ઉકેલ
જીહુઆંગએમઆઈએમ મોલ્ડિંગસરળથી જટિલ ધાતુના ભાગોનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરતી વખતે સમય માંગી લેતી મશીનિંગ ઘટાડે છે.MIM મોલ્ડિંગ ભાગોએરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઉપકરણો, કમ્પ્યુટર્સ, મેડિકલ, ડેન્ટલ અને ઓર્થોડોન્ટિક સાધનો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન માટે ઉત્તમ વિકલ્પો છે. 100 ગ્રામ કરતા ઓછા વજન અને સામાન્ય રીતે 0.5~20μm કદ ધરાવતા મહત્વપૂર્ણ ભાગોનું ઉત્પાદન MIM(mim મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) માટે યોગ્ય છે,TiMIM મોલ્ડિંગ(મોલ્ડિંગ ટાઇટેનિયમ) અનેસિરામિક પાવડર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. JIEHUANG મેટલ પ્રોડક્ટ્સ હવે ગ્રાહકોના R&D પહેલને ટેકો આપવા માટે ક્વિક-ટર્ન 3D પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપ MIM જેવા ભાગો ઓફર કરે છે.
MIM મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ
માટેમીમ મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયામાં, ધાતુના એલોયની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માળખાકીય અને સુશોભન ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે થાય છે જેમાં વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ઝિર્કોનિયા (સિરામિક ઇન્જેક્શન)નો સમાવેશ થાય છે, થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે. JIEHUANG MIM નીચેનામાં નિષ્ણાત છે:
1. આ પ્રકારની સામગ્રીમાં ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે 316L, 304 શ્રેણી, વગેરે.
2. 17-4PH, SUS631 અને અન્ય ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્જેક્શન સામગ્રી જેવી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શ્રેણીને સખત બનાવતી વરસાદ;
3.SUS440 શ્રેણી માર્ટેન્સિટિક માળખું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્જેક્શન સામગ્રી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, તબીબી સાધનો, ઘડિયાળ હાર્ડવેર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
તમારા ધાતુના ભાગોની સામગ્રી અંગે, અમે તમને ધાતુના ઉત્પાદનોના ઉપયોગ અનુસાર વ્યાવસાયિક સલાહ આપીશું.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) માં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીનું વર્ગીકરણ અને વર્ણન કરતું કોષ્ટક અહીં છે:
| સામગ્રી શ્રેણી | પ્રકારો | અરજીઓ |
|---|---|---|
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | ૩૧૬ એલ, ૩૦૪ એલ, ૧૭-૪ પીએચ, ૪૨૦, ૪૪૦ સી | કાટ પ્રતિકાર અને મજબૂતાઈને કારણે સર્જિકલ સાધનો, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ગ્રાહક માલ. |
| લો એલોય સ્ટીલ | ૪૬૦૫, ૮૬૨૦ | માળખાકીય મજબૂતાઈ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનો, ઔદ્યોગિક મશીનરી, હાર્ડવેર. |
| ટૂલ સ્ટીલ્સ | એમ2, એચ13, ડી2 | કટીંગ ટૂલ્સ, પંચ, ડાઈ, જે ઘર્ષણ અને વિકૃતિ સામે ઉચ્ચ કઠિનતા અને પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. |
| ટાઇટેનિયમ એલોય | ટીઆઈ-6એએલ-4વી | એરોસ્પેસ, મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે. |
| ટંગસ્ટન એલોય | ટંગસ્ટન હેવી એલોય | ઉચ્ચ ઘનતા અને કિરણોત્સર્ગ રક્ષણ માટે એરોસ્પેસ (સંતુલન વજન), તબીબી (રેડિયેશન ઉપચાર સાધનો). |
| કોબાલ્ટ એલોય | સ્ટેલાઇટ, કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ | મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, એરોસ્પેસ ઘટકો, કટીંગ ટૂલ્સ, ઉત્તમ ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર. |
| કોપર એલોય | કાંસ્ય, પિત્તળ | ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, હીટ સિંક, સુશોભન એપ્લિકેશનો, સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે જાણીતા. |
| સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય | ફે-ની, ફે-કો | સોલેનોઇડ્સ, એક્ટ્યુએટર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રાન્સફોર્મર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, તેમના ચુંબકીય ગુણધર્મો માટે. |
| નિકલ એલોય | ઇન્કોનલ 625, ઇન્કોનલ 718 | એરોસ્પેસ એન્જિનના ઘટકો, ગેસ ટર્બાઇન ભાગો, ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર. |
આ કોષ્ટક મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાતી વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો સંગઠિત દૃશ્ય પ્રદાન કરે છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેમના ચોક્કસ પ્રકારો અને લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોને પ્રકાશિત કરે છે.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટોલરન્સ ચાર્ટ
શું તમને ખાતરી નથી કે તમારા ભાગને MIM મોલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય કદ શું છે? ખાતરી કરો કે પસંદ કરતી વખતે તમે જે પણ ટૂલિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો છોમેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કંપનીઅસરકારક રીતે અને વારંવાર સુસંગત ઘટકો પહોંચાડે છે. અમારી પરંપરાગત ટૂલિંગ પ્રક્રિયા તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા અને તમારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે બનાવવામાં આવી છે.
કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પગલું૧：બાઈન્ડર- મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ. માંસ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બાઈન્ડરમાં બે સૌથી મૂળભૂત કાર્યો છે: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પ્રવાહીતા વધારવી અને કોમ્પેક્ટનો આકાર જાળવી રાખવો.
