Dèanamh Adhartach: Moulding Injection Ceramic on the Rise

Cur an gnìomh teicneòlas cumadh stealladh ceirmeag

Le leasachadh luath air teicneòlas CIM, chaidh toraidhean cumadh stealladh ceirmeag a chuir an sàs ann an cuid de thaobhan

1. Tha trian de chùisean faire na h-Eilbheis air an toirt a-mach a’ cleachdadh teicneòlas cumadh in-stealladh pùdar ceirmeag, agus is e zirconia an stuth, stuth ceirmeag nach bi a’ caitheamh a-chaoidh.
2. Tha Iapan air luchd-ceangail snàithleach zirconia tionnsgalach le trast-thomhas toll a-staigh de 0.015mm.
3. Tha na Stàitean Aonaichte air faighinn a-mach cinneasachadh luchd-gearraidh fuilt zirconia agus cleachdadh co-phàirtean silicon nitride ann an einnseanan.
4. Leasaich lìnigeadh ceirmeag de mheasgaiche helix dùbailte mionaideach agus nozzles ceirmeag le snàithleanan dùbailte ann am Prìomh Obair-lann Stàite de Pùdar Meatailteachd aig Oilthigh Teicneòlais Meadhan a Deas ann an Sìona. Chaidh an sensor zirconia a leasachadh gu soirbheachail le Sgoil Stuthan Saidheans agus Teicneòlais Oilthigh Saidheans agus Teicneòlais Huazhong a ’cleachdadh teicneòlas CIM.

Clàr sruthadh pròiseas bunaiteach de chumadh stealladh ceirmeag

Pùdar, inneal-ceangail, inneal-sgaoilidh, bealaidh -- measgachadh - granulation degassing - stealladh - degreasing - sintering - Deuchainn toraidh

Ceramic Injection molding teicneòlas airson ceramic pùdar riatanasan

1. Bu chòir pùdar a bhith air ullachadh gu sònraichte airson dùmhlachd lìonadh àrd agus cosgais ìosal;
2. Chan eil am pùdar a 'cruinneachadh;
3. Tha cumadh pùdar gu ìre mhòr spherical;
4. Tha suathadh gu leòr eadar am pùdar gus deformachadh no tuiteam am billet a sheachnadh às deidh an inneal-ceangail a thoirt air falbh. Anns a 'mhòr-chuid de chùisean, bu chòir ceàrn an leathad nàdarra a bhith nas àirde na 55 °;
5. Gus sintering luath a dhèanamh comasach, bu chòir meud beag cuibheasach a bhith aige, mar as trice nas lugha na 1 μm;
6. Tha am pùdar fhèin dùmhail, gun phòlaichean a-staigh;
7. Tha uachdar a’ phùdar glan agus chan eil e ag ath-fhreagairt gu ceimigeach leis an inneal-ceangail.

Siostam ceangail cumadh-stealladh

Tha dà ghnìomh bunaiteach aig luchd-ceangail ann an cumadh stealladh.

An toiseach, faodar am pùdar a mheasgachadh gu cothromach aig ìre cumadh an in-stealladh, agus faodaidh am pùdar deagh fhliuchas a bhith aige às deidh teasachadh;

San dàrna h-àite, faodaidh an inneal-ceangail cumadh a ’chuirp a chumail às deidh cumadh stealladh agus aig àm degreasing.

Faodar a ràdh gur e inneal-ceangail an cridhe agus an iuchair ann an teicneòlas cumadh in-stealladh pùdar, agus an cois gach leasachadh agus briseadh air pròiseas cumadh stealladh thig siostam ceangail ùr. Ann an CIM, leis gu bheil meud nam mìrean pùdair nas lugha na meud cumadh in-stealladh pùdar meatailt, tha fluidity a’ phùdar fhèin truagh, agus tha a’ bheàrn eadar am pùdar agus an inneal-ceangail às deidh measgachadh glè bheag, agus mar thoradh air sin bidh e duilich a bhith a’ lughdachadh, a tha a’ cur air adhart riatanasan nas cruaidhe airson an inneal-ceangail. Mar sin, mar inneal-ceangail cumadh stealladh ceirmeag, feumar na cumhaichean a leanas a choileanadh:

1. Gluasad math. Bu chòir slaodachd cumadh in-stealladh a bhith meadhanach, tha an slaodachd ro àrd, chan urrainn am pùdar a bhith air a sgapadh gu h-èifeachdach anns an inneal-ceangail, chan e a-mhàin gu bheil e duilich a mheasgachadh, ach cuideachd duilich billet measgaichte èideadh fhaighinn, a tha furasta a thoirt a-mach easbhaidhean molltair; Bidh slaodachd ro ìosal ag adhbhrachadh delamination de phùdar ceirmeag agus inneal-ceangail, agus chan urrainn do shlaodachd cus atharrachadh le teòthachd, air neo thig uireasbhaidhean a-steach.

