ઉકેલ
જીહુઆંગMIM મોલ્ડિંગસરળ થી જટિલ ધાતુના ભાગોનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરતી વખતે સમય લેતી મશીનિંગ ઘટાડે છે.MIM મોલ્ડિંગ ભાગોએરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, એપ્લાયન્સીસ, કોમ્પ્યુટર, મેડિકલ, ડેન્ટલ અને ઓર્થોડોન્ટિક સાધનો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન માટે ઉત્તમ પસંદગીઓ છે. 100 ગ્રામ કરતા ઓછા સામાન્ય વજનવાળા અને સામાન્ય રીતે 0.5~20μm કદ ધરાવતા નિર્ણાયક ભાગોનું ઉત્પાદન MIM (mim મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) માટે યોગ્ય છે,TIMIM મોલ્ડિંગ(મોલ્ડિંગ ટાઇટેનિયમ) અનેસિરામિક પાવડર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. JIEHUANG મેટલ પ્રોડક્ટ્સ હવે ગ્રાહકોની R&D પહેલને ટેકો આપવા માટે ક્વિક-ટર્ન 3D પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપ MIM જેવા ભાગો ઓફર કરે છે.
MIM મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી
માટેmim મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયામાં, મેટલ એલોયની વિશાળ શ્રેણી સુલભ છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માળખાકીય અને સુશોભન ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે થાય છે જેમાં વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ઝિર્કોનિયા (સિરામિક ઇન્જેક્શન) નો સમાવેશ થાય છે. JIEHUANG MIM એક નિષ્ણાત છે:
1. આ પ્રકારની સામગ્રીમાં ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે 316L, 304 શ્રેણી, વગેરે.,
2. વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શ્રેણી જેમ કે 17-4PH, SUS631 અને અન્ય ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્જેક્શન સામગ્રી;
3.SUS440 શ્રેણી માર્ટેન્સિટિક માળખું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્જેક્શન સામગ્રી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, તબીબી સાધનો, ઘડિયાળ હાર્ડવેર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
તમારા ધાતુના ભાગોની સામગ્રી અંગે, અમે તમને ધાતુના ઉત્પાદનોના ઉપયોગ અનુસાર વ્યાવસાયિક સલાહ આપીશું.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) માં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીનું વર્ગીકરણ અને વર્ણન કરતું કોષ્ટક અહીં છે:
| સામગ્રી શ્રેણી | પ્રકારો | અરજીઓ |
|---|---|---|
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિને કારણે સર્જિકલ સાધનો, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઉપભોક્તા માલ. |
| લો એલોય સ્ટીલ | 4605, 8620 છે | ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશન, ઔદ્યોગિક મશીનરી, હાર્ડવેર, માળખાકીય શક્તિ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે. |
| ટૂલ સ્ટીલ્સ | M2, H13, D2 | કટીંગ ટૂલ્સ, પંચ, ડાઈઝ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘર્ષણ અને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. |
| ટાઇટેનિયમ એલોય | Ti-6Al-4V | એરોસ્પેસ, તબીબી પ્રત્યારોપણ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે. |
| ટંગસ્ટન એલોય | ટંગસ્ટન ભારે એલોય | એરોસ્પેસ (સંતુલન વજન), તબીબી (રેડિયેશન થેરાપી સાધનો), ઉચ્ચ ઘનતા અને રેડિયેશન કવચ માટે. |
| કોબાલ્ટ એલોય | સ્ટેલાઇટ, કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ | તબીબી પ્રત્યારોપણ, એરોસ્પેસ ઘટકો, કટીંગ ટૂલ્સ, ઉત્તમ વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર. |
| કોપર એલોય | કાંસ્ય, પિત્તળ | ઈલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, હીટ સિંક, ડેકોરેટિવ એપ્લીકેશન, સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા માટે જાણીતા છે. |
| સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય | ફે-ની, ફે-કો | ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જેમ કે સોલેનોઇડ્સ, એક્ટ્યુએટર્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રાન્સફોર્મર્સ, તેમના ચુંબકીય ગુણધર્મો માટે. |
| નિકલ એલોય | ઈન્કોનેલ 625, ઈન્કોનેલ 718 | એરોસ્પેસ એન્જિનના ઘટકો, ગેસ ટર્બાઇન ભાગો, ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર. |
આ કોષ્ટક મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાતી સામગ્રીની વિવિધ શ્રેણીનું સંગઠિત દૃશ્ય પ્રદાન કરે છે, તેમના વિશિષ્ટ પ્રકારો અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોને પ્રકાશિત કરે છે.
મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સહિષ્ણુતા ચાર્ટ
શું તમે તમારા ભાગને MIM મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય કદ વિશે અચોક્કસ છો? એ પસંદ કરતી વખતે ખાતરી કરો કે તમે જે પણ ટૂલિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો છોમેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કંપનીસુસંગત ઘટકો અસરકારક રીતે અને વારંવાર પહોંચાડે છે. અમારી પરંપરાગત ટૂલિંગ પ્રક્રિયા તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા અને તમારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે કરવામાં આવી છે.
કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પગલું1:બાઈન્ડર- મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ. માંસ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બાઈન્ડર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પ્રવાહીતા વધારવા અને કોમ્પેક્ટના આકારને જાળવી રાખવાના બે સૌથી મૂળભૂત કાર્યો ધરાવે છે.
પગલું2:એફઇડસ્ટોક- કમ્પાઉન્ડિંગ એ એક સમાન ફીડ મેળવવા માટે બાઈન્ડર સાથે મેટલ પાવડરને મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. કારણ કે ફીડ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અંતિમ ગુણધર્મો નક્કી કરે છેઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ઉત્પાદન, આ પ્રક્રિયા પગલું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં વિવિધ પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે બાઈન્ડર અને પાવડર ઉમેરવાની રીત અને ક્રમ, મિશ્રણનું તાપમાન અને મિશ્રણ ઉપકરણની લાક્ષણિકતાઓ.
