مېتال ئوكۇل قېزىش vs ياساش

مېتال ئوكۇل قېپى (MIM)

 

تەپسىلىي جەريان ئومۇمىي ئەھۋالى

مېتال ئوكۇل قېپىسۇلياۋ ئوكۇل قېپىنىڭ ئەۋرىشىملىكى بىلەن مېتالنىڭ مېخانىك كۈچى ۋە مۇكەممەللىكى بىرلەشتۈرۈلگەن. بۇ يەردە سىز تەسۋىر ھاسىل قىلىش ياكى ئاقما رەسىم ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىدىغان تەپسىلىي چۈشەندۈرۈش بار:

 

 ماتېرىيال تاللاش:

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى: زاپچاس تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق مېتال پاراشوكنى تاللاڭ ، ئادەتتە داتلاشماس پولات ، تىتان ياكى باشقا قېتىشمىلارنى تاللاڭ.

 

 يەم - خەشەك تەييارلىقى:

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى: مېتال پاراشوكنى پولىمېر باغلىغۇچ بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ ، ئوكۇل ئۇرغىلى بولىدىغان يەم-خەشەك ھاسىل قىلىڭ. بۇ ئارىلاشما پاراشوكنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى ۋە ئوكۇل قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

 

ئوكۇل قېپى:

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى: يەم - خەشەك ئۆلچەملىك سۇلياۋ ئوكۇل قېلىپلاش ماشىنىسى ئارقىلىق قىزىتىلىدۇ ۋە قېلىپقا ئوكۇل قىلىنىدۇ. قېلىپلاشقان قىسمى «يېشىل بۆلەك» دەپ ئاتىلىدۇ ، ساپ شەكىلگە يېقىن شەكىللىنىدۇ.

 

باغلىغۇچنى ئېلىۋېتىش (قەرز قايتۇرۇش):

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى. قەرز قايتۇرۇش ئېرىتمىنى ئاساس قىلغان ياكى ئىسسىقلىق بىلەن بولىدۇ.

 

گۇناھكار:

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى: پارچىلىنىش قىسمى كونترول قىلىنىدىغان ئاتموسفېرا ئوچىقىدىكى ئېرىتىش نۇقتىسىنىڭ ئاستىغا قىزىتىلىدۇ. بۇ باسقۇچ مېتال زەررىچىلەرنى بىرلەشتۈرۈپ ، قىسمىنى زىچلاشتۇرۇپ ، ئۇنىڭغا يۇقىرى كۈچ ۋە قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى بېرىدۇ.

 

كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش:

• قەدەم چۈشەندۈرۈشى: پىششىقلاپ ئىشلەش ، سىلىقلاش ياكى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى باسقۇچلار ئېلىپ بېرىلىپ ، ئالاھىدە كەڭ قورساقلىق ياكى خۇسۇسىيەتكە ماس كېلىدۇ.

 

مېتال ئوكۇل قېزىش قىسمى

 

 

تېخنىكىلىق ئۆلچىمى:

• ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار: داتلاشماس پولات ، تىتان ، تۇڭگان ۋە ئالتۇن ، كۈمۈش قاتارلىق قىممەتلىك مېتاللار.
• بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى: ± 0.3 دىن% 0.5 غىچە ، 0.5 مىللىمېتىردەك كىچىك ئىقتىدارلارنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
• Surface Finish: 4 مىكروون Ra غا ئوخشاش ئىنچىكە ھالقىلارغا ئېرىشەلەيدۇ.
• ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى: قورال ۋە ماتېرىيال ئىشلىتىشتىكى كۆلەم ئىقتىسادى سەۋەبىدىن ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.

 

 

JH MIM مېتال ئوكۇل قېپى (MIM) ماتېرىياللىرى ：

ماتېرىيال تىپى	ئالاھىدىلىكى	ئورتاق قوللىنىشچان پروگراممىلار
داتلاشماس پولات (مەسىلەن ، 316L ، 17-4PH)	ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە چىرىشكە چىداملىق	داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، سائەت زاپچاسلىرى ، ماشىنا زاپچاسلىرى
تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى	كۈچلۈك ، يېنىك ، بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى يۇقىرى	داۋالاش كۆچۈرمىسى ، ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى
تۇڭستېن قېتىشمىسى	ئىنتايىن يۇقىرى زىچلىق ۋە قاتتىقلىق ، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق	ھەربىي ئىلتىماسلار ، بېلىقچىلىق ئېغىرلىقى ، يۇقىرى بېسىمدىكى قوللىنىشچان پروگراممىلار
نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما	يۇقىرى تېمپېراتۇرا كۈچى ۋە چىرىشكە چىداملىق	ئالەم قاتنىشى ماتورى زاپچاسلىرى ، سانائەت تەبىئىي گاز تۇربىسى
كوبالت Chrome قېتىشمىسى	ياخشى ئىسسىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق ، ئادەتتە بىئولوگىيىلىك داۋالاشتا ئىشلىتىلىدۇ	چىش ۋە سۆڭەك كۆچۈرۈش
تۆمۈر نىكېل قېتىشمىسى	ئېلېكتر ماگنىت پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان ماگنىتلىق ماتېرىياللار	ئېلېكتر ماگنىت ئالاقىچىسى ، سېنزور
تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات	ئىقتىسادچان ، ئوتتۇراھال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت بىلەن تەمىنلەيدۇ	قورال ، قاتتىق دېتال ، مېخانىكىلىق زاپچاسلار
ئۇلترا يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقى پولىئېتىلېن (UHMWPE)	مېتال بولمىغان ، يۈكنى كۆتۈرمەيدىغان داۋالاش كۆچۈرۈش قاتارلىق ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ	سۈنئىي بوغۇملار ، ئوپېراتسىيە قوراللىرى

