SOLUSI
JIEHUANGMIM ngecornyuda mesin wektu-akeh nalika prodhuksi prasaja kanggo bagean logam Komplek cepet.bagean ngecor MIMiku pilihan banget kanggo aplikasi ing macem-macem industri, kalebu aerospace, otomotif, Perkakas, komputer, medical, dental, lan peralatan ortodontik. Ngasilake bagean penting kanthi bobot khas kurang saka 100 gram lan ukuran umume 0.5 ~ 20μm cocog kanggo MIM (mim metal injection molding),Molding TiMIM(ngecor titanium) lanbubuk injeksi keramik. JIEHUANG Metal Products saiki nawakake prototipe cetak 3D sing dicithak kanthi cepet kanggo ndhukung inisiatif R&D para pelanggan.
MIM logam injeksi ngecor Materials
Kanggongecor injeksi logam mimProses, sawetara akeh wesi logam bisa diakses, Iku utamané dipigunakaké kanggo Pabrik lan Processing saka struktural lan dekoratif tliti bagean mechanical sing kalebu macem-macem jinis Stainless steel, titanium, lan Zirconia (injeksi Keramik), kanggo sebutno sawetara. JIEHUANG MIM minangka pakar ing:
1. Jinis materi iki kalebu bahan stainless steel austenitic, kayata 316L, 304 seri, etc.,
2. Precipitation hardening seri stainless steel kayata 17-4PH, SUS631 lan dhuwur Strength bahan injeksi stainless steel;
3.SUS440 seri struktur martensitic bahan injeksi stainless steel, sing digunakake digunakake ing instrumentation, peralatan medical, watch hardware lan kothak liyane.
Babagan materi bagean logam sampeyan, kita bakal menehi saran profesional miturut panggunaan produk logam.
Mangkene tabel sing nggolongake lan nggambarake bahan umum sing digunakake ing Metal Injection Molding (MIM):
| Kategori Material | Jinis | Aplikasi |
|---|---|---|
| Baja tahan karat | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Piranti bedah, komponen otomotif, barang konsumen, amarga tahan korosi lan kekuatan. |
| Baja paduan rendah | 4605, 8620 | Aplikasi otomotif, mesin industri, hardware, kanggo kekuatan struktural lan resistance nyandhang. |
| Alat Baja | M2, H13, D2 | Alat pemotong, pukulan, mati, menehi kekerasan sing dhuwur lan tahan kanggo abrasi lan deformasi. |
| Paduan Titanium Kab | Ti-6Al-4V | Aerospace, implan medis, komponen otomotif, dikenal kanthi rasio kekuatan-kanggo-bobot lan tahan korosi. |
| Tungsten Alloys | Tungsten alloy abot | Aerospace (bobot imbangan), medis (peralatan terapi radiasi), kanggo kapadhetan dhuwur lan perisai radiasi. |
| Paduan Kobalt | Stellite, Kobalt-Kromium | Implan medis, komponen aeroangkasa, alat pemotong, nyandhang banget lan tahan karat. |
| Paduan Tembaga | Perunggu, Kuningan | Konektor listrik, sink panas, aplikasi hiasan, dikenal kanthi konduktivitas listrik lan termal sing apik. |
| Paduan Magnetik Lembut | Fe-Ni, Fe-Co | Komponen elektronik kaya solenoida, aktuator, trafo listrik, amarga sifat magnetik. |
| Paduan Nikel | Inconel 625, Inconel 718 | Komponen mesin aeroangkasa, bagean turbin gas, suhu dhuwur lan tahan korosi. |
Tabel iki nyedhiyakake tampilan terorganisir saka macem-macem bahan sing digunakake ing Metal Injection Molding, nyorot jinis spesifik lan aplikasi khas ing macem-macem industri.
Bagan Toleransi Metal Injection Molding
Apa sampeyan ora yakin karo ukuran sing cocog kanggo MIM ngecor bagean sampeyan? Priksa manawa proses perkakas apa wae sing sampeyan pilih nalika milih aperusahaan ngecor injeksi logamngirim komponen konsisten èfèktif lan bola-bali. Prosedur perkakas tradisional digawe kanggo nambah efisiensi produksi lan nyuda biaya.
Mangga hubungi kita!
Proses ngecor injeksi logam
Langkah1:Binder- inti proses ngecor injeksi logam. Ingcetakan injeksi stainless steel, Binder nduweni rong fungsi paling dhasar kanggo nambah fluiditas kanggo ngecor injeksi lan njaga wangun kompak.
Langkah2:Feedstock- Compounding minangka proses nyampur bubuk logam karo binder kanggo entuk feed seragam. Wiwit sifat bahan feed nemtokake sifat finalproduk cetakan injeksi, langkah proses iki penting banget. Iki kalebu macem-macem faktor kayata cara lan urutan penambahan binder lan bubuk, suhu pencampuran, lan karakteristik piranti pencampur.
