પાઉડર મેટલ પાર્ટ્સના ઉત્પાદન માટે કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી
પ્રિય મિત્ર, તમે આ પાઉડર મેટલ ડિઝાઇન સંકેતોનો ઉપયોગ એક ઘટક બનાવવામાં મદદ કરવા માટે કરી શકો છો જે સૌથી વધુ ઉપયોગ કરે છેપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર તકનીક. પાવડર મેટલ ભાગો ડિઝાઇન કરવા માટે આ એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા હોવાનો અર્થ નથી. જો કે, આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે જ્યારે ટૂલિંગ ખર્ચ ઘટશે.
Jiehuang સંપર્ક કરોશક્ય તેટલી વહેલી તકે પાવડર મેટલર્જી કંપની તરીકે, જેથી અમે તમને P/M ઉત્પાદન માટે તમારા પાવડર મેટલ ઘટકોમાંથી સૌથી વધુ મેળવવામાં મદદ કરી શકીએ. તમે અન્ય ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન તકનીકો સાથે પાવડર ધાતુના ઉત્પાદનને પણ વિપરીત કરી શકો છો. તમારા ઉત્પાદન ઉદ્દેશ્યોને પહોંચી વળવા અને પાર કરવા માટે અમારા જ્ઞાનનો ઉપયોગ કરો. શરૂ કરવા માટે, તરત જ અમારો સંપર્ક કરો. અમારો જુસ્સો પાવડર મેટલ ડિઝાઇન છે, અને અમે મદદ કરી શકીએ છીએ!
પાઉડર મેટલ સામગ્રી
આયર્ન આધારિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી
આયર્ન-આધારિત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી મુખ્યત્વે આયર્ન તત્વોથી બનેલી હોય છે, અને આયર્ન અને સ્ટીલ સામગ્રીનો વર્ગ C, Cu, Ni, Mo, Cr અને Mn જેવા મિશ્રિત તત્વો ઉમેરીને રચાય છે. લોખંડ આધારિત ઉત્પાદનો પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉત્પાદક પ્રકારની સામગ્રી છે.
1. આયર્ન આધારિત પાવડર
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર આયર્ન-આધારિત સામગ્રી અને ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડરમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ આયર્ન પાવડર, આયર્ન-આધારિત સંયુક્ત પાવડર, આયર્ન-આધારિત પ્રી-એલોય પાવડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. પીએમ આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનો
પરંપરાગત પ્રેસિંગ/સિન્ટરિંગ ટેક્નોલોજી સામાન્ય રીતે 6.4~7.2g/cm3 ની ઘનતા સાથે આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, મોટરસાયકલ, ઘરનાં ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમાં શોક શોષણ, અવાજ ઘટાડવાના ફાયદા છે. હળવા વજન અને ઊર્જા બચત.
3. પાવડર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનો
મેટલ પાવડર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા જટિલ આકાર ધરાવતા નાના ધાતુના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે કાચા માલ તરીકે મેટલ પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે. MIM સામગ્રીના સંદર્ભમાં, હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાંથી 70% સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે અને 20% ઓછી એલોય સ્ટીલ સામગ્રી છે. MIM ટેક્નોલોજીનો વ્યાપકપણે મોબાઈલ ફોન, કોમ્પ્યુટર અને સહાયક સાધનોના ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે મોબાઈલ ફોન સિમ ક્લિપ્સ, કેમેરા રિંગ્સ વગેરે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સિમેન્ટ કાર્બાઇડ
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રની સખત સામગ્રી છે જેમાં સંક્રમણ જૂથ રીફ્રેક્ટરી મેટલ કાર્બાઇડ અથવા કાર્બોનિટ્રાઇડ મુખ્ય ઘટક તરીકે છે. તેની સારી તાકાત, કઠિનતા અને કઠિનતા મેચિંગને કારણે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કટીંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, ટોપ હેમર, રોલ્સ, વગેરે તરીકે થાય છે, અને સ્ટીલ, ઓટોમોબાઇલ, એરોસ્પેસ, CNC મશીન ટૂલ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. , મશીનરી ઉદ્યોગ મોલ્ડ, દરિયાઇ ઇજનેરી સાધનો, રેલ પરિવહન સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ટેકનોલોજી ઉદ્યોગ, બાંધકામ મશીનરી અને અન્ય સાધનોનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અને ખાણકામ, તેલ અને ગેસ સંસાધન નિષ્કર્ષણ, માળખાકીય બાંધકામ અને અન્ય ઉદ્યોગો.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ચુંબકીય સામગ્રી
પાવડર મોલ્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવતી ચુંબકીય સામગ્રીને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કાયમી ચુંબકીય સામગ્રી અને નરમ ચુંબકીય સામગ્રી. કાયમી ચુંબક સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમારિયમ કોબાલ્ટ રેર અર્થ કાયમી ચુંબક સામગ્રી, નિયોડીમિયમ, આયર્ન, બોરોન કાયમી ચુંબક સામગ્રી, સિન્ટર્ડ AlNiCo કાયમી ચુંબક સામગ્રી, ફેરાઇટ કાયમી ચુંબક સામગ્રી, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સોફ્ટ ચુંબકીય સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સોફ્ટ ફેરાઇટ અને મેગ્નેટિક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
ચુંબકીય સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ફાયદો એ છે કે તે સિંગલ ડોમેનની સાઇઝ રેન્જમાં ચુંબકીય કણો તૈયાર કરી શકે છે, દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચુંબકીય પાઉડરનું સુસંગત અભિગમ હાંસલ કરી શકે છે અને અંતિમ આકારની નજીકના ઉચ્ચ ચુંબકીય ઉર્જા ઉત્પાદન ચુંબકનું સીધું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ખાસ કરીને હાર્ડ-ટુ-મશીન હાર્ડ અને બરડ ચુંબકીય સામગ્રી માટે. સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ફાયદા વધુ અગ્રણી છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સુપરએલોય્સ
