تەقلىد قىلىنغان ماتېرىيال داتلاشماس پولات 17-4

MIM 17-4 PH ئومۇمىي ئەھۋالى

AISI 17-4 PH ئۆلچىمىگە ئاساسەن ، MIM 17-4 PH بولسا يامغۇر يېغىشنى قاتتىقلاشتۇرىدىغان داتلاشماس پولات. ئۇ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ۋە مېخانىكىلىق سۈپەتنىڭ ئارىلاشمىسى بىلەن پەرقلىنىدۇ.

مېتال ئوكۇل قېزىش ساھەسىدە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان MIM ماتېرىياللىرىنىڭ بىرى 17-4 PH داتلاشماس پولات. بۇ مېتالنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ، قاتتىقلىقى ۋە كۈچلۈكلۈكى بار. ياخشى بولغان مۇرەككەپ پارچىلار 17-4 نىڭ ئالاھىدە سۈپەتلىرى ئارقىلىق بارلىققا كېلىدۇ. ئۇندىن باشقا ، ئىككىلەمچى قاتتىقلاشتۇرۇش بەزى پارامېتىرلارنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق گۇناھ قىلىش جەريانىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.

17-4 PH 304L غا ئوخشاش چىرىشكە قارشى تۇرىدىغان بولغاچقا ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېھتىياجلىق پروگراممىلاردا دائىم ئىشلىتىلىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا ، MIM-17-4 PH UNS S17400 ، AISI 630 ، ASTM A564 ، AMS 5643 ۋە داتلاشماس پولات 17-4 PH تەرىپىدىن ئېنىقلانغان.

 

خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ تەركىبى

داتلاشماس پولات 17-4 نىڭ خىمىيىلىك تەركىبى تۆۋەندە كۆرسىتىلدى ، ئېلېمېنتلار ۋە ئۇلارنىڭ ئېغىرلىق نىسبىتى:

• Iron (Fe):تەڭپۇڭلۇق (قالغان قىسمى)
• Nickel (Ni):3.00-5.00%
• كىرىمنىي (Si):1.00%
• كاربون (C):0.07%
• خىروم (Cr):15.50-17.50%
• Niobium (Nb):0.15-0.45%
• مانگان (Mn):1.00%
• مىس (Cu):3.00-5.00%
• گۈڭگۈرت (S):0.03%

بۇ تەركىب ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە ھەر خىل سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كېلىدىغان باشقا خۇسۇسىيەتلەرگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

MIM 17-4 PH داتلاشماس پولاتنىڭ ئادەتتە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى بار بولۇپ ، ياسالغان 17-4 PH دىن% 10-25% ناچار. ئاساسلىق سەۋەبلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

گۇناھكار كەمتۈكلۈكلەر ئۇزۇنغا سوزۇلغان كاربون بۇلغانمىلىرى ، ساقلانغان تەر تۆشۈكچىلىرى ۋە دانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
پارغا ئايلىنىش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئېلېمېنتلارنىڭ يوقىلىشى: Cr ، Cu ۋە Ni.
نىجاسەتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: O, C ۋە N.

گۇناھنىڭ ئاستىلىشى بىلەن يۈزنى مەركەز قىلغان كۇب ئاۋستېننىت باسقۇچى كاربون ۋە ئازوت تەركىبلىرى ئارقىلىق مۇقىملىشىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، بەدەننى مەركەز قىلغان كۇب دېلتا فېررىت گۇناھنىڭ قەدىمىنى تېزلىتىدۇ. داتلاشماس پولات 17-4PH يامغۇر يېغىش رېئاكسىيەسىنى باشتىن كەچۈرۈپ ، قاتتىقلىق ۋە كۈچلۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئەمما قالدۇق دېلتا فېررىت كۈچى تۆۋەنلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، مارتېنىت سوۋۇغاندىن كېيىن سوۋۇتۇش باسقۇچىدا پەيدا بولىدۇ.

MIM مەھسۇلاتلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى ئوكسىگېن. ئوكسىد بىلەن سىرلانغان داتلاشماس پولات پاراشوكنىڭ دەسلەپكى يەر يۈزى يۇقىرى ، پاراشوك ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ئوكسىگېننىڭ مىقدارى ئوخشىمايدۇ. MIM 17-4 PH بۆلەكلىرىدىكى يۇقىرى ئوكسىگېن مىقدارى چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە ناچار مېخانىكىلىق ئالاھىدىلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، چۈنكى بۇ ئوكسىدلار خىرومنىڭ چىرىشنى تىزگىنلەش ئىقتىدارىنى يوقىتىدۇ.

