CARA DESIGN PRODUKSI PARTS LOGAM BEDAK
Kanca sing ditresnani, sampeyan bisa nggunakake pitunjuk desain logam bubuk iki kanggo mbantu nggawe komponen sing paling apikteknologi metalurgi bubuk. Iki ora dimaksudake minangka manual lengkap kanggo ngrancang bagean logam bubuk. Nanging, netepi pedoman kasebut bakal nambah efisiensi manufaktur nalika nyuda biaya perkakas.
Hubungi Jiehuangminangka perusahaan bubuk metalurgi sanalika bisa supaya kita bisa nulungi sampeyan nggunakake komponen logam bubuk kanggo produksi P / M. Sampeyan uga bisa mbedakake produksi logam bubuk karo teknik manufaktur liyane sing kasedhiya. Gunakake kawruh kita kanggo ketemu lan ngluwihi tujuan manufaktur. Kanggo miwiti, hubungi kita langsung. Semangat kita yaiku desain logam bubuk, lan kita bisa nulungi!
BAHAN LOGAM BEDAK
Bahan metalurgi bubuk adhedhasar wesi
Bahan metalurgi bubuk adhedhasar wesi utamane kasusun saka unsur wesi, lan kelas bahan wesi lan baja sing dibentuk kanthi nambah unsur paduan kayata C, Cu, Ni, Mo, Cr, lan Mn. Produk adhedhasar wesi minangka jinis bahan sing paling produktif ing industri metalurgi bubuk.
1. Wesi basis bubuk
Wêdakakêna sing digunakake ing bubuk metalurgi bahan lan produk adhedhasar wesi utamane kalebu wêdakakêna wesi murni, wêdakakêna komposit adhedhasar wesi, wêdakakêna pra-paduan adhedhasar wesi, lsp.
2. PM produk wesi basis
Teknologi pressing / sintering konvensional umume bisa ngasilake produk adhedhasar wesi kanthi kapadhetan 6.4 ~ 7.2g / cm3, sing digunakake ing mobil, motor, peralatan omah, alat listrik lan industri liyane, kanthi kaluwihan nyerep kejut, nyuda gangguan, bobot entheng lan hemat energi.
3. Powder injection molding (MIM) produk adhedhasar wesi
Metal powder injection molding (MIM) nggunakake wêdakakêna logam minangka bahan baku kanggo Pabrik bagean logam cilik karo wangun Komplek liwat proses ngecor injeksi plastik. Ing babagan bahan MIM, 70% bahan sing saiki digunakake yaiku stainless steel lan 20% minangka bahan baja paduan rendah. Teknologi MIM akeh digunakake ing industri ponsel, komputer lan peralatan tambahan, kayata klip SIM ponsel, dering kamera, lsp.
Bubuk metalurgi cemented carbide
Karbida semen minangka bahan keras metalurgi bubuk kanthi karbida logam refraktori klompok transisi utawa karbonitrida minangka komponen utama. Amarga saka kekuatan apik, atose lan kateguhan cocog, cemented carbide utamané dipigunakaké minangka alat nglereni, pertambangan pribadi, nyandhang-tahan bagean, palu ndhuwur, gulungan, etc., lan digunakake digunakake ing baja, mobil, aerospace, alat mesin CNC. , industri mesin Cetakan, peralatan teknik laut, peralatan transit rel, industri teknologi informasi elektronik, mesin konstruksi lan manufaktur peralatan liyane lan pangolahan lan pertambangan, ekstraksi sumber minyak lan gas, konstruksi infrastruktur lan industri liyane.
Bahan magnetik metalurgi bubuk
Bahan magnetik sing disiapake kanthi cara ngecor bubuk lan sintering bisa dipérang dadi rong kategori: metalurgi bubuk bahan magnet permanen lan bahan magnetik alus. Bahan magnet permanen utamane kalebu bahan magnet permanen kobalt samarium kobalt, neodymium, wesi, bahan magnet permanen boron, bahan magnet permanen AlNiCo sinter, bahan magnet permanen ferrite, lan liya-liyane.
