HVERNIG Á AÐ HÖNNA FYRIR FRAMLEIÐU Á DUFTMÁLMHLUTA
Kæri vinur, þú getur notað þessar duftmálmhönnunarvísbendingar til að hjálpa þér að búa til íhlut sem nýtir sem mestduftmálmvinnslutækni. Þetta er ekki ætlað að vera alhliða handbók til að hanna duftmálmhluta. Hins vegar mun það að fylgja þessum leiðbeiningum bæta framleiðslu skilvirkni en lækka verkfærakostnað.
Hafðu samband við Jiehuangsem duftmálmvinnslufyrirtæki eins fljótt og auðið er svo að við getum hjálpað þér að fá sem mest út úr duftmálmhlutunum þínum fyrir P/M framleiðslu. Þú gætir líka borið saman framleiðslu á duftmálmi við aðra tiltæka framleiðslutækni. Nýttu þekkingu okkar til að mæta og fara fram úr framleiðslumarkmiðum þínum. Til að byrja, hafðu samband við okkur strax. Ástríða okkar er duftmálmhönnun og við getum hjálpað!
DUFTMÁLMEFNI
Efni til duftmálmvinnslu úr járni
Járnundirstaða duftmálmvinnsluefni eru aðallega samsett úr járnþáttum og flokki járns og stálefna sem myndast með því að bæta við málmblöndur eins og C, Cu, Ni, Mo, Cr og Mn. Vörur sem eru byggðar á járni eru afkastamesta gerð efna í duftmálmvinnsluiðnaðinum.
1. Járn-undirstaða duft
Duftið sem notað er í duftmálmvinnslu járn-undirstaða efni og vörur eru aðallega hreint járnduft, járn-undirstaða samsett duft, járn-undirstaða forblandað duft, osfrv.
2. PM vörur úr járni
Hefðbundin pressunar-/sintutækni getur almennt framleitt vörur sem eru byggðar á járni með þéttleika 6,4 ~ 7,2g/cm3, sem eru notaðar í bifreiðum, mótorhjólum, heimilistækjum, rafmagnsverkfærum og öðrum atvinnugreinum, með kostum höggdeyfingar, hávaðaminnkunar, léttur og orkusparnaður.
3. Powder injection molding (MIM) járn-undirstaða vörur
Málmduftsprautumótun (MIM) notar málmduft sem hráefni til að framleiða litla málmhluta með flóknum formum með plastsprautumótunarferli. Hvað varðar MIM efni eru 70% af þeim efnum sem nú eru notuð ryðfríu stáli og 20% eru lágblandað stálefni. MIM tækni er mikið notuð í farsíma-, tölvu- og aukabúnaðariðnaði, svo sem SIM-klemmum fyrir farsíma, myndavélahringi osfrv.
Duftmálmvinnslu sementað karbíð
Sementað karbíð er hörð efni í duftmálmvinnslu með eldföstum málmkarbíði eða karbónítríði umbreytingarhópa sem aðalþáttinn. Vegna góðs styrkleika, hörku og seiglu er sementað karbíð aðallega notað sem skurðarverkfæri, námuverkfæri, slitþolnir hlutar, topphamrar, rúllur osfrv., og er mikið notað í stáli, bifreiðum, geimferðum, CNC vélaverkfærum. , vélaiðnaður Mold, sjávarverkfræðibúnaður, flutningsbúnaður fyrir járnbrautir, rafræn upplýsingatækniiðnaður, byggingarvélar og önnur búnaðarframleiðsla og vinnsla og námuvinnsla, olíu- og gasauðlindavinnsla, innviðauppbygging og aðrar atvinnugreinar.
Duft málmvinnslu segulmagnaðir efni
Segulmagnaðir efni sem eru unnin með duftmótun og hertuaðferðum má skipta í tvo flokka: duftmálmvinnslu varanleg segulmagnaðir efni og mjúk segulmagnaðir efni. Varanleg segulefni innihalda aðallega samarium kóbalt sjaldgæft varanlegt segulefni, neodymium, járn, bór varanlegt segulefni, hertu AlNiCo varanlegt segulefni, ferrít varanlegt segulefni osfrv. Duftmálmvinnslu mjúk segulmagnaðir efni innihalda aðallega mjúkt ferrít og mjúk segulmagnaðir samsett efni.
