Powder Injection Molding (PIM) minangka proses manufaktur sing efisien lan presisi sing nggabungake bubuk logam, keramik, utawa plastik kanthi bahan organik lan dilebokake ing cetakan kanthi suhu lan tekanan dhuwur. Sawise ngobati lan sintering, bagean karo Kapadhetan dhuwur, kekuatan dhuwur lan tliti dhuwur bisa dipikolehi.
Pim bisa ngasilake wangun geometris sing luwih rumit tinimbang proses manufaktur tradisional, kayata casting, mesin utawa perakitan pendinginan, lan bisa diprodhuksi kanthi cepet lan kanthi jumlah akeh. Mulane, digunakake akeh ing mobil, medis, komunikasi lan lapangan liyane.
Penting kanggo dicathet yen sajrone proses PIM, perhatian khusus kudu dibayar kanggo rincian proses pencampuran bubuk lan injeksi kanggo njamin kualitas produk pungkasan.
proses ngecor injeksi bubuk dipérang dadi langkah ing ngisor iki:
- Campuran bubuk:logam, keramik, plastik lan bahan liyane sawise pretreatment, miturut proporsi tartamtu saka nyawiji.
- Cetakan injeksi:Wêdakakêna campuran lan bahan organik disuntikake menyang cetakan liwat mesin injeksi, lan cetakan ditindakake ing suhu lan tekanan sing dhuwur. Proses kasebut padha karo cetakan injeksi plastik, nanging mbutuhake tekanan lan suhu injeksi sing luwih dhuwur.
- Demoulding:Sawise adhem produk rampung, copot saka cetakan.
- Pangobatan curing:kanggo plastik mbentuk bagean, bisa nambani dening dadi panas; Kanggo logam utawa Keramik mbentuk bagean, kudu dewaxed pisanan, lan banjur liwat sintering kanggo entuk Kapadhetan dhuwur, syarat kekuatan dhuwur.
- Perawatan lumahing:kalebu grinding, polishing, uyuh lan pangolahan liyane kanggo nambah kualitas lumahing produk lan nambah gelar estetis.
- Paket inspeksi: Priksa lan layar bagean qualified, paket lan ngirim menyang customer kanggo nggunakake.
Singkatipun, proses PIM mbisakake produksi massal sing efisien lan tepat, nanging kontrol paramèter sing ketat dibutuhake ing saben langkah kanggo njamin kualitas produk pungkasan.