પગલું૨:ફઇડસ્ટોક- સંયોજન એ એકસમાન ફીડ મેળવવા માટે ધાતુના પાવડરને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. કારણ કે ફીડ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અંતિમ ફીડના ગુણધર્મો નક્કી કરે છેઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદન, આ પ્રક્રિયાનું પગલું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં વિવિધ પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે બાઈન્ડર અને પાવડર ઉમેરવાની રીત અને ક્રમ, મિશ્રણનું તાપમાન અને મિશ્રણ ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓ.
પગલું૩:મોલ્ડિંગ- ફીડસ્ટોકને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેનાથી અતિ જટિલ રચનાઓ બનાવવામાં આવે છે. આ ઘટકને દૂર કર્યા પછી તેને "લીલો ભાગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પગલું 4:ડિબાઇન્ડિંગ-"લીલો ઘટક" બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે નિયંત્રિત પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી, તે હવે આગામી તબક્કા માટે તૈયાર છે. ડિબાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી ઘટકને "બ્રાઉન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પગલું 5:સિન્ટરિંગ- MIM પ્રક્રિયામાં છેલ્લું પગલું છે, સિન્ટરિંગ "બ્રાઉન" ભાગના પાવડર કણો વચ્ચેના છિદ્રોને દૂર કરે છે. MIM ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ ઘનતા સુધી પહોંચવા અથવા સંપૂર્ણ ઘનતાની નજીક લાવવા માટે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પગલું6: લાક્ષણિકપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિમેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતા વર્કપીસ માટે પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (ચોકસાઇ પ્રેસિંગ, રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ, તેલ નિમજ્જન, વગેરે) જરૂરી છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસ કંઈક અંશે વિકૃત થઈ જશે અને તેને ફરીથી આકાર આપવાની જરૂર પડશે. હાલનું શેપિંગ ટૂલિંગ સરળ ડિઝાઇનનું છે અને તે એક સમયે ફક્ત એક જ વર્કપીસને પ્રોસેસ અને આકાર આપી શકે છે, જેના કારણે કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે થાય છે. વધુમાં, શેપિંગ ટૂલિંગનો ઉપયોગ ફક્ત ચોક્કસ કદ સુધીના વર્કપીસ માટે જ થઈ શકે છે; જો શેપિંગ વર્કપીસનું કદ આ શ્રેણી કરતા મોટું હોય, તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. મૂલ્ય પછી, ટૂલિંગને બદલવાની જરૂર છે, જે કાર્ય કાર્યક્ષમતામાં વધુ ઘટાડો કરે છે.
પગલું 7: ઓટોમેટેડ ડિટેક્શન + ઉત્પાદનોનું મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ MIM PRODUCT
સૂચના:
સિન્ટરિંગ પછી શું કરવાની જરૂર છે?
પછીસિન્ટરિંગ, વધુ ગૌણ કામગીરી
તમારા ઘટકો કોઈપણ બંધનકર્તા સામગ્રીથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત થયા પછી, JIEHUANG પરિમાણીય નિયંત્રણ વધારવા માટે અસંખ્ય ગૌણ પ્રક્રિયાઓ પૂરી પાડે છે, જેમાં શામેલ છે:
- ઠંડક: ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાળવવા માટે સિન્ટર્ડ ભાગોને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઓરડાના તાપમાને કાળજીપૂર્વક ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.
- કદ બદલવા અને સિક્કા બનાવવા: આ પ્રક્રિયાઓ પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે અને ભાગોની ઘનતા/મજબૂતાઈમાં વધારો કરી શકે છે. કદ બદલવાથી પરિમાણીય ભિન્નતા ઓછી થાય છે, જ્યારે સિક્કા બનાવવાથી ભાગની ઘનતા અને મજબૂતાઈમાં વધારો થઈ શકે છે. કેટલીક સામગ્રીઓને કણોને ફરીથી ફ્યુઝ કરવા માટે સિક્કા બનાવ્યા પછી ફરીથી સિન્ટરિંગની જરૂર પડી શકે છે.
- ગરમીની સારવાર: આ પ્રક્રિયા સિન્ટર્ડ ભાગોની કઠિનતા, મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
- સપાટીની સારવાર: મશીનિંગ: અંતિમ પરિમાણો અને સુવિધાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે થ્રેડીંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ટેપિંગ અને બ્રોચિંગ જેવા ઓપરેશન્સ કરી શકાય છે.
- સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ: કાટ પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે અને છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે.
- વેક્યુમ અથવા ઓઇલ ઇમ્પ્રેગ્નેશન: સિન્ટર્ડ મેટલ બેરિંગ્સને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બનાવે છે.
- માળખાકીય ઘૂસણખોરી: તાકાત સુધારે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે, નમ્રતા અને મશીનરી ક્ષમતા વધારે છે.
- રેઝિન અથવા પ્લાસ્ટિક ગર્ભાધાન: મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સપાટીને પ્લેટિંગ માટે તૈયાર કરે છે.
- મશીનિંગ: અંતિમ પરિમાણો અને સુવિધાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે થ્રેડીંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ટેપિંગ અને બ્રોચિંગ જેવા કાર્યો કરી શકાય છે.
- ગ્રાઇન્ડીંગ: સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે હોનિંગ, લેપિંગ અને પોલિશિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
- પ્લેટિંગ અથવા ફિનિશિંગ: ફિનિશ તરીકે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં નિકલ, ઝિંક-ક્રોમેટ્સ, ટેફલોન, ક્રોમ, કોપર, સોનું અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.
- ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ભાગોનું સામાન્ય રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
- ગૌણ ઘનતા: કેટલાક ઉપયોગો માટે, ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ MIM ભાગોની ઘનતામાં વધુ વધારો કરવા માટે થઈ શકે છે, જે સંભવિત રીતે ધાતુની સંપૂર્ણ ઘનતાના 99% સુધી હોય છે.