Μιμ υλικό ανοξείδωτο ατσάλι 17-4

MIM 17-4 PH Επισκόπηση

Βασισμένο στο πρότυπο AISI 17-4 PH, το MIM 17-4 PH είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει την καθίζηση. Διακρίνεται από ένα μείγμα αντοχής στη διάβρωση και μηχανικών ιδιοτήτων.

Ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά MIM στον τομέα της χύτευσης με έγχυση μετάλλων είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 PH. Αυτό το μέταλλο έχει ένα εξαιρετικό μείγμα αντοχής στη διάβρωση, σκληρότητας και αντοχής. Πολύπλοκα κομμάτια με καλή δύναμη γίνονται δυνατά από τις εξαιρετικές ιδιότητες του 17-4. Επιπλέον, η δευτερογενής σκλήρυνση πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης με τροποποίηση ορισμένων παραμέτρων.

Δεδομένου ότι το 17-4 PH αντιστέκεται στη διάβρωση παρόμοια με το 304L, χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές που απαιτούν μηχανικές ιδιότητες.

Επιπλέον, το MIM-17-4 PH αναγνωρίζεται από τα UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643 και από ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH.

 

Σύνθεση Χημικών

Η χημική σύνθεση του ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 παρατίθεται παρακάτω, με στοιχεία και τα αντίστοιχα ποσοστά βάρους τους:

• Σίδηρος (Fe):Υπόλοιπο (υπόλοιπο τμήμα)
• Νικέλιο (Ni):3,00-5,00%
• Πυρίτιο (Si):1,00%
• Άνθρακας (C):0,07%
• Chromium (Cr):15,50-17,50%
• Νιόβιο (Nb):0,15-0,45%
• Μαγγάνιο (Mn):1,00%
• Χαλκός (Cu):3,00-5,00%
• Θείο (S):0,03%

Η σύνθεση εξασφαλίζει την αντοχή του υλικού, την αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες κατάλληλες για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας MIM 17-4 PH έχει συνήθως μηχανικές ιδιότητες που είναι 10-25% χειρότερες από τον σφυρήλατο 17-4 PH. Οι κύριες αιτίες περιλαμβάνουν:

Τα ελαττώματα της πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνουν παρατεταμένες ακαθαρσίες άνθρακα, συγκρατημένους πόρους και κόκκους.
Απώλεια στοιχείων που προκαλείται από την εξάτμιση: Cr, Cu και Ni.
Συμπερίληψη ακαθαρσιών: O, C και N.

Με την επιβράδυνση της πυροσυσσωμάτωσης, η φάση του κυβικού ωστενίτη με επίκεντρο το πρόσωπο σταθεροποιείται από συστατικά άνθρακα και αζώτου. Από την άλλη πλευρά, ο κυβικός δέλτα φερρίτης με κέντρο το σώμα θα επιταχύνει τον ρυθμό της πυροσυσσωμάτωσης. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4PH υφίσταται αντιδράσεις καθίζησης που έχουν ως αποτέλεσμα υψηλή σκληρότητα και αντοχή, ενώ ο υπολειπόμενος δέλτα-φερρίτης μειώνει την αντοχή. Επιπλέον, ο μαρτενσίτης εμφανίζεται κατά τη φάση ψύξης μετά τη σύντηξη.

Βασικό συστατικό των προϊόντων MIM είναι το οξυγόνο. Η αρχική επιφάνεια των σκονών από ανοξείδωτο χάλυβα επικαλυμμένων με οξείδια είναι υψηλή και η ποσότητα οξυγόνου ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο κατασκευής σκόνης. Τα υψηλά επίπεδα οξυγόνου στα μέρη PH MIM 17-4 οδηγούν σε κακή αντοχή στη διάβρωση και κατώτερα μηχανικά χαρακτηριστικά, καθώς αυτά τα οξείδια θα αφαιρέσουν την ικανότητα του χρωμίου να αναστέλλει τη διάβρωση.