 

تىپىك خاسلىقى

مۇرەككەپ ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق داتلاشماس پولات زاپچاسلىرىنى ياساشتىكى مۇرەككەپ تېخنىكا MIM. يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، ئىسسىنىش نىسبىتى ، مۇھىت ، ساقلاش ۋاقتى ۋە پاراشوك زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى داتلاشماس پولاتنىڭ 17-4 PH سىنتېرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. 17-4 PH قېتىشمىسىنىڭ تەركىبىگە نۇرغۇن ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇ ئۆز نۆۋىتىدە مىكرو قۇرۇلما باسقۇچى ، گۇناھكار ھەرىكەت ۋە ئاخىرقى ئالاھىدىلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ. جەريان ئاتموسفېراسىدىكى ئازوت ، پاراشوك ياكى ئاتموسفېرادىكى ئوكسىگېن ، پاراشوك ياكى باغلىغۇچتىكى كاربون ئاساسلىق تەركىبلەر.

 

كۈچ ، قاتتىقلىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك تەڭپۇڭلۇقى 17-4 PH نى مودا تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ. ئېلېكترون ، چىش دوختۇرى ، داۋالاش ۋە ئالەم قاتنىشى ساھەسىدىكى مەھسۇلاتلار ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن جەلپ قىلىدىغان سۈپەتلەرنىڭ ئارىلاشمىسىنى تاپالايدۇ. تەركىبىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ ، Fe ، Ni ، Cu ۋە Cr دىكى ئۆزگىرىشلەر بار. قاتتىق دېتالنىڭ تېمپېراتۇرىسى ° C 1405 ئەتراپىدا ، سۇيۇقلۇقنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 1440 ° C. مېخانىكىلىق سۈپەت ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ. سۇنۇقنىڭ ئۇزىرىشى% 8 تىن% 14 كىچە ، مەھسۇلاتنىڭ قۇۋۋىتى 760 دىن 1240 MPa ئارىلىقىدا ، جىددىيلىشىش كۈچى 1000 دىن 1340 MPa ئارىلىقىدا ، قاتتىقلىقى 43 HRC غا يېتىدۇ.

 

ئالاھىدە كۈچ ، قاتتىقلىق ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى 17-4 PH داتلاشماس پولاتنى مېتال ئوكۇل قېزىش سانائىتىدىكى ئەۋزەل تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ. كۆپىنچە ھۆل-يېغىن قاتتىقلاشقان مارسېنتىك داتلاشماس پولات 17-4 PH.

• زور كۈچ
• بەك جاپالىق
• چىرىشكە قارشى تۇرۇش
• سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقى
• ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە كەپشەرلەشنىڭ ئالاھىدىلىكى

 

باغلاش ۋە قەرز قايتۇرۇشنىڭ تەسىرى

داتلاشماس پولات 17-4 PH ئوكۇل قېپىغا نۇرغۇن باغلاش سىستېمىسى ئىشلىتىلىدۇ. ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەنلىرى% 60 تولدۇرغۇچى ،% 30 ئومۇرتقا ۋە% 10 قوشۇمچە ئوپراتسىيە.

ئېشىپ قالغان باغلانما تەركىبلەر ئاخىرقى ئوكسىگېن ياكى كاربون سەۋىيىسىنى ئۆزگەرتىۋېتىدۇ ، قەرز قايتۇرۇش ئاخىرقى ئالاھىدىلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ. پولىمېرلاش ياكى ئېرىتمىنى چىقىرىش قەرز قايتۇرۇشنىڭ دەسلەپكى قەدىمى. مەسىلەن ، پارافىن موم خېپتاندا ئېرىپ ، پولى ئېتىلېن گلىكول ئىسسىق سۇدا ئېرىپ كېتىدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، ئازوت كىسلاتاسى كاتالىزاتورلۇق دېزىنفېكسىيىلەشتە ئىشلىتىلىدۇ. ئىككىنچى باسقۇچتىكى باغلىنىشنى يوقىتىشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى ئۇنى ھىدروگېن مۇھىتىدا 600 دىن 1000 سېلسىيە گرادۇسقىچە ساقلاش. بۇ باسقۇچ بەزىدە گۇناھ باشلاش باسقۇچى دەپ ئاتىلىدۇ.

 

گۇناھكار پارامېتىر تەسىرى

بىر قاتار ئۆزگىرىشچان داتلاشماس پولات 17-4 PH لارنى سىناش جەريانىدا ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىپ ، ئاخىرقى زىچلىقى ، باسقۇچى ، مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە ئالاھىدىلىكىنى بەلگىلەيدۇ. ئىستاتىستىكا ئانالىزىنىڭ تۆت ئاساسلىق تەركىبى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، ئاتموسفېرا قاتلىمى ، دەسلەپكى ئوكسىگېن قويۇقلۇقى ۋە زەررىچە چوڭلۇقى.

سىلىقلاش تېمپېراتۇرىسى گۇناھنىڭ زىچلىقىغا ئەڭ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ.

 

زەررىچىلەرنىڭ چوڭلۇقى

يەر يۈزىنىڭ تارقىلىشى بولسا تۇنجى زەررىچە باغلىنىش جەريانىدا يۈز بېرىدىغان جەريان. يەر يۈزى چوڭراق بولغان كىچىك زەررىچە دەسلەپكى رىشتىنى كۈچەيتىدۇ. ئومۇرتقا پولىمېرسىنىڭ زەررىچە يېپىشقاقلىقى باغلانما ئېھرام يۈز بەرگەندىن كېيىن ، يەر يۈزىنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ. دانلىق زىرائەتلەرنىڭ تارقىلىشى بويۇننىڭ ئۆسۈشىگە موھتاج ، چۈنكى زەررىچىلەر ئارىسىدا دان چېگرىسى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن مېتال زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى گۇناھنىڭ باغلىنىشى كۈچىيىدۇ. ئاشلىق چېگرىسى شەكىللەنسە ، داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى كىچىكلەش باشلانغاندا گۇناھكار بولۇشتا ئاساسلىق رول ئوينايدۇ ، ھەمدە ئۇنىڭ گۇناھ ئۆتكۈزۈش نىسبىتىگە پايدىسىز تەسىر كۆرسىتىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، دەسلەپكى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەسىرىگە تېخىمۇ يۇقىرى چوققا تېمپېراتۇرا ياكى ئۇزۇنراق ساقلاش ۋاقتى بىلەن تاقابىل تۇرغىلى بولىدۇ.

 

كەيپىيات

داتلاشماس پولاتتا ، ئۆلچەملىك سىنلاش مۇھىتى ۋاكۇئۇم ، ھىدروگېن ، ئازوت ، ھىدروگېن-ئازوت ۋە ئارگون-ھىدروگېننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.


داتلاشماس پولاتنىڭ ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ئىككى خىل ئاتموسفېراسى 17-4 PH ھىدروگېن ۋە ۋاكۇئۇم. كاربون قوشۇلغاندا ئوكسىدنىڭ كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىشى بار. كرېمنىي ۋە خروم ھەر ئىككىسى گرافت كاربون قوشۇلماي ئوكسىگېننى تۇتالايدۇ. تېمپېراتۇرا يۇقىرى ، ھىدروگېن مىقدارى يۇقىرى بولغاندا ئوكسىدنى ئازايتىش يۈز بېرىدۇ. تۆۋەن شەبنەم نۇقتىسى بۇ جەريانغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. سويۇلغاندىن كېيىن پەيدا بولغان سوغۇق يۈز ئوكسىدلىنىش كرېمنىي ، تۆمۈر ۋە خىرومنىڭ پاسسىپ قەۋىتىنى پەيدا قىلىدۇ.

ئازوت كۈچلۈك ئاستىننىت تۇراقلاشتۇرغۇچ بولۇش سۈپىتى بىلەن ، مارتېنىتنىڭ تەرەققىياتىغا ۋە داتلاشماس پولاتنىڭ ئاخىرقى ئالاھىدىلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. سوۋۇغاندا ، ئاۋستېنېتتا ئېرىيدىغان ئازوت Cr2N غا چۆمدى. دانلىق چېگرا رايونىدىكى خىروم بۇ چۆكمە تەرىپىدىن خورىتىلىدۇ ، بۇ يەرلىك چىرىشنىڭ تېز پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. نەتىجىدە ، بىز ئازوتنىڭ پارقىراق ئاتموسفېراغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، مىنۇتىغا 200 سېلسىيە گرادۇسلۇق سۈرئەت بىلەن 900 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن زاپچاسلارنى سوۋۇتۇشىمىز كېرەك. داتلاشماس پولات 17-4 PH ئىچىدە خىروم نىترىد ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

گرافت يەنە ۋاكۇئۇملۇق ئوچاقتا كاربون ئوكسىدنىڭ تۆۋەن قىسمەن بېسىمىنى ھاسىل قىلىدۇ ، شۇڭلاشقا گرافت ۋاكۇئۇملۇق ئوچاق ۋاكۇئۇمنى سىنلاشتا مۇۋەپپەقىيەتلىك بولىدۇ. ° C1300 ۋە تۆۋەن CO قىسمىنىڭ بېسىمى 0.001 بولغاندا ، خىروم ئوكسىدنى خىرومغا ئايلاندۇرالايدۇ.

 

 

تېمپېراتۇرا ۋە ئىسسىقلىق نىسبىتى

تىپىك بولغان ئايلىنىش دەۋرى ھەر خىل تېمپېراتۇرىدا ئىسسىنىش ۋە ساقلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان نىجاسەتنى يوقىتىش ۋە باغلاش كۆيۈش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نىجاسەتنى ئازايتىش ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك تېمپېراتۇرا ° C 1000 قا يېقىنلىشىدۇ ، ئەڭ ئاخىرقى پولىمېرنى ئېلىۋېتىش ئۈچۈن بولسا ° C 600 قا يېقىنلىشىدۇ.

داتلاشماس پولات 17-4PH يۇقىرى تېمپېراتۇرا تەخمىنەن 1250 سېلسىيە گرادۇسلۇق دىلاتومېتىرىيە سىنىقىدا سىنىقى كىچىكلەيدۇ ، ھالبۇكى تولۇق زىچلىق (% 98) يۇقىرى تېمپېراتۇرا ° C1300 گە ئېھتىياجلىق. مىس ۋە خىروم بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پارغا ئايلىنىدۇ ، بەلكىم ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يوقىتىشى مۇمكىن.

 

بۇنىڭدىن باشقا ، دېلتا فېررىتنىڭ بىرىكىشى تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ ياردىمىدە بولىدۇ. تېخىمۇ تېز تارقىلىش ئارقىلىق ، بۇ باسقۇچ ئاخىرقى قويۇقلىشىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئاق رەڭلىك دېلتا فېررىت توپى ۋە ئايلانما ئوكسىد تۆشۈكچىلىرىنىڭ قاراڭغۇ رايونلىرى MIM 17-4PH نىڭ تۆۋەندىكى مىكرو قۇرۇلما گرافىكىدا كۆرۈلىدۇ.

1260 SS17-4 MIM نىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى

 

كاربوننى كونترول قىلىش

پارچىلىنىش جەريانىدا ، كاربون يەنە بىر ئاۋستىنىت تۇراقلاشتۇرغۇچ. يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە قاتتىقلىق 17-4 دىن تۆۋەن كاربون مىقدارى بىلەن تۆۋەنلەپ ،% 0.1 تۆۋەن بولىدۇ. داتلاشماس پولات 17-4 PH نىڭ باسقۇچلىرى ، قويۇقلۇقى ۋە مېخانىكىلىق ئالاھىدىلىكلىرىنىڭ ھەممىسى كاربون مىقدارىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.

 

MIM جەريانىدىكى ئاتوم پاراشوكى ، باغلانما قالدۇقلار ، پارچىلىنىش دەۋرى ، بۇزۇلۇش مۇھىتى ، ئوكسىگېننى قوزغىتىش ۋە چوققا چوققا تېمپېراتۇرىسى كاربون سەۋىيىسىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئۆزگىرىشچان ئامىللارنىڭ بىرى. سىناش جەريانىدا ئەڭ ئاخىرقى كاربون مىقدارىنىڭ دەسلەپكى ئېنىقلىغۇچىسى دەسلەپكى ئوكسىگېن سەۋىيىسى. مەسىلەن ،% 0.03 كاربون 1343 سېلسىيە گرادۇسلۇق 17-4 گاز ئاتوم پاراشوكىنىڭ ھىدروگېن ئېرىتىش جەريانىدا يوقىلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، بولۇپمۇ تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ، باغلانما قالدۇقلارمۇ كاربوننىڭ بۇلغىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھىدروگېن ۋە ۋاكۇئۇم سىنىقىدا ، 17-4 داتلاشماس پولاتنىڭ جىددىيلىشىش كۈچى ساقلانغان كاربوننىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. مەيلى H900 ياكى H1100 ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتا ، ياكى 1300 دىن 1360 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان ئۆلچەشتە. تۆۋەندىكى رەسىمدە كاربون مىقدارىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ جىددىيلىك كۈچىنىڭ كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدىغانلىقى كۆرسىتىلدى.

 

ۋاقىتنى ساقلاش

گۇناھ سادىر قىلغاندا ، ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ساقلاش ۋاقتى 60 مىنۇتتىن 120 مىنۇتقىچە بولىدۇ. كېيىنكى زىچلىق بىلەن تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت گىرافىكىدىن. تېمپېراتۇرا 1240 سېلسىيە گرادۇستىن 1360 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلىگەندە ، تەدرىجىي قويۇقلۇقى% 96.3 تىن% 98.3 كە ئۆرلىگەن. 60 مىنۇت تۇتۇپ تۇرغاندىن كېيىن ، سىيرىلما زاپچاسلار تولۇق زىچلىق (% 98) گە يېتىدۇ. بۇ باسقۇچتا قورساق يوقىتىش ۋە تەر تۆشۈكچىلىرىنى يوقىتىش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ. ئاشلىق چېگراسىنىڭ يوقىلىشى ۋە قورساقتىكى ھارغىنلىقنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى.

 

MIM نىڭ پايدىسى 17-4

چىرىشكە قارشى تۇرۇشچانلىقى يۇقىرى
ئىسسىقلىقنى داۋالاش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ياش قاتتىقلىشىدۇ
سانائەت كۈچى ۋە چىدامچانلىقى
ئىسسىققا قارشى تۇرۇشتىكى كۆرۈنەرلىك قارشىلىق
MIM نىڭ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەسىگە ماس كېلىدۇ

 

مېخانىكىلىق ئالاھىدىلىك

قۇرۇلما ئۈسكۈنىلىرىگە كەلسەك ، MIM 17-4 PH ئىشلىتىلىدۇ. ئەڭ ياخشى كۆرىدىغان سېلىشتۇرما ئالاھىدىلىك بولسا كۈچ ، قاتتىقلىق ۋە ئۇزارتىش. ئۇنىڭدىن باشقا ، ھارغىنلىق ، مەھسۇلاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقى بىر نەچچە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر.

تۆۋەندىكى رەسىمدە بىر قانچە MIM تۈرىنىڭ ستاتىستىكىلىق ئانالىزىغا ئاساسەن 17-4 PH نىڭ ئوتتۇرىچە پارامېتىرلىرى يەكۈنلەنگەن. خەت بېسىش پارامېتىرلىرى خۇسۇسىيەتنىڭ% 60 ئەتراپىدىكى ئۆزگىرىشكە مەسئۇل.

 

MIM كەسپى ئۆلچىمىگە ئاساسەن ، داتلاشماس پولات 17-4 PH چوقۇم ئەڭ تۆۋەن جىددىيلىك كۈچى 790 MPa ، گۇناھكاردىن كېيىن 27 HRC ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن 1070 MPa ۋە 33 HRC بولۇشى كېرەك. ھەر ئىككىسىنىڭ% 4 ئۇزارتىلىشى. 1350 سېلسىيە گرادۇسلۇق سىنتلاش ۋە H900 ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىن 17-4PH داتلاشماس پولاتنىڭ جىددىيلىشىش كۈچى گاز ئاتوم پاراشوكى ئۈچۈن 1280 MPa ، سۇ ئاتوم پاراشوكى ئۈچۈن 1136 MPa. دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، گاز ئاتوم پاراشوكى% 9 ئۇزىراش ئارقىلىق 1485 MPa ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان جىددىيلىك كۈچىگە ئېرىشەلەيدۇ.