Kauntungan saka metalurgi bubuk kanggo nyiapake bahan magnetik yaiku bisa nyiyapake partikel magnetik ing sawetara ukuran domain tunggal, entuk orientasi bubuk magnetik sing konsisten sajrone proses mencet, lan langsung ngasilake magnet produk energi magnetik sing cedhak karo bentuk pungkasan, utamane. kanggo bahan magnetik hard-to-machine hard lan brittle. Ing babagan bahan, kaluwihan metalurgi bubuk luwih penting.
Metalurgi bubuk superalloys
Superalloys metalurgi bubuk adhedhasar nikel lan ditambahake karo macem-macem unsur paduan kayata Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, lan liya-liyane. properti. Paduan kasebut minangka bahan komponen kunci panas kayata poros turbin aero-mesin, baffle disk turbin, lan disk turbin. Pangolahan utamane kalebu persiapan bubuk, cetakan konsolidasi termal, lan perawatan panas.
Tim profesional kita bakal menehi saran babagan bahan adhedhasar properti sampeyanbagean logam bubuk. Macem-macem bahan mentah sing bisa digunakake kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan babagan rega, daya tahan, kontrol kualitas, lan aplikasi khusus minangka salah sawijining mupangat utama nggunakake logam bubuk kanggo ngasilake komponen. Wesi, baja, timah, nikel, tembaga, aluminium, lan titanium kalebu logam sing asring digunakake. Sampeyan bisa nggunakake logam refraktori kalebu tembaga, kuningan, stainless steel, lan paduan nikel-kobalt, uga tungsten, molybdenum, lan tantalum. Proses Powder Metal kalebu nggabungake macem-macem logam kanggo nggawe campuran unik sing cocog karo kabutuhan aplikasi sampeyan. Kita bisa mbantu sampeyan ngrancang pelumasan dhewe, tahan karat, lan kualitas liyane minangka komponen penting ing proses manufaktur saliyane kualitas kekuatan lan kekerasan. Kita bisa mencet struktur komplèks nggunakake campuran unik saka bubuk logam ing tingkat produksi nganti 100 bêsik saben menit.
| Jinis | Katrangan | Wangun Umum | Aplikasi | Kapadhetan (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Wesi-Based Powder | Bahan dhasar kanggo produk adhedhasar wesi. | Murni, Komposit, Pre-Alloyed | Digunakake ing proses metalurgi bubuk dhasar. | N/A |
| Produk Berbasis Besi PM | Diprodhuksi nggunakake pressing / sintering konvensional. | N/A | Mobil, motor, piranti omah, piranti listrik. Nawakake panyerepan kejut, nyuda swara, bobot entheng. | 6.4 kanggo 7.2 |
| Produk MIM Wesi | Bagean cilik lan kompleks digawe liwat cetakan injeksi bubuk logam. | Baja Tahan Karat, Baja Paduan Rendah | Elektronik konsumen kaya klip SIM ponsel, dering kamera. | N/A |
| Cemented Carbide | Bahan atos digunakake kanggo nglereni, alat pertambangan. | Tungsten Carbide Kab | Alat pemotong, alat tambang, bagian tahan aus, lsp. | N/A |
| Bahan Magnetik | Bahan magnetik permanen lan alus. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferit | Elektronik, aplikasi listrik, motor, sensor. | N/A |
| Powder Metallurgy Superalloys | Wesi basis nikel kanthi sifat suhu dhuwur sing apik banget. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponen aero-mesin kaya poros turbin lan disk. | N/A |
menet
Iki dilebokake menyang penet hidrolik utawa mekanik vertikal sing disimpen ing baja alat utawa mati karbida sawise campuran bubuk sing cocog wis dicampur. JIEHUANG bisa menet komponen kanthi nganti patang tingkat sing beda-beda kanthi rinci. Gumantung saka ukuran lan syarat Kapadhetan, metode iki nggunakake tekanan 15-600MPa kanggo ngasilake bagean "ijo" sing duwe kabeh karakteristik geometris sing dibutuhake kanggo desain pungkasan. Nanging, ora ana dimensi pungkasan sing tepat utawa karakteristik mekanik ing wektu iki. Perawatan panas sakteruse, utawa "sintering," langkah ngrampungake fitur kasebut.
