પાવડર મેટલ પાર્ટ્સના ઉત્પાદન માટે કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી
પ્રિય મિત્ર, તમે આ પાવડર મેટલ ડિઝાઇન સંકેતોનો ઉપયોગ એક એવો ઘટક બનાવવામાં મદદ કરવા માટે કરી શકો છો જે સૌથી વધુ ઉપયોગ કરે છેપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ટેકનોલોજી. આ પાવડર મેટલ ભાગો ડિઝાઇન કરવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા નથી. જો કે, આ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે અને ટૂલિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થશે.
જીહુઆંગનો સંપર્ક કરોશક્ય તેટલી વહેલી તકે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કંપની તરીકે સંપર્ક કરો જેથી અમે તમને P/M ઉત્પાદન માટે તમારા પાવડર ધાતુના ઘટકોનો મહત્તમ લાભ મેળવવામાં મદદ કરી શકીએ. તમે પાવડર ધાતુના ઉત્પાદનને અન્ય ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન તકનીકો સાથે પણ તુલના કરી શકો છો. તમારા ઉત્પાદન ઉદ્દેશ્યોને પૂર્ણ કરવા અને તેને પાર કરવા માટે અમારા જ્ઞાનનો ઉપયોગ કરો. શરૂ કરવા માટે, તાત્કાલિક અમારો સંપર્ક કરો. અમારો જુસ્સો પાવડર ધાતુ ડિઝાઇન છે, અને અમે મદદ કરી શકીએ છીએ!
પાવડર મેટલ મટિરિયલ્સ
લોખંડ આધારિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી
લોખંડ આધારિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી મુખ્યત્વે લોખંડ તત્વોથી બનેલી હોય છે, અને લોખંડ અને સ્ટીલ સામગ્રીનો એક વર્ગ C, Cu, Ni, Mo, Cr, અને Mn જેવા મિશ્ર તત્વો ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં લોખંડ આધારિત ઉત્પાદનો સૌથી ઉત્પાદક પ્રકારની સામગ્રી છે.
૧. આયર્ન આધારિત પાવડર
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર આયર્ન-આધારિત સામગ્રી અને ઉત્પાદનોમાં વપરાતા પાવડરમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ આયર્ન પાવડર, આયર્ન-આધારિત સંયુક્ત પાવડર, આયર્ન-આધારિત પ્રી-એલોય્ડ પાવડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. પીએમ આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનો
પરંપરાગત પ્રેસિંગ/સિન્ટરિંગ ટેકનોલોજી સામાન્ય રીતે 6.4~7.2g/cm3 ની ઘનતા સાથે લોખંડ આધારિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, મોટરસાયકલ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિક સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમાં શોક શોષણ, અવાજ ઘટાડો, હલકો વજન અને ઊર્જા બચત જેવા ફાયદા છે.
૩. પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) આયર્ન-આધારિત ઉત્પાદનો
મેટલ પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા જટિલ આકારના નાના ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે મેટલ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે. MIM સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી 70% સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 20% ઓછી એલોય સ્ટીલ સામગ્રી છે. MIM ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મોબાઇલ ફોન, કમ્પ્યુટર અને સહાયક સાધનો ઉદ્યોગો, જેમ કે મોબાઇલ ફોન સિમ ક્લિપ્સ, કેમેરા રિંગ્સ વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની સખત સામગ્રી છે જેમાં ટ્રાન્ઝિશન ગ્રુપ રિફ્રેક્ટરી મેટલ કાર્બાઇડ અથવા કાર્બોનિટ્રાઇડ મુખ્ય ઘટક તરીકે હોય છે. તેની સારી તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા મેળ ખાતી હોવાથી, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કટીંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ટોપ હેમર, રોલ્સ વગેરે તરીકે થાય છે, અને સ્ટીલ, ઓટોમોબાઈલ, એરોસ્પેસ, CNC મશીન ટૂલ્સ, મશીનરી ઉદ્યોગ મોલ્ડ, મરીન એન્જિનિયરિંગ સાધનો, રેલ પરિવહન સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ટેકનોલોજી ઉદ્યોગ, બાંધકામ મશીનરી અને અન્ય સાધનો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અને ખાણકામ, તેલ અને ગેસ સંસાધન નિષ્કર્ષણ, માળખાકીય બાંધકામ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ચુંબકીય સામગ્રી
પાવડર મોલ્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ ચુંબકીય સામગ્રીને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કાયમી ચુંબકીય સામગ્રી અને નરમ ચુંબકીય સામગ્રી. કાયમી ચુંબક સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમરિયમ કોબાલ્ટ દુર્લભ પૃથ્વી કાયમી ચુંબક સામગ્રી, નિયોડીમિયમ, આયર્ન, બોરોન કાયમી ચુંબક સામગ્રી, સિન્ટર્ડ AlNiCo કાયમી ચુંબક સામગ્રી, ફેરાઇટ કાયમી ચુંબક સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર નરમ ચુંબકીય સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે નરમ ફેરાઇટ અને નરમ ચુંબકીય સંયુક્ત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
ચુંબકીય સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ફાયદો એ છે કે તે એક જ ડોમેનના કદ શ્રેણીમાં ચુંબકીય કણો તૈયાર કરી શકે છે, દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચુંબકીય પાવડરનું સુસંગત દિશામાન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને અંતિમ આકારની નજીક ઉચ્ચ ચુંબકીય ઊર્જા ઉત્પાદન ચુંબક સીધા ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ખાસ કરીને હાર્ડ-ટુ-મશીન હાર્ડ અને બરડ ચુંબકીય સામગ્રી માટે. સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ફાયદા વધુ અગ્રણી છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સુપરએલોય
