મીમ મટીરીયલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ૧૭-૪

MIM 17-4 PH ઝાંખી

AISI 17-4 PH ધોરણ પર આધારિત, MIM 17-4 PH એ માર્ટેન્સિટિક વરસાદ-સખ્તાઇ કરનાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તે કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણોના મિશ્રણ દ્વારા અલગ પડે છે.

મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી MIM સામગ્રીમાંની એક 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. આ ધાતુમાં કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અને મજબૂતાઈનું ઉત્તમ મિશ્રણ છે. સારી મજબૂતાઈવાળા જટિલ ટુકડાઓ 17-4 ના અસાધારણ ગુણો દ્વારા શક્ય બને છે. વધુમાં, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ પરિમાણોમાં ફેરફાર કરીને ગૌણ સખ્તાઇ હાથ ધરવામાં આવે છે.

૧૭-૪ PH ૩૦૪L ની જેમ જ કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ વારંવાર યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે.

વધુમાં, MIM-17-4 PH ને UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે.

 

રસાયણોની રચના

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 ની રાસાયણિક રચના નીચે સૂચિબદ્ધ છે, તત્વો અને તેમના સંબંધિત વજન ટકાવારી સાથે:

• આયર્ન (Fe):બાકી રહેલ રકમ (બાકીનો ભાગ)
• નિકલ (ની):૩.૦૦-૫.૦૦%
• સિલિકોન (Si):૧.૦૦%
• કાર્બન (C):૦.૦૭%
• ક્રોમિયમ (Cr):૧૫.૫૦-૧૭.૫૦%
• નિઓબિયમ (Nb):૦.૧૫-૦.૪૫%
• મેંગેનીઝ (Mn):૧.૦૦%
• તાંબુ (Cu):૩.૦૦-૫.૦૦%
• સલ્ફર (S):૦.૦૩%

આ રચના સામગ્રીની મજબૂતાઈ, કાટ પ્રતિકાર અને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય અન્ય ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

MIM 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ગુણો હોય છે જે ઘડાયેલા 17-4 PH કરતા 10-25% વધુ ખરાબ હોય છે. મુખ્ય કારણોમાં શામેલ છે:

સિન્ટરિંગ ખામીઓમાં કાર્બન અશુદ્ધિઓ, જાળવી રાખેલા છિદ્રો અને અનાજનો સમાવેશ થાય છે.
બાષ્પીભવનને કારણે થતા તત્વોનું નુકશાન: Cr, Cu, અને Ni.
અશુદ્ધિ સમાવેશ: O, C, અને N.

ધીમા સિન્ટરિંગ સાથે, ફેસ-કેન્દ્રિત ક્યુબિક ઓસ્ટેનાઇટ તબક્કો કાર્બન અને નાઇટ્રોજન ઘટકો દ્વારા સ્થિર થાય છે. બીજી બાજુ, શરીર-કેન્દ્રિત ક્યુબિક ડેલ્ટા ફેરાઇટ સિન્ટરિંગની ગતિને વેગ આપશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4PH વરસાદની પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે જેના પરિણામે ઉચ્ચ કઠિનતા અને શક્તિ મળે છે, જ્યારે શેષ ડેલ્ટા-ફેરાઇટ શક્તિ ઘટાડે છે. વધુમાં, સિન્ટરિંગ પછી ઠંડકના તબક્કા દરમિયાન માર્ટેનાઇટ થાય છે.

MIM ઉત્પાદનોનો મુખ્ય ઘટક ઓક્સિજન છે. ઓક્સાઇડથી કોટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાવડરનો પ્રારંભિક સપાટી વિસ્તાર ઊંચો હોય છે, અને પાવડર ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે ઓક્સિજનનું પ્રમાણ બદલાય છે. MIM 17-4 PH ભાગોમાં ઉચ્ચ ઓક્સિજન સ્તર નબળા કાટ પ્રતિકાર અને હલકી ગુણવત્તાવાળા યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ તરફ દોરી જાય છે કારણ કે આ ઓક્સાઇડ ક્રોમિયમની કાટને રોકવાની ક્ષમતાને છીનવી લેશે.