2. Feumaidh an inneal-ceangail a bhith comasach air am pùdar a fhliuchadh gu math agus deagh bhuaidh a bhith aige air a 'phùdar. Mar as trice gus coileanadh fliuch an inneal-ceangail a leasachadh, bu chòir cuid de stuthan gnìomhach uachdar a chuir ris gus slaodachd a ’mheasgachaidh a lughdachadh agus a fluidity àrdachadh. Aig an aon àm, bidh an inneal-ceangail a’ fliuchadh na gràineanan gus feachd capillary a thoirt gu buil gus na gràineanan a shùghadh agus a’ bhodhaig a chumail bho bhith deformachadh. Gus dèanamh cinnteach à seasmhachd a ’bhile, bu chòir gum biodh am pùdar inert an coimeas ris an inneal-ceangail.

3. Tha an inneal-ceangail air a dhèanamh suas de stuth organach ioma-phàirteach. Tha e duilich do aon inneal-ceangail organach coinneachadh ris na riatanasan fluidity, agus às deidh aon de na co-phàirtean a bhith air a dhì-ghalarachadh, thèid porosity fosgailte a chruthachadh, a tha cuideachail gus an inneal-ceangail a tha air fhàgail a chuir a-mach. Tha cleachdadh air dearbhadh gu bheil an ìre lughdachaidh de inneal-ceangail ioma-phàirt fada nas luaithe na ìre inneal-ceangail aon-phàirt agus gu bheil na h-uireasbhaidhean mòran nas lugha. Gu dearbh, tha polymers organach le luchd-ceangail ioma-phàirteach co-chòrdail.

4. Tha giùlan teirmeach àrd aig an inneal-ceangail agus co-èifeachd leudachaidh teirmeach ìosal. Bidh seo chan ann a-mhàin a’ seachnadh easbhaidhean air an adhbhrachadh le cuideam teirmeach, ach bidh e cuideachd a’ lughdachadh clisgeadh teirmeach don bhodhaig agus a’ lughdachadh lochdan.

5. A bharrachd air an sin, feumaidh an inneal-ceangail a bhith neo-phuinnseanta, neo-thruaillidh, neo-luaineach, neo-taiseachd, agus chan eil coileanadh teasachaidh cearcallach ag atharrachadh.

Coimeas eadar buannachdan agus eas-bhuannachdan diofar shiostaman ceangail

Tha grunn luchd-ceangail cumanta ann an CIM air an dèanamh suas

Anns na beagan bhliadhnaichean a dh ’fhalbh, tha an luchd-ceangail as àbhaistiche air an cleachdadh gu tric ann an diofar cumadh stealladh pùdar ceirmeag san t-saoghal. Mar a chithear bhon chlàr, buinidh na luchd-ceangail a thathas a’ cleachdadh ann an CIM sa mhòr-chuid don t-siostam ioma-phàirteach thermoplastic.

Ag ullachadh measgachadh CIM

Tha measgachadh na mheasgachadh de phùdar agus inneal-ceangail. Anns a ’phròiseas cumadh stealladh gu lèir, is e ullachadh measgachadh pùdar agus inneal-ceangail polymer aon de na ceumannan as cudromaiche. Tha am pròiseas ag iarraidh gum bi deagh aon-ghnè aig a’ mheasgachadh, deagh fheartan reul-eòlais agus deagh fheartan degreasing.

Airson an teicneòlas measgachadh taghte, is e am prìomh dhleastanas a bhith a rèir ìre, teòthachd agus ùine. Ach, ma tha an astar agus an teòthachd measgachadh ro ìosal, ge bith dè cho fada ‘s nach urrainn don ùine measgachadh a bhith èideadh.

Is e an duilgheadas reul-eòlais aig PIM sa mhòr-chuid measadh agus comharrachadh slaodachd a’ mheasgachaidh.