 

چىرىشكە قارشى تۇرۇش

تۆت خىل گۇناھسىز داتلاشماس پولات (304 ، 316 ، 430 ۋە 17-4) ھەر خىل ئەھۋاللاردا ئۆلچەملىك چىرىش سىنىقىدىن ئۆتتى. نەتىجىدە كۆرسىتىلىشىچە ، 17-4 بۇ شەرتلەرگە ئەڭ قارشىلىق قىلالمايدىكەن. ئۇندىن باشقا ، سۈزۈلگەن زاپچاسلاردىكى تۆشۈكچىلەر قويۇقلىشىش قۇتۇپلىشىشى ئارقىلىق يەرلىكنىڭ چىرىشىگە سەۋەبچى بولغانلىقتىن ، ياسالغان ماتېرىياللار چىرىگەن ماتېرىياللارغا قارىغاندا چىرىشكە چىداملىق. ھىدروگېن سىنتلاش ۋە گاز ئاتوم پاراشوكى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئىككى مودا تېخنىكىسى ، چۈنكى قالدۇق ئوكسىگېن كەمچىلىكى.

چىرىشكە قارشى تۇرۇشمۇ بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىق بىلەن مۇناسىۋەتلىك. تىتان ۋە كوبالت قېتىشمىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، داتلاشماس پولات 17-4 PH نىڭ سىترو ئوكسىدلىنىشچانلىقى ياخشى ، ئەمما رىقابەت كۈچىنىڭ ئومۇمىي ماسلىشىشچانلىقى كەمچىل.

 

PH ئىلتىماس بازىرى MIM 17-4

كۆرۈنەرلىك مېخانىكىلىق سۈپەتلەر ° C35 تىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا 17-4 PH داتلاشماس پولات بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ ھەم مېتال ۋە كەپشەرلەش ئۈچۈن يېتەرلىك چىداملىق بولۇپ ، تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىسقا مۇددەت قىزىتىش ئارقىلىق ئۇرۇش ۋە تارايتىشنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

ئۇنىڭ چىرىتىشچانلىقى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، ئالەم بوشلۇقى 17-4 داتلاشماس پولات-تۆمۈر ئالەم قاتنىشى قوللىنىشتىكى ياخشى تاللاش. پاراشوكنىڭ ساپلىقى ۋە قويۇقلۇقى يۇقىرى MIM 17-4 مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئۆمرىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، خاتالىق ئۆزگىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.

ماشىنىلار
ماشىنا ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال 17-4 داتلاشماس پولات ، چۈنكى ھەر خىل شەكىللەرگە پىششىقلاپ ئىشلەش ئاددىي. خېلى چىدامچانلىقى بىلەن مېتال ئوكۇل قېزىش تېخنىكىسىمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.

خېرىدارلار
پەۋقۇلئاددە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى بولغاچقا ، 17-4 MIM تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ئىستېمالچىلار قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇندىن باشقا ، بۇ ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدە كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى خاتالىقسىز ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

خۇلاسە

MIM 17-4 PH قۇرۇلما خۇسۇسىيىتىنى ئەلالاشتۇرۇشتا ھەيران قالارلىق ئىلگىرىلەشلەرنى قولغا كەلتۈردى. نۇرغۇنلىغان مۇۋاپىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئۇ ھەر خىل جەلپكار بىرىكمىلەرنى تەمىنلەيدۇ. پاراشوكنىڭ تېمپېراتۇرىسى پاراشوك تۈرى ، زەررىچە چوڭلۇقى ، يېشىل زىچلىقى ، ساقلاش ۋاقتى ۋە باشقا پارامېتىرلىرىغا سېلىشتۇرغاندا ئاخىرقى سۈپەتلەرنىڭ ئاساسلىق بەلگىلىگۈچىسى. ئۇندىن باشقا ، سۈزۈلگەن ماتېرىياللاردا بار بولغان باسقۇچ گۇناھنىڭ خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

بۇ جەرياندا ، گۇناھتىن كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، زىچلىق زىچلىقى ۋە فازا مورفولوگىيىسى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئالاھىدىلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ. سىڭىپ كەتكەن زىچلىق ئالاھىدىلىكنى بەلگىلىگەن بىلەن ، Hot Isostatic Pressing (HIP) ئۇلارنى كۈچەيتىدۇ.

مېتال ئوكۇل قېپى (MIM) داتلاشماس پولات 17-4 PH بىلەن بارغانسىرى تەرەققىي قىلماقتا. گۇناھسىز 17-4 PH ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ قوللىنىشچان پروگراممىلارنى تەمىنلەش ئۈچۈن ، JHMIM MIM تېخنىكا ئاساسىغا باغلىق.