 

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

જટિલ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગો બનાવવા માટેની એક અત્યાધુનિક તકનીક MIM છે. પીક તાપમાન, ગરમીનો દર, પર્યાવરણ, હોલ્ડિંગ સમયગાળો અને પાવડર કણોનું કદ આ બધું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH સિન્ટર્સ કેવી રીતે બનાવે છે તેના પર અસર કરે છે. 17-4 PH એલોયની રચના પર અસંખ્ય પરિબળો અસર કરે છે, જે બદલામાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તબક્કાઓ, સિન્ટરિંગ વર્તણૂક અને અંતિમ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે. પ્રક્રિયા વાતાવરણમાંથી નાઇટ્રોજન, પાવડર અથવા વાતાવરણમાંથી ઓક્સિજન અને પાવડર અથવા બાઈન્ડરમાંથી કાર્બન પ્રાથમિક ઘટકો છે.

 

તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારનું આદર્શ સંતુલન 17-4 PH ને લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, દંત ચિકિત્સા, દવા અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદનો ગરમીની સારવાર પછી આકર્ષક ગુણોનું મિશ્રણ શોધે છે. રચના અનુસાર બદલાય છે, જેમાં Fe, Ni, Cu અને Cr માં ફેરફાર થાય છે. સોલિડસનું તાપમાન લગભગ 1405°C છે, અને લિક્વિડસનું તાપમાન આશરે 1440°C છે. યાંત્રિક ગુણો ગરમીની સારવાર માટે પ્રતિભાવશીલ છે; ફ્રેક્ચર લંબાઈ 8 થી 14% સુધીની હોય છે, ઉપજ શક્તિ 760 થી 1240 MPa સુધીની હોય છે, તાણ શક્તિ 1000 થી 1340 MPa સુધીની હોય છે, અને કઠિનતા 43 HRC સુધી પહોંચે છે.

 

મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારનું અસાધારણ સંયોજન 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જે ​​સામાન્ય રીતે વરસાદથી કઠણ થાય છે તે 17-4 PH છે.

• મહાન તાકાત
• ખૂબ જ કઠિન
• કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર
• ફ્રેક્ચર માટે કઠિનતા
• ગરમીની સારવાર અને વેલ્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ

 

બાઈન્ડર અને ડિબાઇન્ડિંગની અસરો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, ઘણી બાઈન્ડર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ થાય છે; સૌથી વધુ લોકપ્રિય 60% ફિલર, 30% બેકબોન અને 10% સર્ફેક્ટન્ટ છે.

કારણ કે બચેલા બાઈન્ડર ઘટકો અંતિમ ઓક્સિજન અથવા કાર્બન સ્તરને બદલી નાખશે, ડિબાઇન્ડિંગ અંતિમ લાક્ષણિકતાઓ પર અસર કરે છે. ડિ-પોલિમરાઇઝેશન અથવા સોલવન્ટ નિષ્કર્ષણ એ ડિબાઇન્ડિંગનું પ્રારંભિક પગલું છે; ઉદાહરણ તરીકે, પેરાફિન મીણ હેપ્ટેનમાં ઓગળી જાય છે, અને પોલીથિલિન ગ્લાયકોલ ગરમ પાણીમાં ઓગળી જાય છે. વધુમાં, પોલિઓક્સિમિથિલિનને દૂર કરવા માટે ઉત્પ્રેરક ડિબાઇન્ડિંગમાં ફ્યુમિંગ નાઈટ્રિક એસિડનો ઉપયોગ થાય છે. ડિબાઇન્ડિંગના બીજા તબક્કામાં બાઈન્ડરને દૂર કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે તેને હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં 600 થી 1000°C પર પકડી રાખવું. આ તબક્કાને ક્યારેક સિન્ટરિંગ શરૂઆતનો તબક્કો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

 

સિન્ટરિંગ પેરામીટર ઇમ્પેક્ટ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH ના સિન્ટરિંગ દરમિયાન સંખ્યાબંધ ચલો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે જેથી અંતિમ ઘનતા, તબક્કો, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને લાક્ષણિકતાઓ નક્કી થાય. આંકડાકીય વિશ્લેષણના ચાર પ્રાથમિક ઘટકો ગરમીની સારવાર, સિન્ટરિંગ વાતાવરણ, પ્રારંભિક ઓક્સિજન સાંદ્રતા અને કણોનું કદ છે.

