Powder Málmvinnsla Ryðfrítt stál

Aðalaðferðin við vinnslu duftmálmvinnslu fyrir ryðfríu stáli er:

Vinnsla á ryðfríu stáli duftmálmvinnslu notar fyrst og fremst þetta duft sem hráefni, sem síðan er hertað og hreinsað með myndunartækni. Duftblöndun, pressun, sintun, frágangur og eftirvinnsla eru aðalskrefin í duftmálmvinnslu ryðfríu stáli. Fjölmargar aðrar aðgerðir falla undir eftirvinnslu, þar á meðal vinnslu, pökkun og olíu gegndreypingu.

Í þessu ferli flæði er tilbúnu ryðfríu stáli duftinu fyrst blandað til að búa til háhreint blandað duft. Duftinu er síðan hlaðið í mót og pressað í lögun undir sérstökum þrýstingi. Pressaða græna lakið er síðan sett í sintunarofn með stýrðu andrúmslofti og hertað við hitastig undir bræðslumarki fylkisefnisins, sem veldur því að duftagnirnar gangast undir háhitameðferð og mynda málmvinnslutengi.

Við skulum kynna ferlið við vinnslu úr ryðfríu stáli duftmálmvinnslu í skrefum.

1. Blöndun

Blandið ryðfríu stáli duftinu saman við aukefnin og hrærið í þeim í samræmi við tímaþörfina til að mynda mjög hreint blandað duft.

2. Myndun

Samkvæmt stærð, uppbyggingu, lögun og hönnunarformteikningum vörunnar, ýttu á það til að búa til karbíðmót, settu síðan upp vélina til að prófa mótið og prófaðu sýnishornið. Móthönnun og framleiðsluferill er ein vika.

3. Fituhreinsun

Hitastig fituhreinsunar er stjórnað við 800 gráður og tómarúmsbjölluofninn eða möskvabeltaofninn er notaður til að fituhreinsa. Tilgangurinn er að fjarlægja viðbætt smurefni.

4. Sintering

Við vinnslu á ryðfríu stáli duftmálmvinnslu er sintun lykilferlið. Endanlegir eðlis- og vélrænni eiginleikar sem myndast samþjöppun þarf að fá með sintrun. Sintering er skipt í einingakerfi sintering og multi-component system sintering. Í raunverulegri framleiðslu, fyrir fastfasa sintrun einingakerfis og fjölþáttakerfis, er sintunarhitastigið lægra en bræðslumark málmsins og málmblöndunnar sem notaður er.

5. Síðari meðferð

Síðari meðferð eftir sintrun er hægt að ljúka á mismunandi vegu í samræmi við mismunandi kröfur vörunnar. Til dæmis er frágangur, olía, vinnsla, hitameðferð og rafhúðun almennt notuð í raunverulegri framleiðslu. Að auki hafa á undanförnum árum verið framleidd nokkur ný ferli, svo sem veltingur og smíða. Þessum ferlum er einnig hægt að beita við vinnslu duftmálmvinnsluefna eftir sintun til að fá betri vinnsluáhrif.

Aðferðir til að bæta styrk og hörku duftmálmvinnslu ryðfríu stáli

Fyrst er ryðfrítt stálduft myndað í líkama og síðan er líkaminn settur í afoxandi umhverfi og haldið við hertuhitastig til að mynda hertu líkama. Síðan er hertu líkaminn útsettur fyrir kolefnisinnihaldandi andrúmslofti og haldið við kolefnishitastig undir 600°C, þannig að kolefni getur myndað uppkolað svæði á yfirborði og inni í hertu líkamanum. Á þennan hátt er hægt að bæta hörku og styrk duftmálmvinnslu ryðfríu stálsins í gegnum kolvetna svæðið og vegna þess að hitunarhitastigið er undir 600°C er hægt að koma í veg fyrir hvarf króms og kolefnis, þannig að einnig er hægt að viðhalda góðu tæringarþoli.

Helstu einkunnir úr ryðfríu stáli í duftmálmvinnslu