Kosturinn við duftmálmvinnslu til að undirbúa segulmagnaðir efni er að það getur undirbúið segulmagnaðir agnir á stærðarsviðinu eins léns, náð stöðugri stefnu seguldufts meðan á pressunarferlinu stendur og beint framleitt segulmagnaðir vörusegulmagnaðir nálægt endanlegri lögun, sérstaklega fyrir hörð og brothætt segulmagnuð efni sem erfitt er að vinna í. Hvað varðar efni eru kostir duftmálmvinnslu meira áberandi.
Ofurblöndur í duftmálmvinnslu
Ofurblöndur í duftmálmvinnslu eru byggðar á nikkel og er bætt við ýmsum málmblöndurþáttum eins og Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, osfrv. Það hefur framúrskarandi háhitastyrk, þreytuþol og heittæringarþol og annað alhliða eignir. Málblönduna er efni í helstu heitum hluta eins og túrbínuskafta fyrir flugvélar, túrbínuskífur og hverfladiskar. Vinnslan felur aðallega í sér duftgerð, varmaþéttingarmótun og hitameðferð.
Faglega teymi okkar mun ráðleggja um efni byggt á eiginleikum þínumduftmálmhlutar. Mikið úrval hráefna sem hægt er að nota til að fullnægja þörfum þínum hvað varðar verð, endingu, gæðaeftirlit og sértæka notkun er einn helsti kosturinn við að nota duftmálm til að framleiða íhluti. Járn, stál, tin, nikkel, kopar, ál og títan eru meðal þeirra málma sem eru oft notaðir. Það er hægt að nota eldfasta málma þar á meðal brons, kopar, ryðfríu stáli og nikkel-kóbalt málmblöndur, svo og wolfram, mólýbden og tantal. Powder Metal ferlið felur í sér að sameina ýmsa málma til að búa til einstaka málmblöndur sem eru sérsniðnar að kröfum umsóknar þinnar. Við getum aðstoðað þig við að hanna sjálfsmörun, tæringarþol og aðra eiginleika sem mikilvægan þátt í framleiðsluferlinu auk styrkleika og hörku. Við getum pressað flókin mannvirki með því að nota þessar einstöku blöndur af málmdufti með framleiðsluhraða allt að 100 stykki á mínútu.
| Tegund | Lýsing | Algeng form | Umsóknir | Þéttleiki (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Járn-undirstaða duft | Grunnefni fyrir vörur sem eru byggðar á járni. | Hreint, samsett, forblandað | Notað í grunnduftmálmvinnsluferlum. | N/A |
| PM járn-undirstaða vörur | Framleitt með hefðbundinni pressun/sintrun. | N/A | Bílar, mótorhjól, heimilistæki, rafmagnsverkfæri. Býður upp á höggdeyfingu, hávaðaminnkun, léttan þyngd. | 6.4 til 7.2 |
| MIM járn-undirstaða vörur | Litlir, flóknir hlutar framleiddir með málmduftsprautun. | Ryðfrítt stál, lágblendi stál | Rafeindatækni eins og SIM-klemmur fyrir farsíma, hringir myndavélar. | N/A |
| Sementað karbíð | Hart efni notað til að skera, námuverkfæri. | Volframkarbíð | Skurðarverkfæri, námuverkfæri, slitþolnir hlutar osfrv. | N/A |
| Segulefni | Varanleg og mjúk segulmagnaðir efni. | Samarium kóbalt, neodymium, ferrít | Rafeindatækni, rafmagnsforrit, mótorar, skynjarar. | N/A |
| Powder Metalurgy Superalloys | Nikkel-undirstaða málmblöndur með framúrskarandi háhita eiginleika. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Flugvélaríhlutir eins og túrbínuskaft og diskar. | N/A |
Þrýsta
Það er sett í lóðrétta vökva- eða vélræna pressu þar sem það er sett í verkfærastál eða karbíðmót þegar viðeigandi duftblendi hefur verið blandað. JIEHUANG getur pressað íhluti með allt að fjórum mismunandi stigum af fínum smáatriðum. Það fer eftir kröfum um stærð og þéttleika, þessi aðferð notar 15-600MPa þrýsting til að framleiða "græna" hluta sem hafa alla nauðsynlega rúmfræðilega eiginleika endanlegrar hönnunar. Hins vegar eru hvorki nákvæm lokastærð hlutans né vélrænni eiginleikar hans til staðar á þessum tíma. Síðari hitameðhöndlun, eða "sintring," skref lýkur þessum eiginleikum.
Málmsintun (sintuferli í duftmálmvinnslu)
Grænu bitarnir eru færðir inn í sintunarofn þar til þeir ná nauðsynlegum lokastyrk, þéttleika og víddarstöðugleika. Í því ferli að sintra er hitastig undir bræðslumarki aðaldufthlutans hitað í vernduðu umhverfi til að sameinda saman málmduftagnirnar sem mynda hlutinn.
Stærð og styrkleiki snertipunktanna milli þjappaðra agna vaxa til að auka tæknilega eiginleika íhlutsins. Til þess að uppfylla endanlega færibreytur íhluta gæti hertun minnkað, stækkað, bætt leiðni og/eða gert hlutinn harðari, allt eftir hönnun ferlisins. Í sintrunarofni eru íhlutirnir settir á samfellda færiband og fluttir hægt í gegnum hólf ofnsins til að framkvæma þrjú meginverkefni.
Til að koma í veg fyrir óæskileg smurefni sem bætt er við duftið meðan á þjöppunarferlinu stendur eru stykkin fyrst hituð hægt. Hlutarnir halda síðan áfram að háhitasvæði ofnsins, þar sem endanlegir eiginleikar hlutanna eru ákvarðaðir við nákvæmlega stjórnað hitastig á bilinu 1450° til 2400°. Með því að koma vandlega jafnvægi á andrúmsloftið inni í ofnhólfinu er ákveðnum lofttegundum bætt við til að draga úr núverandi oxíðum og stöðva frekari oxun hlutanna í þessum mikla hitafasa. Til að klára stykkin eða gera þau tilbúin fyrir frekari ferla fara þau loksins í gegnum kælihólf. Það fer eftir efnum sem notuð eru og stærð íhlutanna, allt hringrásin getur tekið 45 mínútur til 1,5 klukkustundir.
Eftirvinnsla
Almennt séð ersintunarvörurhægt að nota beint. Hins vegar, fyrir sumar sintra málmvörur sem krefjast mikillar nákvæmni og mikillar hörku og slitþols, er meðferð eftir sintrun nauðsynleg. Eftirvinnsla felur í sér nákvæmni pressun, velting, útpressun, slökkvun, yfirborðsslökkun, olíudýfingu og íferð.
Yfirborðsmeðferðarferli duftmálmvinnslu
Þú gætir lent í duftmálmvinnsluvörum,gír til duftmálmvinnslusem auðvelt er að ryðga, auðvelt að klóra osfrv., til að bæta slitþol, ryðþol, tæringarþol og þreytustyrk duftmálmvinnsluhluta. Jiehuang mun framkvæma yfirborðsmeðferð á duftmálmvinnsluhlutum, sem er til að gera yfirborð þess virkara og einnig til að gera yfirborðið þéttara. Svo hver eru yfirborðsmeðhöndlunarferlið við duftmálmvinnslu?
Það eru fimm algeng yfirborðsmeðferðarferli í duftmálmvinnslu:
1.Húðun:Húðun lag af öðrum efnum á yfirborði unnu duftmálmvinnsluhlutanna án nokkurra efnahvarfa;
2.Vélræn aflögunaraðferð:Yfirborð duftmálmvinnsluhlutanna sem á að vinna er vélrænt vansköpuð, aðallega til að mynda þjöppunarálag og auka yfirborðsþéttleika.
3.Kemísk hitameðferð:aðrir þættir eins og C og N dreifast inn í yfirborð meðhöndluðu hlutanna;
4.Yfirborðshitameðferð:fasabreytingin á sér stað í gegnum hringlaga breytingu á hitastigi, sem breytir örbyggingu yfirborðs meðhöndlaðs hluta;
5.Yfirborðsefnameðferð:efnahvarfið milli yfirborðs duftmálmvinnsluhluta sem á að meðhöndla og ytri hvarfefnisins;
Hágæða málmhlutir í duftformi ERU SÉRSTÖKIN OKKAR FYRIR MÍÐAN FRAMKVÆMD IÐNAÐAR. LAUSNIR OKKAR HENTA FYRIR ALLT, MÁ ÞVÍÐA AFFLUTNINGSHLUTI OG VIÐMYNDIN LÆKNINGATÚNAÐI.
