સિરામિક સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા

સિન્ટરિંગ એ એક એવી ટેકનોલોજી છે જે પાવડર બિલેટ્સને ઘન બનાવવા માટે ગરમી ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. સિન્ટરિંગની વ્યાખ્યા ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં છિદ્રાળુ સિરામિક બિલેટની ઘનતા પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે, સપાટીનું ક્ષેત્રફળ ઘટે છે, છિદ્રાળુતા ઘટે છે અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન ફાયરિંગની પ્રક્રિયામાં શરીરના પરિવર્તનના નિયમમાં નિપુણતા મેળવીને, ભઠ્ઠાને યોગ્ય રીતે પસંદ કરીને અને ડિઝાઇન કરીને, ફાયરિંગ સિસ્ટમનું વૈજ્ઞાનિક રીતે ઘડીને અને અમલમાં મૂકીને અને લોડિંગ અને ફાયરિંગની કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓનો કડક અમલ કરીને જ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, બળતણનો વપરાશ ઘટાડી શકાય છે અને સારા આર્થિક લાભ મેળવી શકાય છે.

સિન્ટરિંગ પરિમાણ

સિરામિક સામગ્રીના સિન્ટરિંગને અસર કરતા તકનીકી પરિમાણો

(1) ઉત્પાદન કામગીરી પર ફાયરિંગ તાપમાનની અસર

1. ફાયરિંગ તાપમાન એ અનુરૂપ તાપમાનનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે સિરામિક બોડીને શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મ મેળવવા માટે ફાયર કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ઓપરેશન દરમિયાન આગ બંધ કરવાનું તાપમાન.
2. ફાયરિંગ તાપમાનનું સ્તર અનાજના કદ અને સંખ્યાને સીધી અસર કરે છે. ઘન તબક્કાના પ્રસરણ અથવા પ્રવાહી તબક્કાના પુનઃસ્થાપન માટે, ફાયરિંગ તાપમાન વધારવું ફાયદાકારક છે. જો કે, ખાસ પોર્સેલેઇન માટે, ફાયરિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવાથી એકંદર અનાજનું કદ ખૂબ મોટું થશે અથવા અનાજની સંખ્યા ઓછી થશે, જે સંગઠનાત્મક માળખાની એકરૂપતાને નષ્ટ કરશે, આમ ઉત્પાદનના ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ગુણધર્મોને બગાડશે.

(2) ઉત્પાદન પ્રદર્શન પર હોલ્ડિંગ સમયની અસર

ચોક્કસ સમયગાળા માટે સૌથી વધુ ફાયરિંગ તાપમાન જાળવવાથી, એક તરફ, ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારો વધુ સંપૂર્ણ બનશે, જેથી ગ્રીન બોડીમાં પૂરતો પ્રવાહી તબક્કો અને યોગ્ય અનાજનું કદ હશે, અને બીજી તરફ, સંગઠનાત્મક માળખું પણ વધુ એકસમાન બનશે. જો કે, જો ગરમી જાળવણીનો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો સ્ફટિકના દાણા ઓગળી જશે, જે ખાલી જગ્યામાં મજબૂત હાડપિંજરની રચના માટે અનુકૂળ નથી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડે છે.

(૩) ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર ફાયરિંગ વાતાવરણની અસર

1. સિરામિક બોડીના ઓવર-ફાયરિંગ વિસ્તરણ પર વાતાવરણનો પ્રભાવ
2. ગ્રીન બોડીના સંકોચન અને સિન્ટરિંગ પર વાતાવરણની અસર
3. ખાલી જગ્યાના રંગ અને ટ્રાન્સમિટન્સ અને ગ્લેઝ સ્તરની ગુણવત્તા પર વાતાવરણનો પ્રભાવ.

(૪) ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર ગરમી અને ઠંડકની ગતિનો પ્રભાવ

સોલિડ-ફેઝ સિન્ટરિંગને સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રારંભિક તબક્કો, જે મુખ્યત્વે કણોના આકારમાં ફેરફાર દ્વારા પ્રગટ થાય છે; મધ્યવર્તી તબક્કો, જે મુખ્યત્વે છિદ્રોના આકારમાં ફેરફાર દ્વારા પ્રગટ થાય છે; અંતિમ તબક્કો, જે મુખ્યત્વે છિદ્રોના કદમાં ઘટાડો દ્વારા પ્રગટ થાય છે.

લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ (ટૂંકમાં LPS) એ બહુવિધ પાવડર ધરાવતા શરીરનું સિન્ટરિંગ છે. સિન્ટરિંગ તાપમાન ઓછામાં ઓછું એક પાવડરના ગલન તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, જેથી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ થાય છે. પ્રક્રિયા.

ફાયદો:

1. સિન્ટરિંગ ચાલક બળમાં સુધારો.
2. નિયંત્રિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ગુણધર્મો સાથે સિરામિક સંયુક્ત સામગ્રી તૈયાર કરી શકાય છે.

ઇગ્નીશન પિનના સિરામિક્સ

ફીચર્ડ સિન્ટરિંગ-હોટ પ્રેસ સિન્ટરિંગ

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હોટ પ્રેસિંગ ખાલી જગ્યા પર એક જ સમયે દબાણ લાવે છે, જે ઘનતા પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. તેથી, હોટ પ્રેસ સિન્ટરિંગનું તાપમાન ઓછું હોય છે અને સિન્ટરિંગનો સમય ઓછો હોય છે.

હોટ પ્રેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઇતિહાસ 70 વર્ષ જૂનો છે અને તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન પાવડર ગાઢ ભાગોની તૈયારીમાં થયો હતો. હવે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છેસિરામિક્સનું ઉત્પાદન,પાવડર ધાતુશાસ્ત્રઅને સંયુક્ત સામગ્રી.

હોટ પ્રેસ સિન્ટરિંગના ફાયદા

1. જરૂરી મોલ્ડિંગ પ્રેશર કોલ્ડ પ્રેસિંગ પદ્ધતિના દબાણના માત્ર 1/10 છે.
2. સિન્ટરિંગ તાપમાન ઘટાડવું અને સિન્ટરિંગ સમય ઓછો કરવાથી અનાજનો વિકાસ અટકે છે.
3. સારા યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો ધરાવતા ઉત્પાદનો મેળવવાનું સરળ છે.
4. જટિલ આકારો અને ચોક્કસ પરિમાણો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ.

સિરામિક ભાગો કર્લિંગ આયર્ન