 

Οι Τυπικές Ιδιότητες

Μια εξελιγμένη τεχνική για τη δημιουργία περίπλοκων εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής απόδοσης είναι η MIM. Η μέγιστη θερμοκρασία, ο ρυθμός θέρμανσης, το περιβάλλον, η διάρκεια διατήρησης και το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης επηρεάζουν τον τρόπο πυροσυσσωμάτωσης ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 PH. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν τη σύνθεση του κράματος 17-4 PH, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει τις φάσεις της μικροδομής, τη συμπεριφορά πυροσυσσωμάτωσης και τα τελικά χαρακτηριστικά. Το άζωτο από την ατμόσφαιρα της διεργασίας, το οξυγόνο από τη σκόνη ή την ατμόσφαιρα και ο άνθρακας από τη σκόνη ή το συνδετικό είναι τα κύρια συστατικά.

 

Η ιδανική ισορροπία αντοχής, σκληρότητας και αντοχής στη διάβρωση κάνει το 17-4 PH μια δημοφιλή επιλογή. Τα προϊόντα στους τομείς της ηλεκτρονικής, της οδοντιατρικής, της ιατρικής και της αεροδιαστημικής βρίσκουν το μείγμα των ιδιοτήτων ελκυστικό μετά τη θερμική επεξεργασία. ποικίλλει ανάλογα με τη σύνθεση, με αλλαγές σε Fe, Ni, Cu και Cr. Η θερμοκρασία του στερεού είναι περίπου 1405°C και του υγρού είναι περίπου 1440°C. Οι μηχανικές ιδιότητες ανταποκρίνονται στη θερμική επεξεργασία. Η επιμήκυνση θραύσης κυμαίνεται από 8 έως 14%, η αντοχή διαρροής κυμαίνεται από 760 έως 1240 MPa, η αντοχή σε εφελκυσμό κυμαίνεται από 1000 έως 1340 MPa και η σκληρότητα φτάνει τα 43 HRC.

 

Ο εξαιρετικός συνδυασμός αντοχής, σκληρότητας και αντοχής στη διάβρωση καθιστά τον ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH μια προτιμώμενη επιλογή στη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση μετάλλων. Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας που σκληραίνει πιο συχνά με καθίζηση είναι 17-4 PH.

• Μεγάλη δύναμη
• Εξαιρετικά σκληρό
• Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση
• Σκληρότητα για κατάγματα
• χαρακτηριστικά θερμικής επεξεργασίας και συγκόλλησης

 

Επιδράσεις συνδετικού και αποσύνδεσης

Για χύτευση με έγχυση από ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH, χρησιμοποιούνται πολλά συστήματα συνδετικού υλικού. Τα πιο δημοφιλή είναι 60% πληρωτικό, 30% ραχοκοκαλιά και 10% επιφανειοδραστικό.

Επειδή τα υπολείμματα συνδετικών συστατικών θα αλλάξουν τα τελικά επίπεδα οξυγόνου ή άνθρακα, η αποσύνδεση έχει αντίκτυπο στα τελικά χαρακτηριστικά. Ο αποπολυμερισμός ή η εκχύλιση με διαλύτη είναι το αρχικό βήμα στην αποσύνδεση. Για παράδειγμα, το κερί παραφίνης διαλύεται σε επτάνιο και η πολυαιθυλενογλυκόλη διαλύεται σε ζεστό νερό. Επιπλέον, το ατμίζον νιτρικό οξύ χρησιμοποιείται στην καταλυτική αποσύνδεση για την απομάκρυνση του πολυοξυμεθυλενίου. Ο καλύτερος τρόπος για να αφαιρέσετε το συνδετικό στο δεύτερο στάδιο της αποσύνδεσης είναι να το διατηρήσετε στους 600 έως 1000°C σε περιβάλλον υδρογόνου. Αυτή η φάση αναφέρεται μερικές φορές ως στάδιο έναρξης πυροσυσσωμάτωσης.