 

بۇ جەدۋەلدە ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ھەققىدە ئومۇمىي چۈشەنچە بېرىلگەن بولۇپ ، لايىھىلىگۈچىلەر ۋە ئىنژېنېرلارنىڭ مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ماتېرىياللارنى تاللىشىغا ياردەم بېرىدۇ. مېتال ئوكۇل قېزىشقا بولىدىغان ماتېرىياللارنىڭ كەڭلىكى ئۇنى مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ جانلىق ۋە ئۈنۈملۈك ئۇسۇلىغا ئايلاندۇردى.

 

قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە ئارتۇقچىلىقلار

MIM ئېنىقلىق ۋە مۇرەككەپلىكنى تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەردە ئالاھىدە پايدىلىق ، مەسىلەن:

• داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى: چىشلىق تىرناق ، باش سۆڭەك تۇتقۇچ ۋە كۆچۈرگىلى بولىدىغان ئۈسكۈنىلەرگە ئوخشاش زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش.
• قورال-ياراغ: قوزغاتقۇچ ، بىخەتەرلىك ۋە ژۇرنال زاپچاسلىرى قاتارلىق تەپسىلىي زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش.
• ماشىنا: تۇربىنىلىق بېسىم ئاشۇرغۇچى چاقى ۋە ئېلېكترونلۇق ئۇلىغۇچ قاتارلىق مۇرەككەپ زاپچاسلارنى بارلىققا كەلتۈرۈش ، بۇ يەردە ئېنىقلىق ۋە كۈچ ئىنتايىن مۇھىم.

 

 

Metal Forging

تەپسىلىي جەريان ئومۇمىي ئەھۋالى

ئويدۇرما يەرلىك پىرىسلاش كۈچىدىن پايدىلىنىپ مېتالنىڭ شەكىللىنىشىگە مۇناسىۋەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. مېتال قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئۆلۈش بېسىمى ئاستىدا شەكىللىنىپ ، كۈچلۈك كۈچلۈك ئىچكى ئاشلىق قۇرۇلمىسى بار بۆلەك ھاسىل قىلىدۇ. ساختا ياساش ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئەمما بەزى مېتاللاردىمۇ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىمۇ قىلغىلى بولىدۇ.

تېخنىكىلىق ئۆلچىمى:

• ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار: ئاساسلىقى كاربون پولات ، قېتىشما پولات ، ئاليۇمىن ۋە تىتان.
• بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى: ئادەتتە% 0.5 تىن% 1.5 كىچە ، چوڭراق ، ئېغىرراق قىسىملارغا كەڭ قورساقلىق بار.
• Surface Finish: ئادەتتە مېتالدىن ياسالغان ۋە ياساش تېخنىكىسىغا ئاساسەن 250 دىن 500 مىكرونغىچە بولغان Ra.
• ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى: ساختا زاپچاسلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى زۆرۈر بولغان تۆۋەن ۋە ئوتتۇراھال ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىغا نىسبەتەن تېجەشلىك.

ياساش قىسمى

 

بۇ يەردە مېتال ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان ئورتاق ماتېرىياللار ، ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە تىپىك قوللىنىشچان پروگراممىلىرى تەپسىلىي بايان قىلىنغان:

ماتېرىيال تىپى	خاسلىقى	ئورتاق قوللىنىشچان پروگراممىلار
كاربون پولات	يۇقىرى قۇۋۋەت ، چىداملىق ، تېجەشلىك	قۇرۇلۇش ، ماشىنا زاپچاسلىرى
قېتىشما پولات	تېخىمۇ كۈچلۈك ، قەيسەرلىك ، قارشىلىق كۆرسىتىش	چىشلىق چاق ۋە ئوققا ئوخشاش يۇقىرى بېسىملىق قوللىنىشچان پروگراممىلار
داتلاشماس پولات	چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، كۈچ ، تازىلىق	داۋالاش ئەسۋابلىرى ، يېمەكلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى
ئاليۇمىن	يېنىك ، چىرىشكە چىداملىق ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى	ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى ، ماشىنا گەۋدىسى
تىتان	ئېغىرلىق بىلەن ئېغىرلىق نىسبىتى ، چىرىشكە چىداملىق	ئالەم قاتنىشى رامكىسى ۋە ماتور ، تەنتەربىيە ئەسلىھەلىرى
Nickel Alloys	يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە چىرىشكە چىداملىق	ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ تۇربىسى ، ئالەم قاتنىشى ماتورى
مىس قېتىشمىسى (مەسىلەن ، مىس ، مىس)	ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى ، چىرىشكە چىداملىق ، سۈركىلىش تۆۋەن	ئېلېكتر زاپچاسلىرى ، دېڭىز قاتتىق دېتاللىرى
ماگنىي	ئىنتايىن يېنىك ، ماشىنىنىڭ ياخشىلىقى	ئورۇقلاش ئىنتايىن مۇھىم بولغان ماشىنا ۋە ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى

 

بۇ جەدۋەلدە ياسىغىلى بولىدىغان مېتاللارنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە ئۇلارنىڭ ئوخشىمىغان سانائەت ئېھتىياجى بىلەن ماسلاشقانلىقى كۆرسىتىلدى. ساختا مېتاللار كەڭ كۆلەمدە بىر تەرەپ قىلالايدۇ ، ھەر بىرسى ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئېھتىياجلىق بولغان ئالاھىدە كۈچ ، ئېغىرلىق ۋە قارشىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن تاللانغان. بۇ جەريان يۇقىرى ئۈنۈم ۋە ئىشەنچلىك بولۇشنى تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەرنىڭ چىداملىق ۋە كەم بولسا بولمايدىغان زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.

 

تىپلىرى ۋە قوللىنىشلىرى

• يېپىق ھالەتتىكى ئۆلۈش: ماشىنا ۋە ئالەم قاتنىشى زاپچاسلىرى قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدىغان ئەڭ تۆۋەن تاماملاش تەلىپى بار زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.
• ئوچۇق ئۆلۈش: كانچىلىق ۋە ئېغىر ماشىنا قاتارلىق كەسىپلەردە چوڭ ، ئاددىي شەكىللەرگە ماس كېلىدۇ.
• Impression Die Forging: تېخىمۇ مۇرەككەپ شەكىللەرگە يول قويىدۇ ، تاياق ۋە چىشلىق چاق قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە كۈچلۈك تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

 

 

سېلىشتۇرما تەھلىل: MIM vs Forging

 

ماتېرىيال تاللانمىلىرى ۋە خاسلىقى

ماتېرىياللارنى تەپسىلىي سېلىشتۇرۇش MIM نىڭ غەلىتە ۋە قىممەتلىك مېتاللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تېخىمۇ كەڭ مېتاللار بىلەن ئىشلەش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، ھالبۇكى ياساش كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە پۇختا مېتاللار بىلەنلا چەكلىنىدۇ.

مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى

MIM كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى زاپچاسلارنى ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇ يۇقىرى تېخنىكىلىق كەسىپلەردە تەلەپ قىلىنغان مۇرەككەپ زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. ياساش گەرچە ئېنىقراق ​​بولمىسىمۇ ، ماشىنا ۋە ئالەم قاتنىشى قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان چوڭ زاپچاسلارغا تەڭداشسىز كۈچ ۋە چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئىقتىسادىي كۆز قاراش

MIM ئادەتتە ئەمگەك كۈچى ۋە ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى سەۋەبىدىن يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ھەر بىر ئورۇنغا تۆۋەن تەننەرخ بىلەن تەمىنلەيدۇ. ياساش ، تەلەپ قىلىنغان ئەڭ تۆۋەن قورال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سەۋەبىدىن ئاز مىقداردا چوڭ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ كۆپ تېجەشلىك بولىدۇ.

Case Studies

• داۋالاش سانائىتى: MIM ئارقىلىق ئوپېراتسىيە ئەسۋابلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا چېتىشلىق بىر مىسال تەتقىقاتىدا ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا تەننەرخنىڭ% 30 تۆۋەنلىگەنلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ% 50 تۆۋەنلىگەنلىكى كۆرسىتىلدى.
• ماشىنا سانائىتى: سېلىشتۇرۇش تەتقىقاتى ياسالغان پولات ئاسما قوراللار قۇيۇلغان زاپچاسلارغا سېلىشتۇرغاندا% 25 كۈچ ۋە ئېغىرلىق% 20 تۆۋەنلىگەن.

 

خۇلاسە

MIM بىلەن ساختا تاللاشنى تاللاش كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگرامما ، ماتېرىيال تەلىپى ، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە تەننەرخ چەكلىمىسى قاتارلىق نۇرغۇن ئامىللارغا باغلىق. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم ئۆزىنىڭ ئېھتىياجىغا ماس كېلىدىغان ئەڭ مۇۋاپىق تېخنىكىنى تاللاش ئۈچۈن بۇ ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىشى كېرەك. بۇ جەريانلارنى چوڭقۇر چۈشىنىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تەلەپكە لايىق بولۇپلا قالماي ، تەلەپتىن ئېشىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، بازاردا كۆرۈنەرلىك رىقابەت ئەۋزەللىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.