Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Proses sintering keramik

2024-03-14

Sintering minangka teknologi sing nggunakake energi panas kanggo densify billet bubuk. Définisi sintering nuduhake proses densifikasi billet keramik keropos ing kondisi suhu dhuwur, area permukaan suda, porositas suda, lan sifat mekanik sing luwih apik. Mung kanthi nguwasani hukum owah-owahan awak ing proses tembak suhu dhuwur, milih lan ngrancang kiln kanthi bener, ngrumusake lan ngleksanakake sistem tembak kanthi ilmiah, lan kanthi ketat ngetrapake prosedur operasi loading lan tembak, kualitas produk bisa ditingkatake, konsumsi bahan bakar dikurangi, lan entuk manfaat ekonomi sing apik.


Parameter sintering


Parameter materi

bubuk

Morfologi, ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, aglomerasi, keseragaman campuran, lsp

Karakteristik kimia

Komposisi kimia, kemurnian, non-stoikiometri, homogenitas absolut, lsp

Parameter proses

Suhu sintering, wektu sintering, atmosfer tekanan, suhu munggah lan mudhun, lsp



Parameter teknologi sing mengaruhi sintering bahan keramik


(1) Pengaruh suhu pembakaran ing kinerja produk

  1. Suhu tembak nuduhake suhu sing cocog nalika awak keramik dipecat kanggo entuk properti sing optimal, yaiku, suhu sing mandheg nalika operasi.
  2. Tingkat suhu tembak langsung mengaruhi ukuran lan jumlah biji. Kanggo difusi fase padhet utawa rekristalisasi fase cair, migunani kanggo nambah suhu tembak. Nanging, kanggo porselen khusus, suhu tembak sing dhuwur banget bakal nyebabake ukuran gandum sakabèhé dadi gedhe banget utawa jumlah biji sing cilik mundhak banget, ngrusak keseragaman struktur organisasi, saéngga ngrusak sifat elektromekanis produk.


(2) Pengaruh wektu ditahan ing kinerja produk

Njaga suhu tembak paling dhuwur kanggo wektu tartamtu bakal, ing tangan siji, nggawe owah-owahan fisik lan kimia luwih lengkap, supaya awak ijo bakal cukup fase Cairan lan ukuran gandum cocok, lan ing tangan liyane, struktur organisasi uga bakal dadi luwih seragam. Nanging, yen wektu pengawetan panas dawa banget, butir kristal bakal dissolve, sing ora kondusif kanggo pambentukan balung sing kuwat ing kothong lan nyuda sifat mekanik.


(3) Dampak atmosfir tembak ing kinerja produk

  1. Pengaruh atmosfir ing ekspansi awak keramik
  2. Efek saka atmosfer ing shrinkage lan sintering awak ijo
  3. Pengaruh atmosfer ing werna lan transmitansi kosong lan kualitas lapisan glaze.


(4) Pengaruh kacepetan pemanasan lan pendinginan ing kinerja produk

Solid-phase sintering umume bisa dipérang dadi telung orane tumrap sekolah: tataran dhisikan, kang utamané manifested dening owah-owahan saka wangun partikel; tataran penengah, sing utamané diwujudake kanthi owah-owahan wangun pori; tahap pungkasan, sing utamané diwujudake kanthi ngurangi ukuran pori.


Sintering fase cair (singkatan LPS) nuduhake sintering awak sing ngemot pirang-pirang bubuk. Suhu sintering paling sethithik luwih dhuwur tinimbang suhu leleh salah sawijining bubuk, saengga sintering fase cair dumadi sajrone proses sintering. proses.

kauntungan:

  1. Ngapikake daya nyopir sintering.
  2. Bahan komposit keramik kanthi struktur mikro sing dikontrol lan sifat sing dioptimalake bisa disiapake

Ignition pin keramik.jpg

Keramik Ignition Pin


Fitur sintering-hot press sintering

Panas mencet ditrapake meksa kanggo kothong ing wektu sing padha sak proses sintering, kang accelerates proses densification. Mulane, suhu sintering pers panas luwih murah lan wektu sintering luwih cendhek.

Teknologi pressing panas duwe sejarah 70 taun lan pisanan digunakake ing nyiapake tungsten karbida lan wêdakakêna tungsten bagean kandhel. Saiki wis akeh digunakake ingproduksi keramik,metalurgi bubuklan bahan komposit.

bagean keramik.jpg


Kaluwihan saka sintering pers panas

  1. Tekanan cetakan sing dibutuhake mung 1/10 saka metode pencet dingin
  2. Ngurangi suhu sintering lan nyepetake wektu sintering nyegah pertumbuhan biji.
  3. Gampang kanggo entuk produk kanthi sifat mekanik lan sifat listrik sing apik.
  4. Bisa ngasilake produk kanthi bentuk kompleks lan dimensi sing tepat.

Keramik wesi curling.jpg

Bagian Keramik Curling Iron