РЕШЕНИЕ
ЦЗЕХУАНMIM корнизинамалява отнемащата време обработка, като същевременно произвежда прости до сложни метални части бързо.MIM формовъчни частиса отличен избор за приложение в различни индустрии, включително космическа, автомобилна, уреди, компютри, медицинско, стоматологично и ортодонтско оборудване. Производството на важни части с типично тегло под 100 грама и размерът обикновено е 0,5 ~ 20 μm е идеално за MIM (mim метално леене под налягане),Формовка TiMIM(формов титан) илеене под налягане на керамичен прах. JIEHUANG Metal Products вече предлага бързо обръщащи се 3D отпечатани прототипи, подобни на MIM части, за да подкрепят инициативите на клиентите за научноизследователска и развойна дейност.
Материали за шприцване на метал MIM
Зашприцоване на метал mimпроцес, широка гама от метални сплави са достъпни. Използва се главно за производството и обработката на структурни и декоративни прецизни механични части, които включват различни видове неръждаема стомана, титан и цирконий (инжектиране на керамика), за да споменем само няколко. JIEHUANG MIM е експерт в:
1. Този тип материал включва материали от аустенитна неръждаема стомана, като 316L, серия 304 и др.,
2. Серия от неръждаема стомана, втвърдена чрез утаяване, като 17-4PH, SUS631 и други инжекционни материали от неръждаема стомана с висока якост;
3. Инжекционните материали от неръждаема стомана с мартензитна структура от серия SUS440 се използват широко в инструментариума, медицинско оборудване, хардуер за часовници и други области.
По отношение на материала на вашите метални части, ние ще ви дадем професионален съвет според употребата на металните изделия.
Ето таблица, която категоризира и описва често срещаните материали, използвани при леене под налягане на метал (MIM):
| Категория на материала | Видове | Приложения |
|---|---|---|
| Неръждаема стомана | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Хирургически инструменти, автомобилни компоненти, потребителски стоки, поради устойчивост на корозия и здравина. |
| Ниско легирана стомана | 4605, 8620 | Автомобилни приложения, индустриални машини, хардуер, за структурна здравина и устойчивост на износване. |
| Инструментални стомани | M2, H13, D2 | Режещи инструменти, щанци, матрици, предлагащи висока твърдост и устойчивост на абразия и деформация. |
| Титанови сплави | Ti-6Al-4V | Аерокосмически, медицински импланти, автомобилни компоненти, известни с високо съотношение на якост към тегло и устойчивост на корозия. |
| Волфрамови сплави | Волфрамова тежка сплав | Аерокосмически (балансиращи тежести), медицински (оборудване за лъчева терапия), за висока плътност и радиационно екраниране. |
| Кобалтови сплави | Стелит, кобалт-хром | Медицински импланти, аерокосмически компоненти, режещи инструменти, отлична устойчивост на износване и корозия. |
| Медни сплави | Бронз, месинг | Електрически съединители, радиатори, декоративни приложения, известни с добра електрическа и топлопроводимост. |
| Меки магнитни сплави | Fe-Ni, Fe-Co | Електронни компоненти като соленоиди, задвижващи механизми, електрически трансформатори, заради техните магнитни свойства. |
| Никелови сплави | Inconel 625, Inconel 718 | Компоненти на аерокосмически двигатели, части за газови турбини, устойчивост на висока температура и корозия. |
Тази таблица предоставя организиран изглед на разнообразната гама от материали, използвани при леене под налягане на метали, като подчертава техните специфични типове и типични приложения в различни индустрии.
Диаграма на толерантност при леене под налягане на метал
Не сте сигурни в правилния размер за MIM формоване на вашата част? Уверете се, че какъвто и инструментален процес да изберете, когато избирате aкомпания за леене под налягане на металидоставя последователни компоненти ефективно и многократно. Нашата традиционна инструментална процедура е създадена, за да увеличи ефективността на производството ви и да намали разходите ви.
Моля, свържете се с нас!
Процес на леене под налягане на метал
стъпка1:Свързващо вещество- ядрото на процеса на леене под налягане на метал. влеене под налягане от неръждаема стомана, свързващото вещество има двете най-основни функции за подобряване на течливостта за леене под налягане и поддържане на формата на компактния материал.
