ტიტანის ფხვნილის საინექციო ჩამოსხმის პროცესის ეფექტი შესრულებაზე

ლითონის ფხვნილი აგლომერირებულიფოროვანიმასალები დამზადებულია ლითონის ან შენადნობის ფხვნილებისგან, როგორც ნედლეულის სახით და წარმოიქმნება და აგლომერდება მაღალ ტემპერატურაზე. ისინი ფოროვანი მასალებია ხისტი სტრუქტურით.

წარმოების პროცესი: სკრინინგი - იზოსტატიკური წნეხი - ვაკუუმური მაღალი ტემპერატურის აგლომება

სტრუქტურული მახასიათებლები: მასალა შეიცავს დიდი რაოდენობით დაკავშირებულ ან ნახევრად შეერთებულ ფორებს. ფორების სტრუქტურა იქმნება რეგულარული და არარეგულარული ფხვნილის ნაწილაკების დაწყობით. ფორების ზომა და განაწილება და ფორიანობის ზომა შეიძლება მორგებული იყოს ფხვნილის ნაწილაკების ზომის კომბინაციისა და მომზადების პროცესის მიხედვით. დააკმაყოფილეთ მომხმარებლის რეალური საჭიროებები.

პროდუქტის უპირატესობები: კარგი გამტარიანობა, კონტროლირებადი ფორების ზომა და ფორები, სტაბილური ფორმა, მაღალი ფილტრაციის სიზუსტე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კარგი მექანიკური თვისებები, კარგი თერმული კონდუქტომეტრული, სითბოს წინააღმდეგობა და სითბოს გაფრქვევის თვისებები და შეიძლება უკან დაიბანოთ და გამოიყენოთ მრავალჯერ.

ტიტანის აგლომერირებული ფოროვანი მასალების ფუნქციური მახასიათებლები:

1. 1) ფორების ერთიანი დიამეტრი, სტაბილური ფორები და მაღალი გამოყოფის ეფექტურობა.

1. 2) მაღალი ფორიანობა, მცირე ფილტრაციის წინააღმდეგობა და მაღალი შეღწევადობის ეფექტურობა.

1. 3) კარგი ქიმიური სტაბილურობა, მჟავა და ტუტე კოროზიის წინააღმდეგობა და ანტიოქსიდანტური თვისებები.

1. 4) მორფოლოგიური სტრუქტურა სტაბილურია, არ ცვივა ნაწილაკები და აკმაყოფილებს საკვების ჰიგიენისა და ფარმაცევტული GMP მოთხოვნებს.

1. 5) კარგი მექანიკური თვისებები, დაბალი წნევის განსხვავება და დიდი ნაკადის სიჩქარე.

1. 6) მას აქვს ძლიერი ანტიმიკრობული უნარი და არ ურთიერთქმედებს მიკროორგანიზმებთან.

1. 7) მისი რეგენერაცია შესაძლებელია ინტერნეტით, ადვილად იწმინდება და აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

1. 8) შესანიშნავი ბიოთავსებადობა, შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული ბიოლოგიურ, კვების, ფარმაცევტულ და სამედიცინო ინდუსტრიებში.

1. 9) ელექტრომაგნიტური ტალღის დაცვის შესანიშნავი შესრულება.

1. 10) კარგი ამორტიზაციის მახასიათებლები და ზემოქმედების წინააღმდეგობა.

აგლომერაცია ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესიაMIM პროცესი. ის არა მხოლოდ შლის ნარჩენ შემკვრელს, არამედ აშორებს ფორებს ფხვნილის ნაწილაკებს შორის, რაც ქმნისMIM პროდუქტისრულად მკვრივი ან თითქმის მთლიანად გამკვრივებული. Theტიტანის აგლომერაციაშენადნობი მოითხოვს მაღალ ტემპერატურას. გარემო, აგლომერაციის პროცესი მაქსიმალურად დაცული უნდა იყოს არგონის გაზით. შედუღების დრო ამ ტესტში დაყენებულია იმისთვის, რომ შეინარჩუნოს ტემპერატურა 120 წუთის განმავლობაში, ხოლო მაქსიმალური ტემპერატურაა 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ და 1290℃ შესაბამისად TC4 დახატული ნაწილებისთვის და მრგვალი ნაწილებისთვის. ფორმის ნაწილები აგლომერირებულია.

