КАК ДА ПРОЕКТИРАМЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЧАСТИ ОТ ПРАХОВ МЕТАЛ
Скъпи приятелю, можете да използвате тези съвети за дизайн на прах метал, за да ви помогнат да създадете компонент, който се възползва максималнотехнология на праховата металургия. Това не е предназначено да бъде изчерпателно ръководство за проектиране на части от прахов метал. Въпреки това, спазването на тези указания ще подобри ефективността на производството, като същевременно намали разходите за инструменти.
Свържете се с Jiehuangкато компания за прахова металургия възможно най-скоро, за да можем да ви помогнем да извлечете максимума от вашите компоненти от прахов метал за P/M производство. Можете също така да контрастирате производството на метален прах с други налични производствени техники. Използвайте нашите знания, за да постигнете и надминете вашите производствени цели. За да започнете, свържете се незабавно с нас. Нашата страст е дизайнът на прахов метал и ние можем да помогнем!
ПРАХОВИ МЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ
Материали за прахова металургия на основата на желязо
Материалите от праховата металургия на основата на желязо се състоят главно от железни елементи и клас железни и стоманени материали, образувани чрез добавяне на легиращи елементи като C, Cu, Ni, Mo, Cr и Mn. Продуктите на основата на желязо са най-производителният вид материали в индустрията на праховата металургия.
1. Прах на основата на желязо
Праховете, използвани в праховата металургия, материали и продукти на основата на желязо включват основно чист железен прах, композитен прах на основата на желязо, предварително легиран прах на основата на желязо и др.
2. PM продукти на основата на желязо
Конвенционалната технология за пресоване/спитоване обикновено може да произвежда продукти на основата на желязо с плътност от 6,4~7,2g/cm3, които се използват в автомобили, мотоциклети, домакински уреди, електрически инструменти и други индустрии, с предимствата на поглъщане на удар, намаляване на шума, леко тегло и икономия на енергия.
3. Продукти на базата на желязо за прахово шприцване (MIM).
Шприцването на метален прах (MIM) използва метален прах като суровина за производство на малки метални части със сложни форми чрез процес на шприцване на пластмаса. По отношение на материалите MIM, 70% от използваните в момента материали са неръждаема стомана и 20% са материали от нисколегирана стомана. Технологията MIM се използва широко в индустриите за мобилни телефони, компютри и спомагателно оборудване, като например SIM клипове за мобилни телефони, пръстени за камери и др.
Прахова металургия циментиран карбид
Циментираният карбид е твърд материал от праховата металургия с огнеупорен метален карбид или карбонитрид от преходна група като основен компонент. Поради доброто си съвпадение на здравина, твърдост и издръжливост, циментираният карбид се използва главно като режещи инструменти, минни инструменти, устойчиви на износване части, горни чукове, ролки и др., и се използва широко в стоманени, автомобилни, космически, CNC машинни инструменти , машинна промишленост Мухъл, морско инженерно оборудване, железопътно транзитно оборудване, промишленост на електронни информационни технологии, производство на строителни машини и друго оборудване и преработка и добив, нефт и газ добив на ресурси, инфраструктурно строителство и други отрасли.
Магнитен материал от праховата металургия
Магнитните материали, получени чрез методи на прахово формоване и синтероване, могат да бъдат разделени на две категории: постоянни магнитни материали на праховата металургия и меки магнитни материали. Материалите с постоянен магнит включват главно самарий, кобалт, редкоземни постоянни магнитни материали, неодимови, желязо, борни постоянни магнитни материали, синтеровани AlNiCo постоянни магнитни материали, феритни постоянни магнитни материали и др. Меките магнитни материали от праховата металургия включват главно меки феритни и меки магнитни композитни материали.
Предимството на праховата металургия за приготвяне на магнитни материали е, че тя може да подготви магнитни частици в диапазона на размера на единичен домейн, да постигне последователна ориентация на магнитния прах по време на процеса на пресоване и директно да произвежда магнити с висока магнитна енергия, близо до крайната форма, особено за трудни за обработка твърди и крехки магнитни материали. По отношение на материалите предимствата на праховата металургия са по-изявени.
Свръхсплави от праховата металургия
Свръхсплавите на праховата металургия се основават на никел и се добавят различни легиращи елементи като Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta и т.н. Той има отлична якост при висока температура, устойчивост на умора и устойчивост на корозия на горещо и други изчерпателни свойства. Сплавта е материалът за ключови горещи компоненти, като турбинни валове на авиационни двигатели, прегради на турбинни дискове и турбинни дискове. Обработката включва главно подготовка на прах, формоване с термична консолидация и топлинна обработка.
Нашият професионален екип ще Ви посъветва относно материалите въз основа на свойствата на Вашитепрахови метални части. Голямата гама от суровини, които могат да бъдат използвани, за да задоволят вашите нужди по отношение на цена, издръжливост, контрол на качеството и специфични приложения, е едно от основните предимства на използването на метален прах за производство на компоненти. Желязо, стомана, калай, никел, мед, алуминий и титан са сред често използваните метали. Възможно е да се използват огнеупорни метали, включително бронз, месинг, неръждаема стомана и никел-кобалтови сплави, както и волфрам, молибден и тантал. Процесът на прахов метал включва комбиниране на различни метали за създаване на уникални сплави, които са съобразени с изискванията на вашето приложение. Ние можем да ви помогнем при проектирането на самосмазване, устойчивост на корозия и други качества като решаващ компонент на производствения процес в допълнение към качествата на якост и твърдост. Ние можем да пресоваме сложни структури, използвайки тези уникални смеси от метални прахове при производствени скорости до 100 броя в минута.