સિન્ટરિંગ તાપમાન સિન્ટર્ડ ઘનતા પર સૌથી વધુ પ્રભાવ પાડે છે.

 

કણોનું કદ

સપાટી પ્રસરણ એ પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા સિન્ટરિંગ દરમિયાન પ્રથમ કણ બંધન થાય છે; મોટા સપાટી વિસ્તાર સાથેનો એક નાનો કણ પ્રારંભિક બંધનને મજબૂત બનાવશે. બાઈન્ડર પાયરોલિસિસ થયા પછી બેકબોન પોલિમરના કણ સંલગ્નતાને સપાટી પ્રસરણ બંધન દ્વારા બદલવામાં આવશે. અનાજની સીમા પ્રસરણને ગરદન વૃદ્ધિની જરૂર છે કારણ કે ધાતુના કણો વચ્ચે સિન્ટરિંગ બંધન વધે છે જેથી કણો વચ્ચે અનાજની સીમાઓ બને છે. જ્યારે અનાજની સીમા રચાય છે, ત્યારે સંકોચન શરૂ થાય ત્યારે અનાજનું કદ સિન્ટરિંગમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની સિન્ટરિંગ દર પર વિપરીત અસર પડે છે. જો કે, પ્રારંભિક કણના કદની અસરને વધુ ટોચ તાપમાન અથવા લાંબા હોલ્ડિંગ સમય દ્વારા પ્રતિકાર કરી શકાય છે.

 

વાતાવરણ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં, પ્રમાણભૂત સિન્ટરિંગ પર્યાવરણ વિકલ્પોમાં વેક્યુમ, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, હાઇડ્રોજન-નાઇટ્રોજન અને આર્ગોન-હાઇડ્રોજનનો સમાવેશ થાય છે.


સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH માટે બે સૌથી લોકપ્રિય સિન્ટરિંગ વાતાવરણ હાઇડ્રોજન અને વેક્યુમ છે. કાર્બન ઉમેરવામાં આવે ત્યારે ઓક્સાઇડમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. સિલિકોન અને ક્રોમિયમ બંને ગ્રેફાઇટના કાર્બન ઉમેરા વિના ઓક્સિજનને પકડી શકે છે. જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય અને હાઇડ્રોજનનું સ્તર ઊંચું હોય ત્યારે ઓક્સાઇડ ઘટાડો થાય છે; નીચું ઝાકળ બિંદુ આ પ્રક્રિયાની ખાતરી આપશે. સિન્ટરિંગ પછી થતી ઠંડી સપાટીનું ઓક્સિડેશન સિલિકોન, આયર્ન અને ક્રોમિયમનું નિષ્ક્રિય આવરણ બનાવશે જે કાટનો પ્રતિકાર કરે છે.

એક મજબૂત ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે, નાઇટ્રોજન માર્ટેન્સાઇટના વિકાસ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અંતિમ ગુણધર્મો પર અસર કરે છે. જેમ જેમ તે ઠંડુ થાય છે, નાઇટ્રોજન, જે ઓસ્ટેનાઇટમાં દ્રાવ્ય છે, તે Cr2N તરીકે અવક્ષેપિત થાય છે. આ અવક્ષેપ દ્વારા અનાજની સીમા વિસ્તારમાં ક્રોમિયમ ખાલી થઈ જશે, જેના કારણે સ્થાનિક કાટ ઝડપથી થશે. પરિણામે, આપણે નાઇટ્રોજનને સિન્ટરિંગ વાતાવરણમાં પ્રવેશતા અટકાવવું જોઈએ અને 900°C થી નીચેના ઘટકોને 200°C પ્રતિ મિનિટની ગતિએ ઠંડુ કરવું જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 17-4 PH ક્રોમિયમ નાઇટ્રાઇડના ઉત્પાદનને રોકવા માટે.