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સુપરએલોય નિકલ પર આધારિત છે અને તેમાં Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, વગેરે જેવા વિવિધ મિશ્ર તત્વો સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. તે ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને ગરમ કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય વ્યાપક છે. ગુણધર્મો એલોય એ એરો-એન્જિન ટર્બાઇન શાફ્ટ, ટર્બાઇન ડિસ્ક બેફલ્સ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય હોટ-એન્ડ ઘટકોની સામગ્રી છે. પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે પાવડરની તૈયારી, થર્મલ કોન્સોલિડેશન મોલ્ડિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
અમારી પ્રોફેશનલ ટીમ તમારા પ્રોપર્ટીઝના આધારે સામગ્રી પર સલાહ આપશેપાવડર મેટલ ભાગો. કાચા માલની વિશાળ શ્રેણી કે જેનો ઉપયોગ કિંમત, ટકાઉપણું, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોની દ્રષ્ટિએ તમારી જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે થઈ શકે છે તે ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પાવડર મેટલનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે. આયર્ન, સ્ટીલ, ટીન, નિકલ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એ ધાતુઓમાં છે જેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. બ્રોન્ઝ, પિત્તળ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય, તેમજ ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ અને ટેન્ટેલમ સહિત પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. પાવડર મેટલ પ્રક્રિયામાં તમારી એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અનન્ય એલોય બનાવવા માટે વિવિધ ધાતુઓને સંયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. અમે તમને તાકાત અને કઠિનતાના ગુણો ઉપરાંત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક ઘટક તરીકે સ્વ-લુબ્રિકેશન, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણોને ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ. અમે ધાતુના પાવડરના આ અનન્ય મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને 100 ટુકડા પ્રતિ મિનિટના ઉત્પાદન દરે જટિલ રચનાઓને દબાવી શકીએ છીએ.
| પ્રકાર | વર્ણન | સામાન્ય સ્વરૂપો | અરજીઓ | ઘનતા (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| આયર્ન આધારિત પાવડર | આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનો માટે આધાર સામગ્રી. | શુદ્ધ, સંયુક્ત, પૂર્વ મિશ્રિત | મૂળભૂત પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે. | N/A |
| પીએમ આયર્ન આધારિત ઉત્પાદનો | પરંપરાગત પ્રેસિંગ/સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત. | N/A | ઓટોમોબાઈલ, મોટરસાયકલ, ઘરનાં ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રિક સાધનો. આંચકા શોષણ, અવાજ ઘટાડો, હલકો વજન આપે છે. | 6.4 થી 7.2 |
| MIM આયર્ન-આધારિત ઉત્પાદનો | મેટલ પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ નાના, જટિલ ભાગો. | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ | મોબાઇલ ફોન સિમ ક્લિપ્સ, કેમેરાની રિંગ્સ જેવી ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ. | N/A |
| સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ | કટિંગ, ખાણકામ માટે વપરાતી સખત સામગ્રી. | ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ | કટીંગ ટૂલ્સ, માઇનિંગ ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો, વગેરે. | N/A |
| ચુંબકીય સામગ્રી | કાયમી અને નરમ ચુંબકીય સામગ્રી. | સમેરિયમ કોબાલ્ટ, નિયોડીમિયમ, ફેરાઇટ | ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લીકેશન, મોટર્સ, સેન્સર. | N/A |
| પાવડર મેટલર્જી સુપરએલોય્સ | ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો સાથે નિકલ આધારિત એલોય. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | ટર્બાઇન શાફ્ટ અને ડિસ્ક જેવા એરો-એન્જિન ઘટકો. | N/A |
દબાવીને
તેને વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ પ્રેસમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તેને ટૂલ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડ ડાઇમાં જમા કરવામાં આવે છે એકવાર પાઉડરની યોગ્ય એલોય મિશ્રિત થઈ જાય. JIEHUANG બારીક વિગતોના ચાર અલગ-અલગ સ્તરો સાથે ઘટકોને દબાવી શકે છે. કદ અને ઘનતાની આવશ્યકતાઓને આધારે, આ પદ્ધતિ અંતિમ ડિઝાઇનની તમામ જરૂરી ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતા "લીલા" ભાગો બનાવવા માટે 15-600MPa દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ સમયે ન તો ભાગના ચોક્કસ અંતિમ પરિમાણો કે તેની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ હાજર નથી. અનુગામી હીટ ટ્રીટમેન્ટ, અથવા "સિન્ટરિંગ" પગલું તે લક્ષણોને પૂર્ણ કરે છે.