| Тип | Описание | Общи форми | Приложения | Плътност (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Прах на основата на желязо | Основен материал за продукти на основата на желязо. | Чист, композитен, предварително легиран | Използва се в основните процеси на праховата металургия. | N/A |
| PM продукти на основата на желязо | Произведен чрез конвенционално пресоване/спичане. | N/A | Автомобили, мотоциклети, битова техника, електроинструменти. Предлага поглъщане на удари, намаляване на шума, леко тегло. | 6.4 до 7.2 |
| MIM Продукти на основата на желязо | Малки, сложни части, направени чрез шприцоване на метален прах. | Неръждаема стомана, нисколегирана стомана | Потребителска електроника като щипки за SIM карта на мобилни телефони, пръстени за фотоапарат. | N/A |
| Циментиран карбид | Твърд материал, използван за рязане, минни инструменти. | Волфрамов карбид | Режещи инструменти, минни инструменти, износоустойчиви части и др. | N/A |
| Магнитен материал | Постоянни и меки магнитни материали. | Самариев кобалт, неодим, ферит | Електроника, електрически приложения, двигатели, сензори. | N/A |
| Суперсплави на праховата металургия | Сплави на базата на никел с отлични свойства при високи температури. | Никел, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Компоненти на авиационни двигатели като турбинни валове и дискове. | N/A |
Натискане
Поставя се във вертикална хидравлична или механична преса, където се отлага в инструментална стоманена или карбидна матрица, след като подходящата сплав от прахове е смесена. JIEHUANG може да пресова компоненти с до четири различни нива на фини детайли. В зависимост от изискванията за размер и плътност, този метод използва налягане от 15-600MPa за производство на „зелени“ части, които имат всички необходими геометрични характеристики на крайния дизайн. В момента обаче не са налични нито точните крайни размери на частта, нито нейните механични характеристики. Последващата термична обработка, или стъпката на "синтероване", допълва тези характеристики.
Агломериране на метал (процес на синтероване в праховата металургия)
Зелените парчета се подават в пещ за синтероване, докато достигнат необходимите крайни якости, плътности и стабилност на размерите. В процеса на синтероване, температури под точката на топене на основния прахообразен компонент на детайла се нагряват в защитена среда, за да се свържат молекулярно частиците метален прах, които изграждат детайла.
Размерът и здравината на контактните точки между компресираните частици нарастват, за да се подобрят техническите характеристики на компонента. За да се изпълнят крайните параметри на компонента, синтероването може да се свие, разшири, подобри проводимостта и/или да направи детайла по-здрав в зависимост от дизайна на процеса. В пещта за синтероване компонентите се поставят на непрекъснат конвейер и бавно се транспортират през камерите на пещта, за да изпълнят три основни задачи.
За да се елиминират нежеланите лубриканти, добавени към праха по време на процеса на пресоване, парчетата първо се нагряват бавно. След това частите преминават към високотоплинната зона на пещта, където крайните качества на частите се определят при прецизно контролирани температури, вариращи от 1450° до 2400°. Чрез внимателно балансиране на атмосферата в тази камера на пещта се добавят определени газове, за да се намалят съществуващите оксиди и да се спре допълнителното окисляване на частите по време на тази фаза с висока топлина. За да завършат детайлите или да ги подготвят за допълнителни процеси, те накрая преминават през охладителна камера. В зависимост от използваните материали и размера на компонентите, целият цикъл може да отнеме от 45 минути до 1,5 часа.
Постобработка
Като цяло,продукти за синтерованеможе да се използва директно. Въпреки това, за някои агломерирани метални продукти, които изискват висока точност и висока твърдост и устойчивост на износване, се изисква обработка след синтероване. Постобработката включва прецизно пресоване, валцуване, екструзия, закаляване, повърхностно закаляване, потапяне в масло и инфилтрация.
Процес на повърхностна обработка на праховата металургия
Може да срещнете продукти на праховата металургия,зъбни колела от праховата металургиякоито са лесни за ръжда, лесни за надраскване и т.н., за да се подобри устойчивостта на износване, устойчивостта на ръжда, устойчивостта на корозия и якостта на умора на частите от праховата металургия. Jiehuang ще извърши повърхностна обработка на части от праховата металургия, което ще направи повърхността им по-функционална и също така ще направи повърхността по-плътна. И така, какви са процесите на повърхностна обработка на праховата металургия?
Има пет общи процеса на повърхностна обработка в праховата металургия:
1.Покритие:Покриване на слой от други материали върху повърхността на обработените части от праховата металургия без никаква химическа реакция;
2.Метод на механична деформация:Повърхността на частите от праховата металургия, които ще се обработват, е механично деформирана, главно за генериране на остатъчно напрежение при натиск и за увеличаване на повърхностната плътност.
3.Химическа топлинна обработка:други елементи като C и N дифундират в повърхността на третираните части;
4.Повърхностна топлинна обработка:фазовата промяна става чрез циклична промяна на температурата, която променя микроструктурата на повърхността на обработваната част;
5.Повърхностна химическа обработка:химическата реакция между повърхността на частта от праховата металургия, която ще се обработва, и външния реагент;
ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИТЕ МЕТАЛНИ ЧАСТИ НА ПРАХ СА НАШАТА СПЕЦИАЛНОСТ ЗА ШИРОКО РАЗНООБРАЗИЕ ОТ ИНДУСТРИЯ. НАШИТЕ РЕШЕНИЯ СА ПОДХОДЯЩИ ЗА ВСИЧКО, ВКЛЮЧИТЕЛНО ЧАСТИ ЗА ПРЕДАВАНЕ НА СИЛА И ДЕЛИКАТНО МЕДИЦИНСКО ОБОРУДВАНЕ.