Langkah3:Molding- Bahan baku digawe panas lan disuntikake kanthi tekanan dhuwur menyang rongga cetakan, supaya bisa nggawe struktur sing rumit banget. Komponen kasebut diarani minangka "bagean ijo" yen wis dibusak.
Langkah 4:Debinding-Sawise "komponen ijo" wis ngalami prosedur sing dikontrol kanggo mbusak binder, saiki wis siyap kanggo tahap sabanjure. Komponen kasebut diarani "coklat" sawise proses debinding rampung.
Langkah 5:Sintering- minangka langkah pungkasan ing proses MIM, sintering ngilangi pori-pori ing antarane partikel bubuk "coklat". Nggawe produk MIM tekan densifikasi lengkap utawa cedhak karo densifikasi lengkap.proses sintering ing metalurgi bubukiku penting banget.
Langkah6: Sing khasmetode metalurgi bubukyaiku cetakan injeksi logam. Perawatan pasca-sintering (menekan presisi, rolling, extrusion, quenching, quenching lumahing, kecemplung lenga, lan sapiturute) perlu kanggo workpieces karo syarat tliti dhuwur, atose dhuwur, lan resistance nyandhang dhuwur.
Workpiece bakal rada kleru sak post-processing lan kudu reshaped. Perkakas mbentuk sing ana yaiku desain sing prasaja lan mung bisa ngolah lan mbentuk siji workpiece sekaligus, sing nyebabake efisiensi kerja sing kurang lan biaya produk sing dhuwur. Kajaba iku, alat mbentuk mung bisa digunakake kanggo workpieces nganti ukuran tartamtu; yen ukuran workpiece bakal shaped luwih gedhe saka sawetara iki, iku ora bisa digunakake. Sawise regane, alat kasebut kudu diganti, sing luwih nyuda efisiensi kerja.
Langkah 7: Deteksi otomatis + Inspeksi manual produk MIM PRODUCT
Kabar:
Apa sing kudu ditindakake sawise sintering?
Sawisesintering, operasi sekunder luwih lanjut
JIEHUANG nyedhiyakake macem-macem proses sekunder kanggo nambah kontrol dimensi sawise komponen sampeyan bebas saka kabeh materi sing naleni, kalebu:
- Pendinginan: Bagian sing disinter kudu digawe adhem kanthi ati-ati nganti suhu kamar ing atmosfer sing dikontrol kanggo nyegah oksidasi lan ngreksa sifat materi.
- Ukuran lan Coining: Proses iki bisa nambah akurasi dimensi lan nambah Kapadhetan / kekuatan bagean. Sizing nyuda variasi dimensi, nalika coining bisa nambah Kapadhetan lan kekuatan bagean. Sawetara bahan mbutuhake re-sintering sawise coining kanggo re-sekring partikel.
- Perawatan Panas: Proses iki bisa nambah atose, kekuatan, lan nyandhang resistance saka bagean sintered.
-
Perawatan Lumahing: Mesin: Operasi kaya threading, boring, panggilingan, pengeboran, ngowahi, nutul, lan broaching bisa ditindakake kanggo entuk dimensi lan fitur pungkasan.
- Perawatan Uap: Ngapikake resistensi karat, kekerasan permukaan, resistensi nyandhang, lan nyuda porositas.
- Vakum utawa Oil Impregnation: Ndadekake bantalan logam sintered self-lubricating.
- Infiltrasi Struktural: Ngapikake kekuatan, nyuda porositas, nambah daktilitas lan kemampuan mesin.
- Resin utawa Impregnation Plastik: Ngapikake machinability lan nyiapake lumahing kanggo plating.
- Mesin: Operasi kaya threading, boring, panggilingan, pengeboran, ngowahi, nutul, lan broaching bisa ditindakake kanggo entuk dimensi lan fitur pungkasan.
- Grinding: Kalebu proses kaya ngasah, lapping, lan polishing kanggo nambah permukaan.
- Plating utawa Finishing: Macem-macem bahan bisa ditrapake minangka finish, kalebu nikel, seng-kromat, Teflon, krom, tembaga, emas, lan liya-liyane.
- Kontrol Kualitas: Parts biasane dipriksa kanggo mesthekake yen cocog karo spesifikasi lan standar kualitas sing dibutuhake.
- Densifikasi Sekunder: Kanggo sawetara aplikasi, proses kaya mencet isostatic panas bisa digunakake kanggo nambah Kapadhetan bagean MIM, duweni potensi nganti 99% saka Kapadhetan lengkap logam kang.