ગ્રેફાઇટ વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓમાં કાર્બન મોનોક્સાઇડનું ઓછું આંશિક દબાણ પણ ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી જ ગ્રેફાઇટ વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓ વેક્યુમ સિન્ટરિંગમાં સફળ થાય છે. 1300°C અને 0.001 ના નીચા CO આંશિક દબાણ પર, તે ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડને ક્રોમિયમમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.

 

 

તાપમાન અને ગરમીનો દર

લાક્ષણિક સિન્ટરિંગ ચક્રમાં અશુદ્ધિ દૂર કરવા અને બાઈન્ડર બર્નઆઉટ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જેમાં વિવિધ તાપમાને ગરમી અને હોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. અશુદ્ધિ ઘટાડવા માટે, આદર્શ તાપમાન 1000°C ની નજીક છે, જ્યારે અંતિમ પોલિમર દૂર કરવા માટે, તે 600°C ની નજીક છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4PH ડાયલેટોમેટ્રી પરીક્ષણમાં લગભગ 1250°C ના ટોચના દરે સિન્ટરિંગ સંકોચનમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે પૂર્ણ-ઘનતા (98%) માટે 1300°C ના ટોચના તાપમાનની જરૂર પડે છે. જોકે, આ ઊંચા તાપમાને કોપર અને ક્રોમિયમ બાષ્પીભવન થઈ જશે, જેના કારણે ગરમીની સારવાર અને કાટ પ્રતિકારમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

 

વધુમાં, ડેલ્ટા-ફેરાઇટના સંશ્લેષણને વધુ તાપમાન દ્વારા મદદ મળે છે; ઝડપી પ્રસરણ દ્વારા, આ તબક્કો અંતિમ ઘનતામાં મદદ કરશે. સિન્ટરિંગમાં MIM 17-4PH ના નીચેના સૂક્ષ્મ-માળખાના ગ્રાફમાં સફેદ ડેલ્ટા-ફેરાઇટ વસાહતો અને ગોળાકાર ઓક્સાઇડ છિદ્રોના ઘેરા વિસ્તારો દૃશ્યમાન છે.

૧૨૬૦ SS૧૭-૪ MIM નું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર

 

કાર્બન નિયંત્રણ

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન એ બીજું ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર છે. 17-4 માં ઓછા જાળવી રાખેલા કાર્બન સામગ્રી સ્તર સાથે ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા પ્રાપ્ત થશે, જે 0.1 વજન ટકાથી નીચે હશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH ના તબક્કાઓ, ઘનતા અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ કાર્બન સામગ્રીમાં ફેરફારથી પ્રભાવિત થશે.

 

MIM પ્રક્રિયાના એટોમાઇઝ્ડ પાવડર, બાઈન્ડર અવશેષો, ડિબાઇન્ડિંગ ચક્ર, સિન્ટરિંગ વાતાવરણ, શરૂઆતનો ઓક્સિજન અને પીક સિન્ટરિંગ તાપમાન એ કેટલાક ચલો છે જે કાર્બન સ્તરને અસર કરે છે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન અંતિમ કાર્બન સામગ્રીનો પ્રાથમિક નિર્ધારક પ્રારંભિક ઓક્સિજન સ્તર છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1343°C પર 17-4 ગેસ એટોમાઇઝ્ડ પાવડરના હાઇડ્રોજન સિન્ટરિંગ દરમિયાન 0.03% કાર્બન ખોવાઈ જાય છે. વધુમાં, ખાસ કરીને નીચા સિન્ટરિંગ તાપમાને, બાઈન્ડર અવશેષો પણ કાર્બન દૂષણનું કારણ બની શકે છે.