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સુપરએલોય નિકલ પર આધારિત હોય છે અને તેમાં Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, વગેરે જેવા વિવિધ એલોયિંગ તત્વો ઉમેરવામાં આવે છે. તેમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને ગરમ કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય વ્યાપક ગુણધર્મો છે. આ એલોય એરો-એન્જિન ટર્બાઇન શાફ્ટ, ટર્બાઇન ડિસ્ક બેફલ્સ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય હોટ-એન્ડ ઘટકોની સામગ્રી છે. પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે પાવડર તૈયારી, થર્મલ કોન્સોલિડેશન મોલ્ડિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
અમારી વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા ગુણધર્મોના આધારે સામગ્રી પર સલાહ આપશેપાવડર ધાતુના ભાગો. કિંમત, ટકાઉપણું, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની દ્રષ્ટિએ તમારી જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની વિશાળ શ્રેણી એ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પાવડર ધાતુનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે. લોખંડ, સ્ટીલ, ટીન, નિકલ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એ ધાતુઓમાંનો એક છે જેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. કાંસ્ય, પિત્તળ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય, તેમજ ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ અને ટેન્ટેલમ સહિત પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓનો ઉપયોગ શક્ય છે. પાવડર મેટલ પ્રક્રિયામાં વિવિધ ધાતુઓનું સંયોજન કરીને અનન્ય એલોય બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે જે તમારી એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય છે. અમે તમને તાકાત અને કઠિનતાના ગુણો ઉપરાંત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક ઘટક તરીકે સ્વ-લુબ્રિકેશન, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણો ડિઝાઇન કરવામાં સહાય કરી શકીએ છીએ. અમે પ્રતિ મિનિટ 100 ટુકડાઓ સુધીના ઉત્પાદન દરે ધાતુના પાવડરના આ અનન્ય મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરીને જટિલ માળખાં દબાવી શકીએ છીએ.
| પ્રકાર | વર્ણન | સામાન્ય સ્વરૂપો | અરજીઓ | ઘનતા (ગ્રામ/સેમી³) |
|---|---|---|---|---|
| આયર્ન-આધારિત પાવડર | આયર્ન-આધારિત ઉત્પાદનો માટે પાયાની સામગ્રી. | શુદ્ધ, સંયુક્ત, પૂર્વ-મિશ્રિત | મૂળભૂત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે. | લાગુ નથી |
| પીએમ આયર્ન-આધારિત ઉત્પાદનો | પરંપરાગત પ્રેસિંગ/સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત. | લાગુ નથી | ઓટોમોબાઇલ્સ, મોટરસાયકલ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિક સાધનો. આંચકા શોષણ, અવાજ ઘટાડો, હલકો વજન આપે છે. | ૬.૪ થી ૭.૨ |
| એમઆઈએમ આયર્ન-આધારિત ઉત્પાદનો | મેટલ પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવેલા નાના, જટિલ ભાગો. | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ | મોબાઇલ ફોન સિમ ક્લિપ્સ, કેમેરા રિંગ્સ જેવા ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ. | લાગુ નથી |
| સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ | કાપવા, ખાણકામના સાધનો માટે વપરાતી કઠણ સામગ્રી. | ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ | કાપવાના સાધનો, ખાણકામના સાધનો, ઘસારો-પ્રતિરોધક ભાગો, વગેરે. | લાગુ નથી |
| ચુંબકીય સામગ્રી | કાયમી અને નરમ ચુંબકીય સામગ્રી. | સમેરિયમ કોબાલ્ટ, નિયોડીમિયમ, ફેરાઇટ | ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લિકેશન્સ, મોટર્સ, સેન્સર્સ. | લાગુ નથી |
| પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સુપરએલોય્સ | ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો ધરાવતા નિકલ-આધારિત એલોય. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | ટર્બાઇન શાફ્ટ અને ડિસ્ક જેવા એરો-એન્જિન ઘટકો. | લાગુ નથી |
દબાવીને
તેને એક વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ પ્રેસમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં પાવડરના યોગ્ય એલોયને મિશ્રિત કર્યા પછી તેને ટૂલ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડ ડાઇમાં જમા કરવામાં આવે છે. JIEHUANG ચાર અલગ અલગ સ્તરના બારીક વિગતો સાથે ઘટકોને દબાવી શકે છે. કદ અને ઘનતાની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, આ પદ્ધતિ 15-600MPa દબાણનો ઉપયોગ કરીને "લીલા" ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે જેમાં અંતિમ ડિઝાઇનની બધી જરૂરી ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. જો કે, આ સમયે ભાગના ચોક્કસ અંતિમ પરિમાણો કે તેની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ હાજર નથી. અનુગામી ગરમીની સારવાર, અથવા "સિન્ટરિંગ" પગલું તે સુવિધાઓને પૂર્ણ કરે છે.
મેટલ સિન્ટરિંગ (પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા)
લીલા ટુકડાઓને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં નાખવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેઓ જરૂરી અંતિમ શક્તિ, ઘનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા સુધી ન પહોંચે. સિન્ટરિંગની પ્રક્રિયામાં, ભાગના મુખ્ય પાવડર ઘટકના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને સુરક્ષિત વાતાવરણમાં ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ભાગ બનાવતા ધાતુના પાવડર કણોને પરમાણુ રીતે જોડવામાં આવે.
કોમ્પ્રેસ્ડ કણો વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુઓનું કદ અને મજબૂતાઈ ઘટકની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને વધારવા માટે વધે છે. અંતિમ ઘટક પરિમાણોને પૂર્ણ કરવા માટે, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના આધારે સંકોચાઈ શકે છે, વિસ્તૃત થઈ શકે છે, વાહકતા સુધારી શકે છે અને/અથવા ભાગને વધુ કઠિન બનાવી શકે છે. સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં, ઘટકોને સતત કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને ત્રણ મુખ્ય કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે ભઠ્ઠીના ચેમ્બરમાંથી ધીમે ધીમે પરિવહન કરવામાં આવે છે.
કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાવડરમાં ઉમેરાતા અનિચ્છનીય લુબ્રિકન્ટ્સને દૂર કરવા માટે, ટુકડાઓને પહેલા ધીમે ધીમે ગરમ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ભાગો ભઠ્ઠીના ઉચ્ચ ગરમી ક્ષેત્રમાં જાય છે, જ્યાં ભાગોના અંતિમ ગુણો 1450° થી 2400° સુધીના ચોક્કસ નિયંત્રિત તાપમાને નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ભઠ્ઠી ચેમ્બરની અંદર વાતાવરણને કાળજીપૂર્વક સંતુલિત કરીને, આ ઉચ્ચ ગરમીના તબક્કા દરમિયાન હાલના ઓક્સાઇડને ઘટાડવા અને ભાગોના વધારાના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે ચોક્કસ વાયુઓ ઉમેરવામાં આવે છે. ટુકડાઓને પૂર્ણ કરવા અથવા કોઈપણ વધારાની પ્રક્રિયાઓ માટે તેમને તૈયાર કરવા માટે, તેઓ આખરે ઠંડક ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે. વપરાયેલી સામગ્રી અને ઘટકોના કદના આધારે, સમગ્ર ચક્રમાં 45 મિનિટથી 1.5 કલાકનો સમય લાગી શકે છે.
પ્રક્રિયા પછી
સામાન્ય રીતે,સિન્ટરિંગ ઉત્પાદનોસીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જોકે, કેટલાક સિન્ટર મેટલ ઉત્પાદનો માટે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ચોકસાઇ પ્રેસિંગ, રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ, તેલ નિમજ્જન અને ઘૂસણખોરીનો સમાવેશ થાય છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા
તમને પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ઉત્પાદનોનો સામનો કરવો પડી શકે છે,પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સપાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થાક શક્તિને સુધારવા માટે, જે કાટ લાગવા માટે સરળ, ખંજવાળવા માટે સરળ, વગેરે છે. જીહુઆંગ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો પર સપાટીની સારવાર કરશે, જે તેની સપાટીને વધુ કાર્યાત્મક બનાવવા અને સપાટીને વધુ ઘન બનાવવા માટે છે. તો પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?
પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં પાંચ સામાન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે:
૧.કોટિંગ:કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વિના પ્રોસેસ્ડ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની સપાટી પર અન્ય સામગ્રીના સ્તરનું કોટિંગ;
2.યાંત્રિક વિકૃતિ પદ્ધતિ:પ્રક્રિયા કરવાના પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની સપાટી યાંત્રિક રીતે વિકૃત હોય છે, મુખ્યત્વે સંકુચિત અવશેષ તણાવ પેદા કરવા અને સપાટીની ઘનતા વધારવા માટે.
૩.રાસાયણિક ગરમી સારવાર:અન્ય તત્વો જેમ કે C અને N સારવાર કરાયેલા ભાગોની સપાટી પર ફેલાય છે;
૪.સપાટી ગરમી સારવાર:તબક્કામાં ફેરફાર તાપમાનના ચક્રીય ફેરફાર દ્વારા થાય છે, જે સારવાર કરાયેલ ભાગની સપાટીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે;
૫.સપાટી રાસાયણિક સારવાર:સારવાર કરાયેલ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગની સપાટી અને બાહ્ય પ્રક્રિયક વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા;
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાવડરવાળા ધાતુના ભાગો વિવિધ ઉદ્યોગો માટે અમારી વિશેષતા છે. અમારા ઉકેલો હેવી ડ્યુટી પાવર ટ્રાન્સમિશન ભાગો અને નાજુક તબીબી ઉપકરણો સહિત દરેક વસ્તુ માટે યોગ્ય છે.