મેટલ સિન્ટરિંગ (પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા)
જરૂરી અંતિમ શક્તિ, ઘનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી લીલા ટુકડાને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગની પ્રક્રિયામાં, ભાગના મુખ્ય પાવડર ઘટકના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાનને સુરક્ષિત વાતાવરણમાં ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી તે ભાગ બનાવે છે તે ધાતુના પાવડર કણોને પરમાણુ રીતે જોડે.
સંકુચિત કણો વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુઓનું કદ અને તાકાત ઘટકની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને વધારવા માટે વધે છે. અંતિમ ઘટક પરિમાણોને પહોંચી વળવા માટે, પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના આધારે સિન્ટરિંગ સંકોચાઈ શકે છે, વિસ્તૃત થઈ શકે છે, વાહકતા સુધારી શકે છે અને/અથવા ભાગને વધુ સખત બનાવી શકે છે. સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં, ઘટકોને સતત કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને ત્રણ મુખ્ય કાર્યોને પૂર્ણ કરવા માટે ભઠ્ઠીના ચેમ્બર દ્વારા ધીમે ધીમે પરિવહન કરવામાં આવે છે.
કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઉડરમાં ઉમેરવામાં આવતા અનિચ્છનીય લુબ્રિકન્ટને દૂર કરવા માટે, ટુકડાઓને પહેલા ધીમે ધીમે ગરમ કરવામાં આવે છે. આગળના ભાગો ભઠ્ઠીના ઉચ્ચ હીટ ઝોનમાં જાય છે, જ્યાં ભાગોના અંતિમ ગુણો 1450° થી 2400° સુધીના ચોક્કસ નિયંત્રિત તાપમાને નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ભઠ્ઠી ચેમ્બરની અંદરના વાતાવરણને કાળજીપૂર્વક સંતુલિત કરીને, આ ઉચ્ચ ગરમીના તબક્કા દરમિયાન હાલના ઓક્સાઇડ ઘટાડવા અને ભાગોના વધારાના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે ચોક્કસ વાયુઓ ઉમેરવામાં આવે છે. ટુકડાઓ પૂર્ણ કરવા અથવા તેમને કોઈપણ વધારાની પ્રક્રિયાઓ માટે તૈયાર કરવા માટે, તેઓ આખરે કૂલિંગ ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે. વપરાયેલી સામગ્રી અને ઘટકોના કદના આધારે, સમગ્ર ચક્રમાં 45 મિનિટથી 1.5 કલાકનો સમય લાગી શકે છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ
સામાન્ય રીતે, ધસિન્ટરિંગ ઉત્પાદનોસીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કેટલાક સિન્ટર મેટલ ઉત્પાદનો માટે, પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ સારવાર જરૂરી છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં પ્રિસિઝન પ્રેસિંગ, રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, ક્વેન્ચિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ઓઇલ નિમજ્જન અને ઘૂસણખોરીનો સમાવેશ થાય છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા
તમે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનોનો સામનો કરી શકો છો,પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સજે રસ્ટ કરવા માટે સરળ છે, ખંજવાળવા માટે સરળ છે, વગેરે, પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિને સુધારવા માટે. Jiehuang પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો પર સપાટીની સારવાર હાથ ધરશે, જે તેની સપાટીને વધુ કાર્યાત્મક બનાવવા અને સપાટીને વધુ ઘન બનાવવા માટે છે. તો પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ શું છે?
પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં પાંચ સામાન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે:
1.કોટિંગ:કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વિના પ્રોસેસ્ડ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની સપાટી પર અન્ય સામગ્રીના સ્તરને કોટિંગ;
2.યાંત્રિક વિકૃતિ પદ્ધતિ:પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તે યાંત્રિક રીતે વિકૃત છે, મુખ્યત્વે સંકુચિત અવશેષ તણાવ પેદા કરવા અને સપાટીની ઘનતા વધારવા માટે.
3.રાસાયણિક ગરમી સારવાર:C અને N જેવા અન્ય તત્વો સારવાર કરેલ ભાગોની સપાટી પર ફેલાય છે;
4.સપાટીની ગરમીની સારવાર:તબક્કામાં ફેરફાર તાપમાનના ચક્રીય ફેરફાર દ્વારા થાય છે, જે સારવાર કરેલ ભાગની સપાટીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે;
5.સપાટીની રાસાયણિક સારવાર:પાઉડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગની સપાટી અને બાહ્ય રિએક્ટન્ટ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા;
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાઉડર ધાતુના ભાગો વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગો માટે અમારી વિશેષતા છે. અમારા ઉકેલો હેવી ડ્યુટી પાવર ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સ અને નાજુક તબીબી ઉપકરણો સહિત દરેક વસ્તુ માટે યોગ્ય છે.