стъпка2:Еизходен материал- Компаундирането е процес на смесване на метален прах със свързващо вещество за получаване на еднородно захранване. Тъй като естеството на фуражния материал определя свойствата на крайния продуктшприцован продукт, тази стъпка на процеса е много важна. Това включва различни фактори като начина и последователността на добавяне на свързващо вещество и прах, температурата на смесване и характеристиките на устройството за смесване.
стъпка3:Формоване- Суровината се нагрява и се инжектира под високо налягане в кухината на матрицата, което позволява създаването на невероятно сложни структури. Компонентът се нарича "зелена част", след като бъде премахнат.
Стъпка 4:Освобождаване-След като „зеленият компонент“ премина през контролирана процедура за отстраняване на свързващото вещество, той вече е готов за следващата фаза. Компонентът се нарича "кафяв", след като процесът на премахване на свързването приключи.
Стъпка 5:Агломериране- е последната стъпка в процеса на MIM, синтероването елиминира порите между "кафявите" прахови частици. Накарайте продуктите MIM да достигнат пълно уплътняване или близо до пълно уплътняване.процес на синтероване в праховата металургияе много важно.
стъпка6: Типичнотометод на праховата металургияе леене под налягане на метал. Обработката след синтероване (прецизно пресоване, валцоване, екструзия, охлаждане, повърхностно охлаждане, потапяне в масло и др.) е необходима за детайли с високи изисквания за точност, висока твърдост и висока устойчивост на износване.
Заготовката ще бъде донякъде изкривена по време на последващата обработка и ще трябва да бъде преформатирана. Съществуващият инструмент за оформяне е с проста конструкция и може да обработва и оформя само един детайл наведнъж, което води до ниска ефективност на работа и високи разходи за продукта. Освен това инструментът за оформяне може да се използва само за детайли до определен размер; ако размерът на детайла, който ще се оформя, е по-голям от този диапазон, той не може да се използва. След стойността инструменталната екипировка трябва да бъде сменена, което допълнително намалява ефективността на работата.
Стъпка 7: Автоматизирано откриване + Ръчна проверка на продукти MIM PRODUCT
Забележка:
Какво трябва да се направи след синтероване?
следсинтероване, допълнителни вторични операции
JIEHUANG осигурява множество вторични процеси за подобряване на контрола на размерите, след като вашите компоненти са напълно освободени от всякакъв свързващ материал, включително:
- Охлаждане: Спечените части трябва да бъдат внимателно охладени до стайна температура в контролирана атмосфера, за да се предотврати окисляването и да се запазят свойствата на материала.
- Оразмеряване и монетосечене: Тези процеси могат да подобрят точността на размерите и да увеличат плътността/здравината на частите. Оразмеряването намалява вариациите в размерите, докато монетосеченето може да увеличи плътността и здравината на частите. Някои материали може да изискват повторно синтероване след изваждане на монети за повторно сливане на частици.
- Термична обработка: Този процес може да увеличи твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на синтерованите части.
-
Повърхностни обработки: Машинна обработка: Могат да се извършват операции като нарязване на резба, пробиване, фрезоване, пробиване, струговане, нарязване и протягане, за да се постигнат крайни размери и характеристики.
- Обработка с пара: Подобрява устойчивостта на корозия, твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и намалява порьозността.
- Вакуумно или маслено импрегниране: Прави синтерованите метални лагери самосмазващи се.
- Структурна инфилтрация: Подобрява здравината, намалява порьозността, подобрява пластичността и обработваемостта.
- Импрегниране със смола или пластмаса: Подобрява обработваемостта и подготвя повърхността за покритие.
- Машинна обработка: Операции като нарязване на резба, пробиване, фрезоване, пробиване, струговане, нарязване и протягане могат да се извършват за постигане на окончателни размери и характеристики.
- Шлифоване: Включва процеси като хонинговане, прилепване и полиране за подобряване на повърхностното покритие.
- Покритие или финиш: Различни материали могат да бъдат приложени като финиш, включително никел, цинкови хромати, тефлон, хром, мед, злато и други.
- Контрол на качеството: Частите обикновено се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на необходимите спецификации и стандарти за качество.
- Вторично уплътняване: За някои приложения може да се използват процеси като горещо изостатично пресоване за допълнително увеличаване на плътността на MIM частите, потенциално до 99% от пълната плътност на метала.