئاچقۇچلۇق بۆلەكلەر.

دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى ئېنىقلىققا بەرداشلىق بېرىش:ئالەم بوشلۇقى ، داۋالاش ۋە ئوپتىكا قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، بەرداشلىق بېرىش نىسبىتى .00 0.001 مىللىمېتىر (.00 0.00004 دىيۇم) ± 0.005 مىللىمېتىر (± 0.0002 دىيۇم) غا يېتىدۇ.

 

VS مېتال ئوكۇل قېپى ياساش

 

 

 

4. ياسىمىچىلىق كۆز قاراشلىرى

 

MIM بىلەن ياساش ماشىنىسى

 

MIM بىلەن ياساشنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى قارار قىلغاندا ، ھەجىمى ، مۇرەككەپلىكى ، ماتېرىيال تىپى ۋە قىسمەن چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك. MIM ھەمىشە كىچىك ، مۇرەككەپ زاپچاسلارنىڭ يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىلىشىدىكى ئەڭ ياخشى تاللاش ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پىششىقلاپ ئىشلەش تۆۋەن ھەجىمدىكى ياكى چوڭراق ، تېخىمۇ كەڭ قورساقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان ئاددىي زاپچاسلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

 

 

 

5. MIM نىڭ ئەۋزەللىكى ۋە ئۆزگىچە پايدىسى

 

يۇقىرى تەكرارلىنىش

 

MIM يۇقىرى تەكرارلىنىش بىلەن تەمىنلەيدۇ ، چوڭ تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ تەكرارلىنىش ماشىنا ۋە ئېلېكترون قاتارلىق كەسىپلەر ئۈچۈن ئالاھىدە پايدىلىق ، بۇ يەردە ئىزچىل قىسمەن سۈپەت ئىنتايىن مۇھىم.

 

دەۋرىيلىك ۋاقتى

 

قېلىپ تەييارلانغاندىن كېيىن MIM نىڭ تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى قىسقا. بۇ ئۈنۈم زور تەننەرخنى تېجەپ ، يۇقىرى ھەجىملىك ​​تۈرلەرنىڭ بازارغا سېلىنىشىنىڭ تېز بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

 

قىسمەن مۇستەھكەملەش

 

MIM نىڭ ئۆزگىچە پايدىلىرىنىڭ بىرى ، ئۇنىڭ كۆپ قىسىم زاپچاسلارنى يەككە ، مۇرەككەپ MIM تەركىبلىرىگە بىرلەشتۈرۈش ئىقتىدارى. بۇ ئىقتىدار قۇراشتۇرۇش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قۇراشتۇرۇش خاتالىقىنى ئازايتىدۇ.

 

ئىككىنچى دەرىجىلىك مەشغۇلات

 

MIM دائىم پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا ئازراق ئىككىلەمچى مەشغۇلاتنى تەلەپ قىلىدۇ. زاپچاسلار ئاخىرقى شەكلىگە يېقىن ئىشلەپچىقىرىلىدىغان بولغاچقا ، قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنىڭ ھاجىتى يوق ، نەتىجىدە تەننەرخنى تېجەپ ، قوغۇشۇن ۋاقتى قىسقا بولىدۇ.

 

 

 

6. MIM ۋە ماشىنىسازلىقنىڭ يېڭى يۈزلىنىشى ۋە يېڭىلىقلىرى

 

MIM دىكى يېڭى يۈزلىنىش

 

ماددىي تەرەققىيات ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە قوللىنىش ساھەسىدىكى يېقىنقى ئىلگىرىلەشلەر MIM تېخنىكىسىنىڭ ئېشىشىنى ئىلگىرى سۈردى. ماگنىتلىق قېتىشما ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق مېتاللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان يېڭى ماتېرىياللار MIM نىڭ ئالەم قاتنىشى ، داۋالاش ۋە ئىستېمال ئېلېكترون قاتارلىق كەسىپلەردە قوللىنىلىشى مۇمكىن.