 

Επίδραση παραμέτρου πυροσυσσωμάτωσης

Ένας αριθμός μεταβλητών αλληλεπιδρούν κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 PH για να καθορίσουν την τελική πυκνότητα, φάση, μικροδομή και χαρακτηριστικά. Τα τέσσερα κύρια συστατικά της στατιστικής ανάλυσης είναι η θερμική επεξεργασία, η ατμόσφαιρα πυροσυσσωμάτωσης, η αρχική συγκέντρωση οξυγόνου και το μέγεθος των σωματιδίων.

Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στην πυκνότητα της πυροσυσσωμάτωσης.

 

Το μέγεθος των σωματιδίων

Επιφανειακή διάχυση είναι η διαδικασία με την οποία λαμβάνει χώρα η πρώτη σύνδεση σωματιδίων κατά τη σύντηξη. ένα μικρότερο σωματίδιο με μεγαλύτερη επιφάνεια θα ενισχύσει τον αρχικό δεσμό. Η προσκόλληση σωματιδίων του πολυμερούς κορμού θα αντικατασταθεί από τη συγκόλληση διάχυσης στην επιφάνεια μόλις λάβει χώρα η πυρόλυση του συνδετικού. Η διάχυση των ορίων των κόκκων χρειάζεται ανάπτυξη του λαιμού καθώς αυξάνεται ο δεσμός πυροσυσσωμάτωσης μεταξύ των μεταλλικών σωματιδίων προκειμένου να δημιουργηθούν όρια κόκκων μεταξύ των σωματιδίων. Όταν σχηματίζεται το όριο των κόκκων, το μέγεθος των κόκκων παίζει σημαντικό ρόλο στη σύντηξη όταν αρχίζει η συρρίκνωση και έχει αντίστροφη επίδραση στον ρυθμό πυροσυσσωμάτωσης. Ωστόσο, η επίδραση του αρχικού μεγέθους των σωματιδίων μπορεί να εξουδετερωθεί από μεγαλύτερες θερμοκρασίες αιχμής ή μεγαλύτερους χρόνους διατήρησης.

 

Η ατμόσφαιρα

Στον ανοξείδωτο χάλυβα, οι τυπικές επιλογές περιβάλλοντος πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνουν κενό, υδρογόνο, άζωτο, υδρογόνο-άζωτο και αργό-υδρογόνο.


Οι δύο πιο δημοφιλείς ατμόσφαιρες πυροσυσσωμάτωσης για ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH είναι το υδρογόνο και το κενό. Υπάρχει αισθητή πτώση του οξειδίου όταν προστίθεται άνθρακας. Τόσο το πυρίτιο όσο και το χρώμιο μπορούν να συγκρατήσουν το οξυγόνο χωρίς την προσθήκη άνθρακα γραφίτη. Η μείωση του οξειδίου συμβαίνει όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή και το επίπεδο υδρογόνου είναι υψηλό. ένα χαμηλό σημείο δρόσου θα εγγυηθεί αυτή τη διαδικασία. Η ψυχρή οξείδωση της επιφάνειας που συμβαίνει μετά την πυροσυσσωμάτωση θα δημιουργήσει μια παθητική επίστρωση πυριτίου, σιδήρου και χρωμίου που αντιστέκεται στη διάβρωση.

Ως ισχυρός σταθεροποιητής ωστενίτη, το άζωτο έχει αντίκτυπο στην ανάπτυξη του μαρτενσίτη και στα τελικά χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα. Καθώς ψύχεται, το άζωτο, το οποίο είναι διαλυτό στον ωστενίτη, καθιζάνει ως Cr2N. Το χρώμιο στην περιοχή των ορίων των κόκκων θα εξαντληθεί από αυτό το ίζημα, το οποίο θα προκαλέσει τη γρήγορη εμφάνιση τοπικής διάβρωσης. Ως αποτέλεσμα, πρέπει να αποτρέψουμε την είσοδο αζώτου στην ατμόσφαιρα πυροσυσσωμάτωσης και να ψύξουμε τα συστατικά κάτω από τους 900°C με ρυθμό 200°C ανά λεπτό. σε ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH για την πρόληψη της παραγωγής νιτριδίου του χρωμίου.

