Διαδικασία MIM χύτευσης μετάλλου με έγχυση

1. Τι είναιχύτευση με έγχυση μετάλλου?

Χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM)είναι μια νέα τεχνολογία διαμόρφωσης κοντά στο δίκτυο στον τομέα τηςμεταλλουργία σκόνης. Η διαδικασία MIM περιλαμβάνει έξι βήματα:Συνδετικό μεταλλικής σκόνης-Ζυμώματος-Χύτευση με έγχυση-Αποδεσμευτικό-ενδιάμεση και στερεοποίηση-μετά την επεξεργασία.

Πασπάλισμα:Ομεταλλική σκόνηπου απαιτείται για το MIM έχει πολύ μικρό μέγεθος σωματιδίων, γενικά στην περιοχή από 0 έως 30 μικρά, και παράγεται με μια μέθοδο ψεκασμού νερού πολύ υψηλής πίεσης ή μια μέθοδο ψεκασμού αερίου.

Μικτή σκόνη και συνδετικό υλικό:Η μεταλλική σκόνη και το οργανικό συνδετικό αναμειγνύονται πλήρως για να δημιουργηθούν σωματίδια και τα σωματίδια του μείγματος θερμαίνονται σε πλαστικοποιημένη κατάσταση.

Χύτευση με έγχυση: Το μείγμα εξωθείται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση για να σχηματίσει ένα τραχύ μέρος.

Αφαίρεση απολιπαντικού και συνδετικού παράγοντα:Το συνδετικό στοιχείο στο τυφλό τμήμα αφαιρείται μέσω χημικής ή θερμικής αποσύνθεσης για να ληφθεί ένα τυφλό τμήμα με μόνο μέταλλο ή μόνο μια μικρή ποσότητα συνδετικού να παραμένει.

Πυροσυσσωμάτωση και σκλήρυνση:Στείλτε τα εξαρτήματα σε έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης για στερεοποίηση για περαιτέρω απομάκρυνση του υπολειμματικού συνδετικού.

Μετα-επεξεργασία:Χρησιμοποιήστε θερμική επεξεργασία απόσβεσης, χημική θερμική επεξεργασία, επεξεργασία με ατμό και άλλες μεθόδους για τη μείωση των εσωτερικών πόρων του εξαρτήματος, τη βελτίωση της πυκνότητας του εξαρτήματος, τη βελτίωση της αντοχής του εξαρτήματος, την αντίσταση στη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά κ.λπ., για να σχηματιστεί το τελικό μέρος.

2. Σε ποιες περιπτώσεις είναι κατάλληλη η χύτευση με έγχυση μετάλλου;

Τη στιγμή,Η διαδικασία MIM χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικά προϊόντα, ρολόγια, μικρό ιατρικό εξοπλισμό, εξαρτήματα κινητήρων αυτοκινήτων, αθλητικό εξοπλισμό, ελαφρά όπλα κ.λπ.Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική επεξεργασία, η τεχνολογία MIM μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά υλικά και να σχηματίσει μέρη με πολύπλοκες δομές. Είναι μια από τις αποτελεσματικές συμπληρωματικές μεθόδους της παραδοσιακής επεξεργασίας.

Η επεξεργασία που εφαρμόζεται στην τεχνολογία MIM μπορεί να ταξινομηθεί στις ακόλουθες περιπτώσεις:

1. 1. Στις παραδοσιακές διαδικασίες κοπής ή λείανσης, η απώλεια υλικού είναι πολύ μεγάλη και τα εξαρτήματα με σχετικά μεγάλη περίοδο επεξεργασίας είναι κατάλληλα για τη μείωση του κόστους μέσω της τεχνολογίας MIM.

1. 2. Το MIM μπορεί να παραχθεί μαζικά. Ανταλλακτικά που πληρούν ορισμένες συνθήκες μαζικής παραγωγής αλλά έχουν χαμηλή ζήτηση σε σχέση με το κόστος ανοίγματος καλουπιού είναι κατάλληλα για την τεχνολογία MIM.

1. 3. Μέταλλα που κόβονται δύσκολα, όπως τιτάνιο, κράματα νικελίου κ.λπ., μπορούν να κατασκευαστούν μέσω της τεχνολογίας MIM. Η ακρίβεια του προϊόντος θα βελτιωθεί σε σύγκριση με την παραδοσιακή επεξεργασία και τα υλικά θα εξοικονομηθούν σημαντικά.

1. 4. Μέρη με πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως μέρη με επιφανειακά νήματα, ραβδώσεις, εγκάρσια κανάλια κ.λπ. Τέτοια μέρη είναι δύσκολο να επιτευχθούν στην παραδοσιακή μεταλλουργία σκόνης. Εξαρτήματα πολλαπλών αξόνων ή εξαρτήματα πολλαπλών δεδομένων που απαιτούν πολλαπλές αλλαγές σταθμών επεξεργασίας κατά την κοπή. Εξαρτήματα κατάλληλα για επεξεργασία μέσω τεχνολογίας MIM.

1. 5. Μέρη που πρέπει να υποστούν επεξεργασία με συνδυασμό διαφορετικών υλικών, όπως μέρη που έχουν υποστεί επεξεργασία με συνδυασμό μεταλλικών και κεραμικών υλικών, ή μέρη κατασκευασμένα από διαφορετικά υλικά, όπως σκληρά μαγνητικά-μαλακά μαγνητικά, μαγνητικά-μη μαγνητικά, αγώγιμα-μονωτικά υλικά Μέρη επικάλυψης.

3. Ποια υλικά είναι κατάλληλα για την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων;

Το φάσμα των υλικών που εφαρμόζονται στη χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι σχετικά ευρύ. Κατ 'αρχήν, τα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν μέσω MIM, εφόσον το υλικό σε σκόνη έχει σημείο τήξης πάνω από τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης. Λαμβάνοντας υπόψη την οικονομία, τα υλικά που χρησιμοποιούνται σήμερα συνήθως περιλαμβάνουν κυρίωςμε βάση το σίδηρο, το νικέλιο και τα χαμηλά κράματα. Καρβίδιο, κράμα τιτανίου, κεραμικό κ.λπ.