હાઇડ્રોજન અને વેક્યુમ સિન્ટરિંગમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 ની તાણ શક્તિ જાળવી રાખવામાં આવતા કાર્બનની માત્રાથી પ્રભાવિત થાય છે. H900 અથવા H1100 હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં, અથવા 1300 થી 1360°C પર પ્રમાણભૂત સિન્ટરિંગમાં. નીચેની છબી દર્શાવે છે કે કાર્બનનું પ્રમાણ વધતાં તાણ શક્તિ કેવી રીતે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.

 

સમય જાળવવો

સિન્ટરિંગમાં, સૌથી વધુ તાપમાને હોલ્ડિંગનો સમય 60 થી 120 મિનિટની વચ્ચે આવે છે. સિન્ટર્ડ ઘનતા વિરુદ્ધ તાપમાન અને સમય ગ્રાફ પછી. જેમ જેમ તાપમાન 1240°C થી 1360°C સુધી વધે છે, તેમ તેમ તે 96.3% થી 98.3% સુધી પ્રગતિશીલ ઘનતા દર્શાવે છે. 60 મિનિટ હોલ્ડિંગ પછી, સિન્ટરિંગ કોમ્પેક્ટ્સ સંપૂર્ણ ઘનતા (98%) પ્રાપ્ત કરે છે. આ તબક્કા દરમિયાન છિદ્રાળુતા દૂર થાય છે અને છિદ્રોના વિનાશનો દર ઘટે છે. અનાજની સીમાઓનું નુકસાન અને છિદ્રાળુતા થાક એ મુખ્ય કારણો છે.

 

MIM 17-4 ના ફાયદા

કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર
ગરમીની સારવારથી થતી ઉંમર સખ્તાઇ
ઔદ્યોગિક શક્તિ અને ટકાઉપણું
ગરમી સામે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર
MIM ની જટિલ ભૂમિતિ માટે આદર્શ

 

યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ

માળખાકીય ઉપકરણોની વાત કરીએ તો, MIM 17-4 PH નો ઉપયોગ થાય છે. મનપસંદ તુલનાત્મક લાક્ષણિકતાઓ તાકાત, કઠિનતા અને વિસ્તરણ છે. વધુમાં, થાક, ઉપજ શક્તિ અને ફ્રેક્ચર કઠિનતા એ એવા મુદ્દાઓ છે જે ઘણા પ્રોસેસિંગ ચલો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

નીચેની છબી ઘણા MIM પ્રોજેક્ટ્સના આંકડાકીય વિશ્લેષણના આધારે 17-4 PH ના સરેરાશ પરિમાણોનો સારાંશ આપે છે. સિન્ટરિંગ પરિમાણો ગુણધર્મોમાં લગભગ 60% વિવિધતા માટે જવાબદાર છે.

 

MIM ઉદ્યોગ ધોરણ મુજબ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH માં ઓછામાં ઓછી 790 MPa ની તાણ શક્તિ, સિન્ટરિંગ પછી 27 HRC ની કઠિનતા, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી 1070 MPa અને 33 HRC ની કઠિનતા હોવી આવશ્યક છે. બંને માટે 4% વિસ્તરણ. 1350°C સિન્ટરિંગ અને H900 હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4PH ની તાણ શક્તિ ગેસ-એટોમાઇઝ્ડ પાવડર માટે 1280 MPa અને પાણી-એટોમાઇઝ્ડ પાવડર માટે 1136 MPa છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ગેસ એટોમાઇઝ્ડ પાવડર 9% વિસ્તરણ સાથે 1485 MPa ની ગરમી-સારવાર કરાયેલ તાણ શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

 

કાટ સામે પ્રતિકાર

ચાર પ્રકારના સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304, 316, 430, અને 17-4) વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રમાણભૂત કાટ પરીક્ષણને આધિન છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે 17-4 આ પરિસ્થિતિઓ માટે સૌથી ઓછું પ્રતિરોધક છે. વધુમાં, કારણ કે સિન્ટર્ડ ઘટકો પરના છિદ્રો સાંદ્રતા ધ્રુવીકરણ દ્વારા સ્થાનિક કાટનું કારણ બને છે, ઘડાયેલ સામગ્રી સિન્ટર્ડ સામગ્રી કરતાં કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે. હાઇડ્રોજન સિન્ટરિંગ અને ગેસ એટોમાઇઝ્ડ પાવડર કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે બે લોકપ્રિય તકનીકો છે કારણ કે શેષ ઓક્સિજન એક ખામી છે.