Molltair stealladh

Is e adhbhar cumadh in-stealladh corp cruthachaidh CIM fhaighinn gun uireasbhaidhean agus rèiteachadh gràinean èideadh anns a’ chumadh a tha thu ag iarraidh. Mar as trice faodar am measgachadh ullaichte a thoirt a-steach don inneal cumadh stealladh plastaig àbhaisteach, no faodar a chuir a-steach don inneal stealladh pùdar sònraichte. Tha paramadairean pròiseas molltair mar as trice a’ toirt a-steach teòthachd in-stealladh, cuideam stealladh, astar stealladh, cuideam cumail cuideam, ùine fuarachaidh a ’cumail cuideam agus teòthachd molltair. Mura h-eil smachd ceart air paramadairean a’ phròiseas, tha e furasta diofar lochdan a thoirt gu buil. Chan urrainnear cuir às do lochdan stealladh anns a ’phròiseas às deidh sin, agus mar sin feumar smachd teann a chumail air a’ phròiseas seo, a tha deatamach airson toradh toraidh agus cleachdadh stuthan a leasachadh.

Pàirtean cumadh stealladh Zirconia

Smachd air lochdan ann am pròiseas cumadh stealladh ceirmeag

Faodar beachdachadh air smachd air lochdan anns a’ phròiseas cumadh in-stealladh bho dhà thaobh: air an aon làimh, tha an dàimh eadar teòthachd cumadh, cuideam agus ùine air a shuidheachadh; Is e an taobh eile an sruth beathachaidh anns a’ chuas molltair nuair a bhios e ga lìonadh. Leis gu bheil a ’mhòr-chuid de thoraidhean CIM nam pàirtean beaga le cumaidhean iom-fhillte agus riatanasan mionaideachd àrd, tha sruthadh measgachadh anns a’ chuas molltair a ’toirt a-steach cùisean dealbhaidh molltair, a’ toirt a-steach suidheachadh a ’phort biadhaidh, fad an t-sianail sruthadh, suidheachadh an toll vent, msaa, a dh’ fheumas tuigse shoilleir mu chrìochan seilbh sruthadh a ’mheasgachaidh, an teòthachd anns a’ chuas molltair agus cuairteachadh cuideam fuigheall.

Sintering ceirmeach

Tha am pròiseas sintering gu ìre mhòr airson smachd a chumail air fàs meud gràin ceirmeag, faighinn na stuthan ìre a tha a dhìth, agus dèanamh cinnteach gu bheil an dùmhlachd sintering àrd agus an corp tiugh sintered ceirmeach.

Pròiseas sintering dà cheum cudromach: teòthachd sintering agus ùine sintering

Pròiseas cumadh stealladh ceirmeach ùr

Tha cumadh co-stealladh pùdar (PCM) na leasachadh ùr air cumadh in-stealladh pùdar.Bidh an dòigh seo a’ cleachdadh inneal cumadh in-stealladh baraille dùbailte gus dà mheasgachadh pùdar / inneal-ceangail eadar-dhealaichte a thoirt a-steach don chuas molltair. Tha am pròiseas seo a’ ceadachadh làimhseachadh uachdar a dhèanamh aig àm cumadh stealladh, seach às deidh an toradh deiseil ullachadh. Faodar ullachadh agus làimhseachadh uachdar an toraidh a chrìochnachadh ann an aon phròiseas, a tha ann fhèin gu math tarraingeach bho shealladh teicnigeach agus eaconamach.

Teicneòlas cumadh stealladh cuideam ìosal, a thaobh a ’phròiseas stealladh fhèin, tha pròiseas stealladh cuideam ìosal nas fheàrr na in-stealladh cuideam àrd.Faodar biadhadh an slaodachd coitcheann eadar 1.5-4.0Pa.s a chrìochnachadh le èadhar teann 0.8Mpa, a bheir air falbh an siostam uisgeachaidh, piston stealladh agus siostam slat ceangail anns an uidheamachd thraidiseanta. Chìthear gur e na buannachdan a tha an lùib in-stealladh le cuideam ìosal caisead cuideam ìosal anns an stealladh uaine, caitheamh molltair beag, biathadh molltair neo-mhaide, a’ seachnadh truailleadh beathachaidh air adhbhrachadh le caitheamh an piston stealladh agus neo-sgaradh pùdar/ceangail. A bharrachd air an sin, tha caitheamh lùtha ìosal, meud uidheamachd beag, structar sìmplidh agus cosgais ìosal.