 

ماشىنىدا تېخنىكىدا يېڭىلىق يارىتىش

 

پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، CNC تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتى ، 5 ئوقلۇق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈمنى يۇقىرى كۆتۈردى. بۇ يېڭىلىقلار تېخىمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىنىڭ تېز بولۇشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنى تېخىمۇ مۇرەككەپ لايىھىلەشنىڭ ھاياتىي كۈچكە ئايلاندۇرىدۇ.

 

 

 

7. سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى

 

MIM ۋە ماشىنىسازلىق قىلغان ئەڭ يۇقىرى سانائەت

 

- MIM: مېتال ئوكۇل قېلىپلاشتۇرۇش ماشىنا ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، ئىستېمال ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ۋە ئالەم قاتنىشى سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ چوڭ ھەجىمدىكى مۇرەككەپ ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى بۇ ساھەگە ماس كېلىدۇ.

- ماشىنىسازلىق: ماشىنا ئالەم قاتنىشى ، مۇداپىئە ، سانائەت ماشىنىلىرى ۋە خاس تۈر قاتارلىق كەسىپلەرگە مۇلازىمەت قىلىدۇ. ئۇنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە كۆپ خىل ماتېرىياللار بىلەن ئىشلەش ئىقتىدارى ئۇنى ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تاللىشىغا ئايلاندۇرىدۇ.

 

ئىختىيارى زاكازلارنى بىر تەرەپ قىلىش

 

MIM ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ھەر ئىككىسى ئىختىيارى زاكاز قوبۇل قىلالايدۇ ، ئەمما ئۇسۇلى ئوخشىمايدۇ. MIM مۇرەككەپ شەكىللىك يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىختىيارى زاپچاسلارغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پىششىقلاپ ئىشلەش تۆۋەن ھەجىمدىكى ، ئېنىق بولغان ئىختىيارى زاپچاسلارغا تېخىمۇ جانلىقلىقنى تەمىنلەيدۇ.

 

 

 

8. مۇھىت تەسىرى ۋە سىجىللىقى

 

MIM مۇھىت ئاسراش كۆز قارىشى

 

MIM ماددى ئەخلەت ۋە ئېنېرگىيە ئۈنۈمى تۆۋەنلىگەنلىكتىن مۇھىت ئاسرايدۇ دەپ قارىلىدۇ. تورغا يېقىن جەريان جەريانى قالدۇقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، مۇھىتنىڭ ئىزىنى ئازايتىشنى ئويلايدىغان شىركەتلەرنى جەلپ قىلىدىغان تاللاش بولۇپ قالدى.

 

مۇھىت ئاسراشنى ئويلىشىش

 

ماشىنىسازلىق مۇھىم ئەخلەتلەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ، ئەمما نۇرغۇن ئەسلىھەلەر مېتال قالدۇقلارنى يىغىۋېلىش ۋە تېخىمۇ ئۈنۈملۈك كېسىش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ مۇھىت تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش قاتارلىق سىجىل تەجرىبىلەرنى قوللانماقتا.

 

خۇلاسە

يىغىپ ئېيتقاندا ، مېتال ئوكۇل قېزىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ھەر ئىككى تۈرنىڭ كونكرېت ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئالاھىدە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. MIM كىچىك ، مۇرەككەپ زاپچاسلارنى يۇقىرى ھەجىمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، تەننەرخنى تېجەپ ، قايتا-قايتا تەكرارلاش ۋە ئەڭ تۆۋەن ئەخلەت بىلەن تەمىنلەيدۇ. ماشىنىسازلىق بولسا تەڭداشسىز ئېنىقلىق ۋە كۆپ خىللىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇ كۆپ قىسىم زاپچاسلارنىڭ تۆۋەن ۋە ئوتتۇراھال ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشىغا ماس كېلىدۇ. ئەڭ ياخشى تاللاش ئۈچۈن ، قىسمەن مۇرەككەپلىك ، ھەجىم ، ماتېرىيال ۋە خامچوت قاتارلىق ئامىللارنى ئويلاڭ. JHMIM ياساش مۇتەخەسسىسلىرى بىلەن مەسلىھەتلىشىش ئۆزگىچە تەلىپىڭىزگە ماس كېلىدىغان جەرياننى تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرەلەيدۇ.