Какво представляват продуктите на праховата металургия?

Продукти на праховата металургия са синтеровани части, произведени по метода на праховата металургия с определена точност на размерите и могат да издържат на опън, компресия, изкривяване и други натоварвания или да работят при условия на триене и износване, известни също като синтеровани части.

Методи: Формираният и последващсинтеровани частибяха пресовани в едноосна твърда матрица при стайна температура.

Приложение: Частите от праховата металургия се използват главно в автомобилната индустрия и имат по-добри приложения в бъдеще.

Предимствата на частите от праховата металургия

• Когато частите имат неправилна форма, изпъкнали или вдлъбнатини и различни дупки със специална форма, праховата металургия е лесна за производство и няма нужда или има само малко допълнително рязане. Има очевидна икономичност.

• Когато се използва процес на прахова металургия за производство на механични части, степента на използване на материала може да достигне повече от 99,5%.

• Тъй като частите от процеса на праховата металургия се произвеждат с форми, последователността на очертанията, формата и размера на частите е много добра и има много променливи във всички аспекти на механичната обработка, трудно е да се поддържа последователност.

• Процесът на праховата металургия може да интегрира няколко части в производствения процес, което може да спести по-късни разходи за обработка и сглобяване.

• Плътността на материала на частите на прахообразната структура може да се контролира, има определено количество свързани пори и обикновено е напоена с 5%-20% смазочно масло, за да се осигури определена степен на самосмазване, като по този начин се подобрява устойчивостта на износване.

• В производството на прахова металургия, за да се улесни отстраняването на частите от матрицата след формоване, работната повърхност на матрицата има високо покритие, така че частите да имат покритие с амплитудна модулация. В допълнение, структурните части от праховата металургия могат също да бъдат галванопластика, покритие, топлинна обработка и друга последваща обработка като механични части.

Недостатъци: Поради наличието на остатъчни пори, неговата пластичност и ударна стойност са по-ниски от тези на отливки със същия химичен състав, което ограничава обхвата му на приложение.

части от праховата металургия

Ръководство за проектиране на прахов метал

Процесът на праховата металургия може да произвежда части в широк диапазон от размери и форми, а максималният размер на частите, които могат да бъдат произведени, зависи от наличния капацитет на пресата.

Най-лесната форма на част за изработване чрез процеса на прахова металургия е тази с еднакъв размер в посоката на пресоване. Частите с отвори в посоката на пресоване обикновено се оформят с дорник. Ключовете и шпонковите канали, разположени в посоката на пресоване, са лесни за натискане и характеристики на формата като жлебове, дупки, конуси, вдлъбнати ъгли и резби под ъгъл спрямо посоката на пресоване не могат да бъдат пресовани чрез общите процеси на праховата металургия. Въпреки това, с по-сложна структура на матрицата могат да се формират части със сложна форма. Това добави разходи.

Зъбни колела, тресчотки и гърбици

Зъбни колела, тресчотки и гърбици са особено подходящи за производство чрез процеси на прахова металургия.

Предимства на производството на прахова металургия:

① Точността на размерите на съоръженията в масовото производство е еднаква.

② Тъй като организацията на материала съдържа определена порьозност, това помага на предавката да работи гладко и може да се самосмазва.

③ Може да се направи зъбно колело от прахова металургия със сляп ъгъл.

Зъбното колело и другите фигурни части могат да бъдат интегрирани чрез процес на прахова металургия.

⑤ Може да произвежда различни форми на съоръжения.

⑥ Просто производство и ниска цена.

Допустими отклонения на праховата металургия

Колебанията в размера между частите на праховата металургия се причиняват главно от промяната на налягането при пресоване.

С оглед на същото налягане при пресоване, надлъжната еластична деформация на поансона на матрицата е по-голяма от еластичното разширение на отрицателната матрица, така че толерансът на размерите в посоката на пресоване е по-голям от този във вертикалната посока на пресоване.