પગલું3:મોલ્ડિંગ- ફીડસ્ટોકને ગરમ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે અવિશ્વસનીય રીતે જટિલ માળખાના નિર્માણને સક્ષમ કરે છે. એકવાર તેને દૂર કરવામાં આવે તે પછી ઘટકને "લીલો ભાગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પગલું 4:ડિબાઈન્ડિંગ-"ગ્રીન કમ્પોનન્ટ" બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે નિયંત્રિત પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી, તે હવે આગળના તબક્કા માટે તૈયાર છે. ડિબાઈન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય પછી ઘટકને "બ્રાઉન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
પગલું 5:સિન્ટરિંગ- MIM પ્રક્રિયાનું છેલ્લું પગલું છે, સિન્ટરિંગ "બ્રાઉન" ભાગ પાવડર કણો વચ્ચેના છિદ્રોને દૂર કરે છે. MIM ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ ઘનતા સુધી પહોંચે અથવા સંપૂર્ણ ઘનતાની નજીક બનાવો.પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પગલું6: લાક્ષણિકપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિમેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે વર્કપીસ માટે સિન્ટરિંગ પછીની સારવાર (ચોકસાઇ પ્રેસિંગ, રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ, તેલ નિમજ્જન વગેરે) જરૂરી છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસ કંઈક અંશે વિકૃત થઈ જશે અને તેને ફરીથી આકાર આપવાની જરૂર પડશે. હાલનું શેપિંગ ટૂલિંગ સરળ ડિઝાઇનનું છે અને તે એક સમયે માત્ર એક વર્કપીસને પ્રોસેસ અને આકાર આપી શકે છે, જે ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, શેપિંગ ટૂલિંગનો ઉપયોગ ચોક્કસ કદ સુધીના વર્કપીસ માટે જ થઈ શકે છે; જો વર્કપીસનું કદ આ શ્રેણી કરતા મોટું હોય, તો તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. મૂલ્ય પછી, ટૂલિંગને બદલવાની જરૂર છે, જે નોકરીની કાર્યક્ષમતાને વધુ ઘટાડે છે.
પગલું 7: સ્વચાલિત શોધ + MIM PRODUCT ઉત્પાદનોનું મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ
સૂચના:
સિન્ટરિંગ પછી શું કરવાની જરૂર છે?
પછીસિન્ટરિંગ, વધુ ગૌણ કામગીરી
JIEHUANG પરિમાણીય નિયંત્રણને વધારવા માટે અસંખ્ય ગૌણ પ્રક્રિયાઓ પ્રદાન કરે છે પછી તમારા ઘટકો તમામ બંધનકર્તા સામગ્રીથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત હોય, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- ઠંડક: ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાળવવા માટે સિન્ટેડ ભાગોને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઓરડાના તાપમાને કાળજીપૂર્વક ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.
- સાઈઝિંગ અને કોઈનિંગ: આ પ્રક્રિયાઓ પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારી શકે છે અને ભાગોની ઘનતા/શક્તિ વધારી શકે છે. કદ બદલવાથી પરિમાણીય ભિન્નતા ઘટે છે, જ્યારે સિક્કા બનાવવાથી ભાગની ઘનતા અને શક્તિ વધી શકે છે. કણોને ફરીથી ફ્યુઝ કરવા માટે કેટલીક સામગ્રીઓને સિક્કા કર્યા પછી ફરીથી સિન્ટરિંગની જરૂર પડી શકે છે.
- હીટ ટ્રીટમેન્ટ: આ પ્રક્રિયા કઠિનતા, તાકાત અને સિન્ટર્ડ ભાગોની વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
-
સપાટીની સારવાર: મશીનિંગ: અંતિમ પરિમાણો અને લક્ષણો પ્રાપ્ત કરવા માટે થ્રેડિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ટેપિંગ અને બ્રોચિંગ જેવી કામગીરી કરી શકાય છે.
- સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ: કાટ પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે અને છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે.
- શૂન્યાવકાશ અથવા તેલ ગર્ભાધાન: સિન્ટર્ડ મેટલ બેરિંગ્સ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ બનાવે છે.
- માળખાકીય ઘૂસણખોરી: તાકાત સુધારે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે, નમ્રતા અને યંત્રશક્તિ વધારે છે.
- રેઝિન અથવા પ્લાસ્ટિક ગર્ભાધાન: મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને પ્લેટિંગ માટે સપાટીને તૈયાર કરે છે.
- મશીનિંગ: અંતિમ પરિમાણો અને વિશેષતાઓ હાંસલ કરવા માટે થ્રેડીંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ટેપિંગ અને બ્રોચિંગ જેવી કામગીરી કરી શકાય છે.
- ગ્રાઇન્ડીંગ: સરફેસ ફિનિશને સુધારવા માટે હોનિંગ, લેપીંગ અને પોલીશીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
- પ્લેટિંગ અથવા ફિનિશિંગ: નિકલ, ઝીંક-ક્રોમેટ્સ, ટેફલોન, ક્રોમ, કોપર, સોનું અને અન્ય સહિત વિવિધ સામગ્રીને પૂર્ણાહુતિ તરીકે લાગુ કરી શકાય છે.
- ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ભાગો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામાન્ય રીતે તપાસ કરવામાં આવે છે.
- સેકન્ડરી ડેન્સિફિકેશન: કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ MIM ભાગોની ઘનતા વધારવા માટે થઈ શકે છે, સંભવિત રીતે મેટલની સંપૂર્ણ ઘનતાના 99% સુધી.