Ο γραφίτης παράγει επίσης χαμηλές μερικές πιέσεις μονοξειδίου του άνθρακα σε φούρνους κενού, γι' αυτό και οι κλίβανοι κενού γραφίτη είναι επιτυχείς στη σύντηξη κενού. Στους 1300°C και χαμηλή μερική πίεση CO 0,001, μπορεί να μετατρέψει το οξείδιο του χρωμίου σε χρώμιο.

 

 

Θερμοκρασία και ρυθμός θέρμανσης

Οι τυπικοί κύκλοι πυροσυσσωμάτωσης περιλαμβάνουν την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τις διαδικασίες εξάντλησης του συνδετικού υλικού που συνεπάγονται θέρμανση και διατήρηση σε διάφορες θερμοκρασίες. Για τη μείωση των ακαθαρσιών, η ιδανική θερμοκρασία είναι κοντά στους 1000°C, ενώ για την τελική αφαίρεση πολυμερών, είναι κοντά στους 600°C.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4PH υφίσταται συρρίκνωση πυροσυσσωμάτωσης στη δοκιμή διαλατομετρίας με ρυθμό αιχμής περίπου 1250°C, ενώ η πλήρης πυκνότητα (98%) απαιτεί μέγιστη θερμοκρασία 1300°C. Ωστόσο, ο χαλκός και το χρώμιο θα εξατμιστούν σε αυτές τις υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας ίσως απώλεια θερμικής επεξεργασίας και αντοχή στη διάβρωση.

 

Επιπλέον, η σύνθεση του δέλτα-φερρίτη υποβοηθάται από μεγαλύτερες θερμοκρασίες. με ταχύτερη διάχυση, αυτή η φάση θα βοηθήσει στην τελική πύκνωση. Λευκές αποικίες δέλτα-φερρίτη και σκοτεινές περιοχές κυκλικών πόρων οξειδίου είναι ορατές στο ακόλουθο γράφημα μικροδομής του MIM 17-4PH στη σύντηξη.

Η μικροδομή του 1260 SS17-4 MIM

 

Έλεγχος άνθρακα

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, ο άνθρακας είναι ένας άλλος σταθεροποιητής ωστενίτη. Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα θα επιτευχθεί με χαμηλά επίπεδα περιεκτικότητας σε άνθρακα σε 17-4, κάτω από 0,1 τοις εκατό κατά βάρος. Οι φάσεις, η πύκνωση και τα μηχανικά χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 PH θα επηρεαστούν από την αλλαγή της περιεκτικότητας σε άνθρακα.

 

Η ψεκασμένη σκόνη της διαδικασίας MIM, τα υπολείμματα συνδετικού, ο κύκλος αποσύνδεσης, το περιβάλλον πυροσυσσωμάτωσης, το οξυγόνο έναρξης και η μέγιστη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι μερικές από τις μεταβλητές που επηρεάζουν το επίπεδο άνθρακα. Ο κύριος καθοριστικός παράγοντας της τελικής περιεκτικότητας σε άνθρακα κατά τη σύντηξη είναι το αρχικό επίπεδο οξυγόνου. Για παράδειγμα, χάνεται 0,03% άνθρακας κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης με υδρογόνο 17-4 σκονών που έχουν εξατμιστεί σε αέριο στους 1343°C. Επιπλέον, ιδιαίτερα σε χαμηλότερες θερμοκρασίες πυροσυσσωμάτωσης, τα υπολείμματα συνδετικού μπορεί επίσης να προκαλέσουν μόλυνση από άνθρακα.

Στην πυροσυσσωμάτωση υδρογόνου και υπό κενό, η αντοχή σε εφελκυσμό του ανοξείδωτου χάλυβα 17-4 επηρεάζεται από τις ποσότητες άνθρακα που συγκρατούνται. Είτε στη θερμική επεξεργασία H900 ή H1100, είτε στην τυπική πυροσυσσωμάτωση στους 1300 έως 1360°C. Η παρακάτω εικόνα δείχνει πώς η αντοχή σε εφελκυσμό μειώνεται αισθητά καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε άνθρακα.

 

Διατήρηση χρόνου

Κατά τη σύντηξη, οι χρόνοι διατήρησης στην υψηλότερη θερμοκρασία πέφτουν μεταξύ 60 και 120 λεπτών. από το γράφημα της πυκνότητας της πυροσυσσωματωμένης σε σχέση με τη θερμοκρασία και το χρόνο που ακολουθεί. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται από τους 1240°C στους 1360°C, εμφανίζει προοδευτική πυκνότητα από 96,3% σε 98,3%. Τα συμπαγή πυροσυσσωμάτωση επιτυγχάνουν πλήρη πυκνότητα (98%), μετά από 60 λεπτά κράτησης. Το πορώδες αφαιρείται και ο ρυθμός εκμηδένισης των πόρων μειώνεται κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης. Η απώλεια των ορίων των κόκκων και η κόπωση από το πορώδες είναι οι κύριες αιτίες.

 

Οφέλη του MIM 17-4

Υψηλή αντοχή στη διάβρωση
Σκληρότητα γήρανσης που προκαλείται από θερμική επεξεργασία
Βιομηχανική αντοχή και αντοχή
Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα
Ιδανικό για την περίπλοκη γεωμετρία του MIM

 

Μηχανικά Χαρακτηριστικά

Όσον αφορά τις δομικές συσκευές, χρησιμοποιείται MIM 17-4 PH. Αγαπημένα συγκρίσιμα χαρακτηριστικά είναι η αντοχή, η σκληρότητα και η επιμήκυνση. Επιπλέον, η κόπωση, η αντοχή στη διαρροή και η αντοχή στη θραύση είναι ζητήματα που επηρεάζονται από διάφορες μεταβλητές επεξεργασίας.

Η παρακάτω εικόνα συνοψίζει τις μέσες παραμέτρους του 17-4 PH με βάση τη στατιστική ανάλυση πολλών έργων MIM. Οι παράμετροι πυροσυσσωμάτωσης ευθύνονται για περίπου το 60% της διακύμανσης των ιδιοτήτων.

 

Σύμφωνα με το βιομηχανικό πρότυπο MIM, ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 PH πρέπει να έχει ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού 790 MPa, σκληρότητα 27 HRC μετά την πυροσυσσωμάτωση και σκληρότητα 1070 MPa και 33 HRC μετά τη θερμική επεξεργασία. Επιμήκυνση 4% και για τα δύο. Η αντοχή σε εφελκυσμό του ανοξείδωτου χάλυβα 17-4PH μετά από πυροσυσσωμάτωση 1350°C και θερμική επεξεργασία H900 είναι 1280 MPa για σκόνη ψεκασμένη με αέριο και 1136 MPa για σκόνη ψεκασμένη με νερό. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ψεκασμένη σκόνη με αέριο μπορεί να επιτύχει θερμικά επεξεργασμένη αντοχή εφελκυσμού 1485 MPa με επιμήκυνση 9%.

 

Αντοχή στη διάβρωση

Τέσσερις τύποι πυροσυσσωματωμένου ανοξείδωτου χάλυβα (304, 316, 430 και 17-4) υποβάλλονται σε τυπική δοκιμή διάβρωσης σε διάφορες καταστάσεις. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι το 17-4 είναι το λιγότερο ανθεκτικό σε αυτές τις συνθήκες. Επιπλέον, επειδή οι πόροι σε συντηγμένα συστατικά προκαλούν τοπική διάβρωση λόγω πόλωσης συγκέντρωσης, το σφυρήλατο υλικό είναι πιο ανθεκτικό στη διάβρωση από το πυροσυσσωματωμένο υλικό. Η πυροσυσσωμάτωση υδρογόνου και η ψεκασμένη σκόνη με αέριο είναι δύο δημοφιλείς τεχνικές για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, επειδή το υπολειμματικό οξυγόνο είναι ένα μειονέκτημα.

Η αντοχή στη διάβρωση σχετίζεται επίσης με τη βιοσυμβατότητα. Σε σύγκριση με το τιτάνιο και τα κράματα κοβαλτίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 PH έχει καλή κυτταροτοξικότητα αλλά στερείται ανταγωνιστικής συνολικής βιοσυμβατότητας.

 

PH Application Market για MIM 17-4

Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες παρέχονται από τον ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH σε θερμοκρασίες έως και 350°C. Επιπλέον, είναι αρκετά ανθεκτικό τόσο για μεταλλικό αγγείο όσο και για συγκολλήσεις και η παραμόρφωση και η απολέπιση μπορούν να μειωθούν με θέρμανση σε χαμηλή θερμοκρασία για σύντομο χρονικό διάστημα.

Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και τη θερμότητα, ο ανοξείδωτος χάλυβας aerospace 17-4 είναι μια εξαιρετική επιλογή για αεροδιαστημικές εφαρμογές. Η υψηλή καθαρότητα και η πυκνότητα σκόνης μπορούν να εξασφαλίσουν τη διάρκεια ζωής των προϊόντων MIM 17-4 και να ελαχιστοποιήσουν την αλλαγή σφάλματος.

Οχήματα
Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στην παραγωγή αυτοκινήτων είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4 επειδή είναι απλός στην επεξεργασία σε διάφορα σχήματα. Με σημαντική αντοχή, η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων αυξάνει επίσης την ικανότητά της για πολύπλοκη γεωμετρία.

Πελάτες
Λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση, το 17-4 χρησιμοποιείται ευρέως σε καταναλωτικές εφαρμογές που χρησιμοποιούν τεχνολογία MIM. Επιπλέον, η εξαιρετική αντοχή και σκληρότητα αυτού του υλικού εγγυώνται λειτουργικότητα χωρίς σφάλματα.

Εν κατακλείδι

Το MIM 17-4 PH κάνει εκπληκτικά βήματα στη βελτιστοποίηση των δομικών ιδιοτήτων. Για πολλές κατάλληλες εφαρμογές, προσφέρει μια ποικιλία ελκυστικών συνδυασμών συντηγμένων ιδιοτήτων. Η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι ο κύριος καθοριστικός παράγοντας των τελικών χαρακτηριστικών σε σύγκριση με τον τύπο της σκόνης, το μέγεθος των σωματιδίων, την πράσινη πυκνότητα, τη διάρκεια διατήρησης και άλλες παραμέτρους. Επιπλέον, η φάση που υπάρχει στα συντηγμένα υλικά επηρεάζει τις ιδιότητες της πυροσυσσωμάτωσης.

Στο μεταξύ, η θερμική επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση, η πυκνότητα της πυροσυσσωμάτωσης και η μορφολογία φάσης επηρεάζουν όλα τα χαρακτηριστικά. Ενώ η πυροσυσσωματωμένη πυκνότητα καθορίζει τα χαρακτηριστικά, η θερμή ισοστατική πίεση (HIP) τα ενισχύει.

Το Metal Injection Molding (MIM) εξελίσσεται ολοένα και περισσότερο με τον ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH. Για να προσφέρει περαιτέρω εφαρμογές για πυροσυσσωματωμένη 17-4 PH, το JHMIM εξαρτάται από τη βάση τεχνολογίας MIM.