TC4 დაჭიმვის ნაწილების აგლომერაციის პროცესი

წრიული ნაწილების აგლომერაციის პროცესი

წრიული ნაწილების აგლომერაციის პროცესიდან უხეშად ჩანს, რომ როდესაც TC4 გრძელდება 120 წუთი, უფრო მაღალი გამკვრივება შეიძლება მიღებულ იქნას 1250°C-ზე და სიმკვრივე ოდნავ მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. ეს იმიტომ ხდება, რომ მარცვლეულის ზრდა ხდება ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე. მარცვლის საზღვრებს შორის უფსკრული ასევე უფრო დიდი ხდება, რაც ასევე იწვევს სტანდარტული დაჭიმვის ნაწილების მოსავლიანობის სიძლიერეს 1250°C-ზე დაბალი მაღალი ტემპერატურის შემდეგ.

TC4 მეტალოგრაფიული დიაგრამა 1250℃

აგლომერირებული TC4 მრგვალი ნაწილები

იმისათვის, რომ გავიგოთ ურთიერთობა სხვადასხვა ტემპერატურასა და შეკავების დროსა და TC4 აგლომერაციის გამკვრივებას შორის, ჩვენ შევარჩიეთ 1240°C, 1250°C და 1270°C ექსპერიმენტების ჩასატარებლად, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ. შედუღების ატმოსფერო იყო არგონის გაზის გარემო.

შედუღების ატმოსფერო არის არგონი

მონაცემთა დამუშავება და ანალიზი

სინჯის შემდეგ სინჯის სიმკვრივის მონაცემების მიხედვით, ძნელი არ არის იმის დანახვა, რომ 1250°C ტემპერატურის 120-180 წუთის განმავლობაში შენარჩუნებით მიღებული სიმკვრივე უფრო მაღალია, ვიდრე სხვა პროცესებით მიღებულს. TC4 შედგენილი ნაწილების აგლომერაციის პროცესისა და აგლომერირებული TC4 მრგვალი ნაწილების ურთიერთმიმართებიდან გამომდინარე, ჩვენ ასევე დავასკვნით, რომ სიმკვრივე უფრო მაღალია, ვიდრე სხვა პროცესების შედეგად მიღებული. შეკუმშვისა და მოსავლიანობის სიძლიერე თანმიმდევრულია, ამიტომ გამკვრივება და მექანიკური თვისებები, რომლებიც მიღებულია ტემპერატურის შენარჩუნებით 1250°C-ზე 120 წთ~180 წუთის განმავლობაში, ყველაზე მაღალია; ეს იმიტომ ხდება, რომ ძალიან მაღალი ტემპერატურა და ძალიან მოკლე დრო არ აუმჯობესებს ტიტანის შენადნობის აგლომერაციის პროცესს. ტიტანის შენადნობის კრისტალები ოპტიმალურად გამკვრივებულია. ანალოგიურად, დაბალი ტემპერატურა და გრძელვადიანი სითბოს შენარჩუნება გამოიწვევს ფხვნილის ზედაპირის მამოძრავებელი ენერგიის მუდმივ მოხმარებას მარცვლეულის საზღვრების ნელი დიფუზიის სიჩქარის გამო. მარცვლის საზღვრების მოძრაობისა და დიფუზიის პროცესის დროს ბროლის გისოსების კარგი გადახურვა და სრიალი ვერ მიიღწევა. ამ გზით, შიგნით ჯერ კიდევ არის გარკვეული ხარვეზები, რომლებიც არ შეიძლება აღმოიფხვრას, რაც შეუძლებელს ხდის უკეთესი გამკვრივების მიღწევას.

დასკვნის სახით

MIM ტიტანის შენადნობის ინდუსტრიალიზაციის პროცესი რთულია და არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტის საბოლოო გამკვრივებაზე და მექანიკურ თვისებებზე. ამ ექსპერიმენტულ პირობებში, პროდუქტის სიმკვრივისა და მექანიკური თვისებების ყოვლისმომცველი განხილვის შემდეგ, ჩვენ გამოვიყენეთ HP მაღალი ვაკუუმური ლითონის ღუმელი 1250°C-ზე 120 წუთის განმავლობაში განუწყვეტლივ შედუღებისთვის. ეს საშუალებას აძლევს TC4-ს ჰქონდეს უფრო მაღალი სიმკვრივე და მიიღოს მაქსიმალური მოსავლიანობა, რაც გზას გაუხსნის MIM-TC4-ის ინდუსტრიალიზაციას.