
Прахово шприцоване (PIM) е ефективен, прецизен производствен процес, който комбинира метален, керамичен или пластмасов прах с органична материя и се подава във формата при висока температура и налягане. След втвърдяване и синтероване могат да се получат части с висока плътност, висока якост и висока прецизност.
Pims могат да произвеждат по-сложни геометрични форми от традиционните производствени процеси, като леене, механична обработка или охлаждане, и могат да бъдат произведени бързо и в големи количества. Поради това се използва широко в автомобилната, медицинската, комуникационната и други области.
Важно е да се отбележи, че по време на PIM процеса трябва да се обърне специално внимание на детайлите на процеса на смесване и инжектиране на прах, за да се гарантира качеството на крайния продукт.
процесът на прахово шприцване е разделен на следните стъпки:
- Смесване на прах:метални, керамични, пластмасови и други материали след предварителна обработка, според определена пропорция на смесване.
- Шприцоване:Смесеният прах и органичната материя се инжектират във формата чрез шприц машината и формоването се извършва при висока температура и налягане. Процесът е подобен на шприцването на пластмаса, но изисква по-високо налягане и температура на впръскване.
- Деформиране:След охлаждане на готовия продукт го извадете от формата.
- Втвърдяващо лечение:за пластмасови формовъчни части, може да се втвърди чрез нагряване; За метални или керамични формовъчни части първо трябва да се депарафинизират и след това чрез синтероване, за да се постигнат високи изисквания за плътност и висока якост.
- Повърхностна обработка:включително шлайфане, полиране, пръскане и други процеси за подобряване на качеството на повърхността на продукта и повишаване на естетическата степен.
- Пакет за проверка: Проверете и прегледайте квалифицираните части, опаковайте и изпратете на клиента за употреба.

Накратко, PIM процесът позволява ефективно и прецизно масово производство, но е необходим строг контрол на параметрите на всяка стъпка, за да се гарантира качеството на крайния продукт.