કાટ પ્રતિકાર પણ જૈવ સુસંગતતા સાથે સંબંધિત છે. ટાઇટેનિયમ અને કોબાલ્ટ એલોયની સરખામણીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH સારી સાયટોટોક્સિસિટી ધરાવે છે પરંતુ સ્પર્ધાત્મક એકંદર જૈવ સુસંગતતાનો અભાવ ધરાવે છે.

 

MIM 17-4 માટે PH એપ્લિકેશન માર્કેટ

350°C જેટલા ઊંચા તાપમાને 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણો પ્રદાન કરવામાં આવે છે. વધુમાં, તે વાઝ મેટલ અને વેલ્ડ બંને માટે પૂરતું ટકાઉ છે, અને ટૂંકા ગાળા માટે નીચા તાપમાને ગરમ કરીને વાર્પિંગ અને સ્કેલિંગ ઘટાડી શકાય છે.

તેના શ્રેષ્ઠ કાટ અને ગરમી પ્રતિકારને કારણે, એરોસ્પેસ 17-4 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એરોસ્પેસ એપ્લિકેશનો માટે એક શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. ઉચ્ચ પાવડર શુદ્ધતા અને ઘનતા MIM 17-4 ઉત્પાદનોના જીવનકાળને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ભૂલ પરિવર્તનને ઘટાડી શકે છે.

વાહનો
ઓટોમોબાઈલના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 છે કારણ કે તેને વિવિધ આકારોમાં પ્રક્રિયા કરવી સરળ છે. નોંધપાત્ર ટકાઉપણું સાથે, મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી જટિલ ભૂમિતિ માટે તેની ક્ષમતામાં પણ વધારો કરે છે.

ગ્રાહકો
તેના અસાધારણ કાટ પ્રતિકારને કારણે, 17-4 નો ઉપયોગ MIM ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાહક એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વધુમાં, આ સામગ્રીની અસાધારણ મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ભૂલ-મુક્ત કાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપે છે.

નિષ્કર્ષમાં

MIM 17-4 PH માળખાકીય ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અદ્ભુત પ્રગતિ કરે છે. અસંખ્ય યોગ્ય એપ્લિકેશનો માટે, તે સિન્ટર્ડ ગુણધર્મોના વિવિધ આકર્ષક સંયોજનો પ્રદાન કરે છે. પાવડર પ્રકાર, કણોનું કદ, લીલી ઘનતા, હોલ્ડિંગ અવધિ અને અન્ય પરિમાણોની તુલનામાં સિન્ટરિંગ તાપમાન અંતિમ ગુણધર્મોનું પ્રાથમિક નિર્ણાયક છે. વધુમાં, સિન્ટર્ડ સામગ્રીમાં હાજર તબક્કો સિન્ટર્ડ ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

આ દરમિયાન, પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સિન્ટર્ડ ડેન્સિટી અને ફેઝ મોર્ફોલોજી આ બધી લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે. જ્યારે સિન્ટર્ડ ડેન્સિટી લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે, ત્યારે હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (HIP) તેમને વધારે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 17-4 PH સાથે મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (MIM) વધુને વધુ અદ્યતન બની રહ્યું છે. સિન્ટર્ડ 17-4 PH માટે વધુ એપ્લિકેશનો પ્રદાન કરવા માટે, JHMIM MIM ટેકનોલોજી બેઝ પર આધાર રાખે છે.