પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (PIM) એ એક કાર્યક્ષમ, ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ધાતુ, સિરામિક અથવા પ્લાસ્ટિક પાવડરને કાર્બનિક પદાર્થો સાથે જોડે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ પર મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ અને સિન્ટરિંગ પછી, ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો મેળવી શકાય છે.
પિમ્સ પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે કાસ્ટિંગ, મશીનિંગ અથવા કૂલિંગ એસેમ્બલી કરતાં વધુ જટિલ ભૌમિતિક આકારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને તેનું ઉત્પાદન ઝડપથી અને મોટી માત્રામાં કરી શકાય છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, તબીબી, સંદેશાવ્યવહાર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે PIM પ્રક્રિયા દરમિયાન, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવડર મિશ્રણ અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની વિગતો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓમાં વહેંચાયેલી છે:
- પાવડર મિશ્રણ:ધાતુ, સિરામિક, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સામગ્રીને પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, મિશ્રણના ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર.
- ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:મિશ્ર પાવડર અને કાર્બનિક પદાર્થોને ઇન્જેક્શન મશીન દ્વારા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી જ છે, પરંતુ તેને વધુ ઇન્જેક્શન દબાણ અને તાપમાનની જરૂર પડે છે.
- ડિમોલ્ડિંગ:તૈયાર ઉત્પાદન ઠંડુ થયા પછી, તેને ઘાટમાંથી દૂર કરો.
- ઉપચારાત્મક સારવાર:પ્લાસ્ટિક બનાવવાના ભાગો માટે, ગરમ કરીને મટાડી શકાય છે; ધાતુ અથવા સિરામિક બનાવવાના ભાગો માટે, ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ શક્તિની જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરવા માટે પહેલા ડીવેક્સ કરવાની જરૂર છે, અને પછી સિન્ટરિંગ દ્વારા.
- સપાટીની સારવાર:ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા અને સૌંદર્યલક્ષી ડિગ્રી વધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, સ્પ્રેઇંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
- નિરીક્ષણ પેકેજ: લાયક ભાગો તપાસો અને સ્ક્રીન કરો, પેકેજ કરો અને ગ્રાહકને ઉપયોગ માટે મોકલો.
ટૂંકમાં, PIM પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ મોટા પાયે ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પગલા પર પરિમાણોનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે.