LAUSN
JIEHUANGMIM mótundregur úr tímafrekri vinnslu en framleiðir einfalda til flókna málmhluta fljótt.MIM mótunarhlutareru frábærir kostir til notkunar í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal flugvélum, bifreiðum, tækjum, tölvum, læknisfræði, tannlækningum og tannréttingabúnaði. Að framleiða mikilvæga hluti með dæmigerða þyngd undir 100 grömm og stærðin er yfirleitt 0,5 ~ 20μm er fullkomið fyrir MIM (mim málmsprautumótun),TiMIM mótun(móta títan) ogkeramik duft innspýting mótun. JIEHUANG Metal Products býður nú upp á hraðsnúna þrívíddarprentaða frumgerð MIM-líka hluta til að styðja við R&D frumkvæði viðskiptavina.
MIM málmsprautumótun Efni
Fyrirmim málmsprautumótunaðferð, mikið úrval af málmblöndur eru aðgengilegar, Það er aðallega notað til framleiðslu og vinnslu á byggingar- og skreytingar nákvæmni vélrænum hlutum, þar á meðal ýmis konar ryðfríu stáli, títan og sirkon (keramikinnsprautun), svo eitthvað sé nefnt. JIEHUANG MIM er sérfræðingur í:
1. Þessi tegund af efni inniheldur austenitísk ryðfríu stáli efni, svo sem 316L, 304 röð, osfrv.,
2.Úrkomu herða ryðfríu stáli röð eins og 17-4PH, SUS631 og önnur hár styrkur ryðfríu stáli innspýting efni;
3.SUS440 röð martensitic uppbygging ryðfríu stáli innspýting efni, eru mikið notaðar í tækjabúnaði, lækningatækjum, horfa á vélbúnaði og öðrum sviðum.
Varðandi efni málmhluta þinna, munum við veita þér faglega ráðgjöf í samræmi við notkun málmvara.
Hér er tafla sem flokkar og lýsir algengum efnum sem notuð eru í málmsprautumótun (MIM):
| Efnisflokkur | Tegundir | Umsóknir |
|---|---|---|
| Ryðfrítt stál | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Skurðverkfæri, bílaíhlutir, neysluvörur, vegna tæringarþols og styrks. |
| Lágblendi stál | 4605, 8620 | Bílaforrit, iðnaðarvélar, vélbúnaður, fyrir styrkleika og slitþol. |
| Verkfærastál | M2, H13, D2 | Skurðarverkfæri, kýla, deyjur, bjóða upp á mikla hörku og mótstöðu gegn núningi og aflögun. |
| Títan málmblöndur | Ti-6Al-4V | Aerospace, lækningaígræðslur, bílaíhlutir, þekktir fyrir hátt styrkleika-til-þyngdarhlutfall og tæringarþol. |
| Wolfram málmblöndur | Volfram þungur álfelgur | Aerospace (jafnvægisþyngd), læknisfræðileg (geislameðferðarbúnaður), fyrir háþéttleika og geislavörn. |
| Kóbalt málmblöndur | Stellít, kóbalt-króm | Læknisígræðslur, loftrýmisíhlutir, skurðarverkfæri, framúrskarandi slit- og tæringarþol. |
| Koparblendi | Brons, kopar | Raftengi, hitakökur, skreytingar, þekkt fyrir góða raf- og hitaleiðni. |
| Mjúk segulblendi | Fe-Ni, Fe-Co | Rafrænir íhlutir eins og segulloka, hreyflar, rafspennir, fyrir segulmagnaðir eiginleikar þeirra. |
| Nikkel málmblöndur | Inconel 625, Inconel 718 | Flugvélaríhlutir, gasturbínuhlutar, háhita- og tæringarþol. |
Þessi tafla veitir skipulega yfirsýn yfir fjölbreytt úrval efna sem notuð eru í málmsprautumótun, með áherslu á sérstakar gerðir þeirra og dæmigerð notkun í ýmsum atvinnugreinum.
Málmsprautumótunarþolmynd
Ertu ekki viss um rétta stærð fyrir MIM mótun hluta þinnar? Gakktu úr skugga um að hvaða verkfæri sem þú velur þegar þú velur amálmsprautumótunarfyrirtækiskilar samkvæmum hlutum á áhrifaríkan hátt og endurtekið. Hefðbundin verkfæri okkar er gerð til að auka framleiðslu skilvirkni og lækka kostnað.
Vinsamlegast hafðu samband við okkur!
Málmsprautumótunarferli
Skref1:Bindiefni- kjarninn í málmsprautumótunarferlinu. Íryðfríu stáli sprautumótun, bindiefnið hefur tvær helstu aðgerðir til að auka vökva fyrir sprautumótun og viðhalda lögun þéttunnar.
Skref2:Feedstock- Blöndun er ferlið við að blanda málmdufti við bindiefni til að fá einsleitt fóður. Þar sem eðli fóðurefnisins ræður eiginleikum lokasprautumótuð vara, þetta ferli skref er mjög mikilvægt. Þetta felur í sér ýmsa þætti eins og hvernig og röð bindiefnis og dufts er bætt við, blöndunarhitastig og eiginleika blöndunartækisins.
Skref3:Mótun- Ráefnið er hitað og sprautað undir miklum þrýstingi inn í moldhol, sem gerir kleift að búa til ótrúlega flókinn mannvirki. Íhluturinn er nefndur „grænn hluti“ þegar hann hefur verið fjarlægður.
Skref 4:Afbinding-Eftir að „græni íhluturinn“ hefur farið í gegnum stýrða aðferð til að fjarlægja bindiefnið er það nú tilbúið fyrir næsta áfanga. Íhlutinn er nefndur „brúnn“ þegar afbindingarferlinu er lokið.
Skref 5:Sintering- er síðasta skrefið í MIM ferlinu, sintering eyðir svitahola á milli „brúnu“ hluta duftagnanna. Gerðu MIM vörurnar til að ná fullri þéttingu eða nálægt fullri þéttingu.sintunarferli í duftmálmvinnsluer mjög mikilvægt.
Skref6: Hið dæmigerðaduftmálmvinnsluaðferðer málmsprautumótun. Meðhöndlun eftir sintrun (nákvæmnispressun, velting, útpressun, slökkun, yfirborðsslökkun, olíudýfing osfrv.) er nauðsynleg fyrir vinnustykki með mikla nákvæmni, mikla hörku og mikla slitþol.
Vinnustykkið brenglast nokkuð við eftirvinnsluna og þarf að móta það aftur. Núverandi mótunarverkfæri eru einföld hönnun og geta aðeins unnið og mótað eitt vinnustykki í einu, sem leiðir til lítillar vinnuafköstum og háum vörukostnaði. Að auki er aðeins hægt að nota mótunarverkfæri fyrir vinnustykki upp að ákveðinni stærð; ef stærð vinnustykkisins sem á að móta er stærri en þetta svið er ekki hægt að nota það. Eftir gildið þarf að skipta um verkfæri, sem dregur enn frekar úr vinnuskilvirkni.
Skref 7: Sjálfvirk uppgötvun + Handvirk skoðun á vörum MIM PRODUCT
Tilkynning:
Hvað þarf að gera eftir sintrun?
Eftirsintrun, frekari aukaaðgerðir
JIEHUANG býður upp á fjölda aukaferla til að auka víddarstýringu eftir að íhlutir þínir eru algerlega lausir við allt bindiefni, þar á meðal:
- Kæling: Hertu hlutana þarf að kæla vandlega niður í stofuhita í stýrðu andrúmslofti til að koma í veg fyrir oxun og varðveita eiginleika efnisins.
- Stærð og myntgerð: Þessi ferli geta bætt víddarnákvæmni og aukið þéttleika/styrk hlutanna. Stærð dregur úr víddarbreytingum, en myntsmíði getur aukið þéttleika og styrk hluta. Sum efni gætu þurft að sinna aftur eftir myntsmíði til að endurbræða agnir.
- Hitameðferð: Þetta ferli getur aukið hörku, styrk og slitþol hertu hlutanna.
-
Yfirborðsmeðferðir: Vélarvinnsla: Aðgerðir eins og þræðing, borun, fræsun, borun, beyging, slá og skurð má framkvæma til að ná endanlegum stærðum og eiginleikum.
- Gufumeðferð: Bætir tæringarþol, yfirborðshörku, slitþol og dregur úr porosity.
- Tómarúm eða olíu gegndreyping: Gerir hertu málm legur sjálfsmurandi.
- Byggingaríferð: Bætir styrk, dregur úr porosity, eykur sveigjanleika og vinnsluhæfni.
- Resin eða plast gegndreyping: Bætir vinnanleganleika og undirbýr yfirborðið fyrir málun.
- Vinnsla: Aðgerðir eins og þræðing, borun, fræsun, borun, beygja, slá og skurð má framkvæma til að ná endanlegum stærðum og eiginleikum.
- Slípun: Inniheldur ferli eins og slípun, slípun og fægja til að bæta yfirborðsáferð.
- Húðun eða frágangur: Hægt er að nota ýmis efni sem áferð, þar á meðal nikkel, sinkkrómat, teflon, króm, kopar, gull og fleira.
- Gæðaeftirlit: Hlutar eru venjulega skoðaðir til að tryggja að þeir uppfylli nauðsynlegar forskriftir og gæðastaðla.
- Secondary þétting: Í sumum forritum er hægt að nota ferli eins og heita jafnstöðupressu til að auka enn frekar þéttleika MIM hluta, hugsanlega allt að 99% af fullum þéttleika málmsins.