ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને વધુ જટિલ ઉત્પાદન ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોટાભાગે ઉત્પાદનમાં વપરાતી ડિઝાઇન અને સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. તેથી, ઓછા ખર્ચે વધુ સારા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સરળ ટૂલિંગ પ્રક્રિયાઓ શોધી રહેલા ઉત્પાદકો એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરફ વળે છે.
પરંપરાગતએલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોઉત્પાદન પણ કરી શકાય છે. જો કે, તેમાં હજુ પણ ઘણી ખામીઓ છે, ઉત્પાદન સહનશીલતા પ્રમાણમાં મોટી છે, અને કેટલાકને ગૌણ અને તૃતીય પ્રક્રિયાની જરૂર છે. કારણ કે તેમના માટે ઝડપી ઉત્પાદનની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે. અમે એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા, ગેરફાયદા અને સુવિધાઓની ચર્ચા કરીશું.
ઇન્જેક્શન શું છે?મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પૃષ્ઠભૂમિ?
સામાજિક વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને વૈશ્વિક ઔદ્યોગિકીકરણના જોરશોરથી વિકાસ સાથે,પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગતેના ઘણા ફાયદાઓને કારણે તે ઝડપથી વિકાસ પામે છે, અને તેની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ લશ્કરી, પરિવહન, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
એમઆઈએમ (મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ)ફીડિંગ એ મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ તૈયારી પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે, જે મેટલ પાવડર અને મોલ્ડિંગ એજન્ટ છે જે ચોક્કસ તાપમાને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિક્સિંગ મશીનમાં તાપમાનના સમયગાળા માટે મિશ્રણ કરવામાં આવે છે. પછી સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન કટીંગ ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડમાં.
એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીની ઘનતા ઓછી હોવા છતાં, તેની ઉત્પાદન શક્તિ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલની નજીક છે અથવા તેનાથી વધુ છે. તેમાં મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, સારી થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા છે. કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય ગરમીની સારવાર દ્વારા સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ભૌતિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે, અને એનોડાઇઝિંગ દ્વારા વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પણ મેળવી શકે છે.
પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો ઉત્પાદન પદ્ધતિ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મુશ્કેલ પ્રક્રિયા ખર્ચ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જટિલ રચનાને કારણે, આધુનિક સામાજિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સંપૂર્ણપણે અસમર્થ રહ્યું છે.
તેથી, માટે યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ મીમ મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ પ્રદાન કરવું જરૂરી છેમેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એલ્યુમિનિયમ ટેકનોલોજી અમલીકરણ તત્વો શું છે?
આના આધારે, એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ, એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો અને તૈયારી પદ્ધતિ પૂરી પાડવી જરૂરી છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ, એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ તૈયારી પદ્ધતિ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો તૈયારી પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. તેને એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ અને તેની તૈયારી પદ્ધતિ અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો અને તેની તૈયારી પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખી શકાય છે.
એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડમાં નીચેના જથ્થાના ટકાવારીમાં એલ્યુમિનિયમ પાવડર અને મોલ્ડિંગ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે:
એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડર 85% ~ 88%;
મોલ્ડિંગ એજન્ટ 12%-15%;
જેમાં, મોલ્ડિંગ એજન્ટમાં નીચેના સમૂહ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
એક અવતારમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડર 2024 એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડર છે.
એક અવતારમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય 2024 એલ્યુમિનિયમ પાવડરમાં દળ ટકાવારીની દ્રષ્ટિએ નીચેના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
એક અવતારમાં, પ્રશ્નમાં પેરાફિન નં.58 પેરાફિન છે.
એક અવતારમાં, ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમરનું પરમાણુ વજન 1900 થી 2000 સુધીનું હોય છે.
એક અવતારમાં, પોલીફોર્માલ્ડિહાઇડ એક સહ-પોલીફોર્માલ્ડિહાઇડ છે.
એક અવતારમાં, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ 2000 થી 6000 છે.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એલ્યુમિનિયમ ફીડ તૈયારી પદ્ધતિ શું છે, જેમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે
- ઉપરોક્ત કોઈપણના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડરને 170℃ થી 190℃ પર પહેલાથી ગરમ કરો;
- ઉપરોક્ત કોઈપણ એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડસ્ટોકના મોલ્ડિંગ એજન્ટને પ્રીહિટેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડરમાં ઉમેરો, ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો, અને મોલ્ડિંગ એજન્ટને ઓગાળવા અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પાવડર સાથે ભળી જવા માટે તાપમાન 175℃ થી 185℃ પર રાખો;
- 20 થી 30 મિનિટ માટે તાપમાન 175℃ થી 185℃ પર રાખો;
- ઠંડુ થાઓ;
- બહાર કાઢવું;
- દાણાદાર ફીડ કાપો.
એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિનીચેના પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે: ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે અને, ફીડને કાપ્યા અને પેલેટ કર્યા પછી, પગલાં: રચના, ડીગ્રીસિંગ અને સિન્ટરિંગ.
આ શોધ ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત કોઈપણ એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો તૈયાર કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગ સાથે સંબંધિત છે.
ઉપરોક્ત એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડસ્ટોક, એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો અને તૈયારી પદ્ધતિઓ જટિલ માળખાવાળા શક્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે લાગુ કરી શકાય છે, જે પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલીઓ, લાંબા પ્રોસેસિંગ ચક્ર અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચની ખામીઓને બદલી નાખે છે, જટિલ એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને સમગ્ર એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉદ્યોગના ઉત્પાદન મોડને નવીન બનાવે છે. તેણે સ્થાનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં તકનીકી નવીનતા અને ઉત્પાદનનું સ્તર વધાર્યું છે. વધુમાં, નવી પ્રક્રિયા, નવી તૈયારી અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા, મેળવેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે, ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, ખર્ચ ઘટાડવા અને એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડિંગ ભાગોના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે.
એલ્યુમિનિયમ મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડના ફાયદા શું છે?
· કિંમત
જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બનાવવાની વાત આવે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટીલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરતાં સસ્તા હોય છે. ધારી લઈએ કે અન્ય બધી શરતો સમાન છે, એલ્યુમિનિયમથી બનેલા મોલ્ડ મોલ્ડ રોકાણ ખર્ચ પ્રમાણમાં ઝડપથી વસૂલ કરી શકે છે.
· ઉત્પાદન સમય
એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ ઝડપી ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઉત્પાદન સુધી, સ્ટીલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં 1-2 મહિનાનો સમય લાગી શકે છે. જોકે, એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સાથે, મોલ્ડ, પ્રોટોટાઇપ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવામાં ફક્ત 7-14 દિવસ લાગે છે.
ઓછી માત્રામાં અસરકારક
નાના બેચમાં ભાગો બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. આનું કારણ એ છે કે તે પ્રારંભિક ખર્ચ ઘટાડી શક્યો હતો, જ્યારે ફક્ત હજારો વિશ્વસનીય ભાગો બનાવી શક્યો હતો.
·પીસવાનો સમય
સ્ટીલ મોલ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્રોટોટાઇપ મોલ્ડ જેટલી ઝડપથી ગરમીનો નાશ કરતા નથી. પરિણામે, તેઓ નોંધપાત્ર રીતે ઝડપથી ગરમ થઈ શકે છે અને ઠંડુ થઈ શકે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઠંડકનો સમય સમગ્ર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ચક્ર માટે જવાબદાર છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ બનાવવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી ચક્ર સમય ઓછો થઈ શકે છે અને આમ ભાગ ઉત્પાદન ઝડપી બને છે.
·બુટિક
અસમાન ગરમી અને ઠંડક એ સિંક માર્ક્સ, ખાલી જગ્યાઓ અને બર્ન સ્કાર્સ જેવા ભાગોમાં ખામીઓનું એક મુખ્ય કારણ છે. એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડનું શ્રેષ્ઠ ગરમીનું વિસર્જન મોલ્ડને ઝડપથી અને સમાનરૂપે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ખામીયુક્ત ભાગો અને ભંગારની સંખ્યા ઓછી થાય છે.
· સરળ સમારકામ અને રેટ્રોફિટ્સ
સ્ટીલની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, તેથી વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ટીલ મોલ્ડનો સમારકામ સમય લાંબો હોય છે અને સમારકામ ખર્ચ વધારે હોય છે, જે બદલામાં ઉત્પાદનોના ડિલિવરી સમયને અસર કરે છે. જો કે, એલ્યુમિનિયમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ નરમ સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, અને આ સુવિધા એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં સમસ્યા હોય તો સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટને સરળ બનાવે છે.
સંબંધિત વસ્તુઓ
OEM ચાઇના ફેક્ટરી હાર્ડવેર મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મેટલ એલ્યુમિનિયમ એલોય ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક
ચાઇના પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ સ્ટાર્ટર એલ્યુમિનિયમ ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન પુલી ફ્લાયવ્હીલ
ચાઇના ફેક્ટરી કસ્ટમાઇઝ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ એલ્યુમિનિયમ ઝિંક બ્રાસ મેગ્નેશિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