Механични отношения:

△ ударът / △ матрицата = 3L/D

D представлява средния радиален размер на кухината на негативния модел.

L представлява общата дължина на щанцата.

Как да намалим допустимите отклонения на размерите?

Толерантността на размерите на частта може да бъде подобрена чрез завършване, което означава да се постави синтерованата част в отрицателната матрица и да се пресова с щанцоване на матрицата, тоест да се пресова отново в крайната матрица. Основната цел на довършителната обработка е да коригира изкривяването, причинено от синтероването.

Машинна обработкачасти от праховата металургия

Основната цел на използването на части от праховата металургия е да се постигне по-малко рязане, без обработка на рязане, спестяване на енергия, спестяване на материали, намаляване на производствените разходи на частите. Частите от праховата металургия не се режат толкова лесно, колкото съответните конвенционални метални части. Поради периодичното рязане, причинено от порите в структурата на материала, животът на инструмента е кратък и грапавостта на повърхността на детайла е лоша.

Стандарт за определяне на обработваемостта на праховата металургия: определете обработваемостта чрез измерване на броя на отворите, които могат да бъдат пробити. Стойността на стомана 1045 е определена като 100, а рейтингът на обработваемост може да се определи по следната формула

Оценка на обработваемост = броят на отворите, пробити при синтероване/броят на отворите, пробити в стомана 1045 × 100

Mn, P, S и други добавки се добавят към материала, за да се подобри обработваемостта на частите от праховата металургия. Режещите свойства на материалите от праховата металургия също могат да бъдат подобрени чрез правилен избор на твърдосплавни режещи инструменти и геометрията на инструментите.

Влияние на плътността на материала върху детайлите от праховата металургия

При производството на структурни части от праховата металургия често се използват пресоване и вторично синтероване за подобряване на материалната плътност на частите, а структурните части се произвеждат споредпътят на процеса на пресоване -- първично синтероване -- репресиране -- вторично синтероване.Плътността на материала на частите може да се увеличи до около95%на това на обикновеното желязо чрез повторно пресоване, вторично синтероване и топло пресоване.

Репресоването е подобно на довършителната обработка, по-високото налягане, прилагано по време на репресоването, е само за увеличаване на общата плътност на частта, а вторичното синтероване се отнася до повторно синтероване след репресоване. Силата и издръжливостта на структурните части могат да бъдат подобрени поради високата плътност на материала на структурните части след повторно пресоване и вторично синтероване.

Процес на прахова металургия

Химичен състав и механични свойства

Частите от праховата металургия, произведени чрез общия процес на пресоване и синтероване, са порести и техните механични свойства са по-ниски от тези на плътни метални материали със същия химичен състав, произведени по конвенционални методи. За да се подобрят механичните свойства на структурните части от праховата металургия:

Сега насуровина на прахс легиращи елементи са: железен прах, меден прах и графитен прах смесен прах, железен прах, никелов прах, графитен прах смесен прах, железен прах, фосфор желязо прах смесен прах, дифузионно легиран прах, до легирана стомана на прах и прах от неръждаема стомана.

Използваните производствени процеси са: пресоване - синтероване, пресоване - предварително синтероване - пресоване - синтероване, топло пресоване - синтероване, горещо пресоване, горещо коване и др.

Тенденция на развитие на части от праховата металургия

Тенденцията на развитие на такива материали е да се намалят или премахнат остатъчните пори вътре в материала и да се разработят материали на основата на желязо, легирани с хром, манган, титан, силиций и други елементи, за да се подобрят механичните свойства на материала и да се разшири полето на приложение.

Jiehuangе известна компания за продукти на праховата металургия в Китай, продуктите на Jiehuang се продават във всички страни по света, особено в Италия, Полша, Дания, САЩ, Обединеното кралство и други страни,моля, изпратете вашите рисунки, ще Ви отговорим веднага!