Sintering logam (proses sintering ing metalurgi bubuk)
Potongan ijo dilebokake ing tungku sintering nganti tekan kekuatan pungkasan, kepadatan, lan stabilitas dimensi. Ing proses sintering, suhu ing sangisore titik leleh komponen wêdakakêna utama bagean kasebut dipanasake ing lingkungan sing dilindhungi kanggo nyambungake molekul partikel bubuk logam sing nggawe bagean kasebut.
Ukuran lan kekuatan titik kontak ing antarane partikel sing dikompres tuwuh kanggo nambah karakteristik teknis komponen kasebut. Kanggo nyukupi paramèter komponen pungkasan, sintering bisa nyilikake, nggedhekake, nambah konduktivitas, lan / utawa nggawe bagean luwih angel gumantung saka desain proses. Ing tungku sintering, komponen dilebokake ing conveyor sing terus-terusan lan alon-alon diangkut liwat ruang tungku kanggo ngrampungake telung tugas utama.
Kanggo ngilangi pelumas sing ora dikarepake sing ditambahake ing bubuk sajrone proses pemadatan, potongan kasebut dipanasake kanthi alon. Bagian sabanjure nerusake menyang zona panas dhuwur saka tungku, ing ngendi kualitas pungkasan saka bagean kasebut ditemtokake ing suhu sing dikontrol kanthi tepat saka 1450 ° nganti 2400 °. Kanthi ati-ati ngimbangi atmosfer ing ruang tungku iki, gas tartamtu ditambahake kanggo nyuda oksida sing ana lan mungkasi oksidasi tambahan saka bagean kasebut sajrone fase panas dhuwur iki. Kanggo ngrampungake potongan utawa nyiapake proses tambahan, dheweke pungkasane ngliwati kamar pendinginan. Gumantung saka bahan sing digunakake lan ukuran komponen, kabeh siklus bisa njupuk 45 menit nganti 1,5 jam.
Post-processing
Umumé, ingproduk sinteringbisa digunakake langsung. Nanging, kanggo sawetara produk logam sinter sing mbutuhake tliti dhuwur lan atose dhuwur lan resistance nyandhang, perawatan post-sintering dibutuhake. Post-processing kalebu precision pressing, rolling, extrusion, quenching, quenching permukaan, kecemplung lenga, lan infiltrasi.
Proses perawatan permukaan metalurgi bubuk
Sampeyan bisa nemokake produk metalurgi bubuk,gear metalurgi bubuksing gampang teyeng, gampang digores, lan liya-liyane, supaya bisa nambah resistensi nyandhang, tahan karat, tahan korosi lan kekuatan lemes bagean metalurgi bubuk. Jiehuang bakal nindakake perawatan permukaan ing bagean metalurgi bubuk, yaiku nggawe permukaane luwih fungsional, lan uga nggawe permukaan luwih padhet. Dadi, apa proses perawatan permukaan metalurgi bubuk?
Ana limang pangolahan perawatan lumahing umum ing metalurgi bubuk:
1.Lapisan:Lapisan lapisan bahan liyane ing permukaan bagian metalurgi bubuk sing diproses tanpa reaksi kimia;
2.Metode deformasi mekanik:Lumahing bagean metalurgi wêdakakêna sing bakal diproses sacara mekanik cacat, utamane kanggo ngasilake stres residual compressive lan nambah Kapadhetan permukaan.
3.Perawatan panas kimia:unsur liyane kayata C lan N kasebar menyang lumahing bagean dianggep;
4.Perlakuan panas lumahing:owah-owahan fase dumadi liwat owah-owahan suhu siklik, sing ngganti struktur mikro permukaan bagian sing diolah;
5.Pangobatan kimia lumahing:reaksi kimia antarane lumahing bagean metallurgy wêdakakêna kanggo dianggep lan reaktan external;
PARTS LOGAM POWDER BERKUALITAS IKU KHUSUS KITA UNTUK MACAM-MACAM INDUSTRI. SOLUSI KITA COCOK kanggo kabeh, kalebu bagean TRANSISI DAYA HEAVY DUTY lan peralatan medis sing alus.
