ჩამოსხმა ხშირად გამოყენებულია ლითონის ინექციის ჩამოსხმის ტექნიკა რაც გულისხმობს ჩამოსასხმელი მასალის ყალიბში ჩასხმას, ზეწოლის გამოყენებას მასალის დეფორმაციის მიზნით რუტინული ცივი და ცხელი დამუშავების დროს, შემდეგ კი ჩამოსასხმელი მასალის ყალიბიდან ამოღებას სასურველი ფორმის მისაღებად.
მასობრივი წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩამოსხმის ტექნიკა სასარგებლოა მასალის მოხმარების შესამცირებლად, შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის ციკლი და ჩამოსხმის ეფექტი და შესრულება უფრო სტაბილური იყოს.
ჩამოსხმის წარმოება დამოკიდებულია ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინზე, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის პროცესზე და ჩამოსხმის შედეგზე. სწორი ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინმა შეიძლება უზრუნველყოს პროდუქტის კარგი მუშაობა, ხოლო არასწორმა დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს პროცესის ქაოსი და ჯართი, რაც გაზრდის წარმოებისა და ხელახალი დიზაინის ხარჯებს. იმისათვის, რომ ჩამოსხმის ყალიბს ჰქონდეს საკმარისი ცვეთამედეგობა, მჟავასა და ტუტესადმი მდგრადობა, კოროზიისადმი მდგრადობა, ასევე შესანიშნავი დალუქვა, თერმული სტაბილურობა და სხვა შესანიშნავი ჩამოსხმის მახასიათებლები, ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინში უნდა იქნას გათვალისწინებული გამოყენებული მასალები, თერმული დამუშავების მეთოდები, ყალიბის სტრუქტურა, ყალიბის ზომა, ყალიბის პარამეტრები, ზედაპირის გაწმენდა და სხვა ასპექტები.
ჩამოსხმის ფორმის დიზაინი დიზაინის ახალი მეთოდების გამოყენებით ოპტიმიზაციისთვის, პროდუქტის სწრაფი განვითარებისთვის, განვითარების ციკლის შესამცირებლად და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, კომპიუტერული მრავალსხეულიანი დინამიური სიმულაციისა და სასრული ელემენტების ანალიზის ტექნოლოგიები უნდა იქნას გამოყენებული.
მიუხედავად იმისა, რომ ზუსტი დიზაინი რთული ნაწილების ჩამოსხმისთვის მყარ საფუძველს ქმნის, არსებობს საფრთხეებიც, ამიტომ ჩამოსხმის ყალიბის დანერგვა მუდმივად უნდა იყოს მორგებული რეალური სამუშაო გარემოს შესაბამისად.
ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენების მახასიათებლები და მასშტაბები
1. ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მახასიათებლები
ჩამკეტის ჩამოსხმისას გამოყენებული თხევადი ან ნახევრად თხევადი ლითონის შემავსებელი ჩამოსხმის პროცესის ორი ძირითადი მახასიათებელი, ასევე ჩამკეტის ჩამოსხმის ტექნოლოგიასა და სხვა ჩამოსხმის ტექნიკას შორის ორი ძირითადი განსხვავებაა მაღალი წნევა და მაღალი სიჩქარე.
2. ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენება
ლითონის ფორმირების ერთ-ერთი ყველაზე თანამედროვე ტექნიკაა ჩამოსხმა და ის კარგად მუშაობს ისეთი ნაწილების მისაღებად, რომლებსაც თითქმის არ აქვთ ნატეხები.
ამჟამად, ჩამოსხმისას გამოყენებული შენადნობები თანდათან ფართოვდება და მოიცავს თუთიის, ალუმინის, მაგნიუმის და სპილენძის შენადნობების გარდა სხვა ჩამოსხმულ მასალებსაც.
ჩამოსხმული მასალები მზადდება რკინის შენადნობებისგან, როგორიცაა რკინა და თუჯის ფოლადი.
ჩამოსხმის ყალიბის მასალა
დასამუშავებელი ლითონის ტიპის, დატვირთვის ზომის, ტემპერატურის გამოყენებისა და ფორმირების სიჩქარის მიხედვით, სხვადასხვა ტიპის ცხელი დამუშავების ფოლადის შესარჩევად სხვადასხვა მოთხოვნებია წამოყენებული. ცხელი დამუშავების ფოლადის ω(c) კოეფიციენტი, როგორც წესი, 0.3 ~ 0.6%-ია, როდესაც ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალია, ფოლადის სიმტკიცე და პლასტიურობა მცირდება და თბოგამტარობა ცუდია; როდესაც ნახშირბადის შემცველობა ძალიან დაბალია, სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
ცხელი დამუშავების ფოლადს, როგორც წესი, ემატება Cr, Mn, Ni, Si და სხვა ელემენტები ფერიტული მატრიცის გასაძლიერებლად, ფოლადის გამყარების სიმტკიცისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. Ni-ს ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს თერმული დაღლილობისადმი წინააღმდეგობა, მარცვლის დახვეწის მიზნით, სიმტკიცისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, გამაგრების სტაბილურობის თავიდან ასაცილებლად, ასევე ემატება Ni, Mo, V და სხვა ელემენტები. გარდა ამისა, Ni, Mo, V და სხვა ელემენტები გამოიყოფა კარბიდის სახით გამაგრების დროს მეორადი გამკვრივების მისაღებად, რათა ცხელი დამუშავების ფოლადს კვლავ შეეძლოს მაღალი სიმტკიცის შენარჩუნება მაღალ ტემპერატურაზე.
ალუმინის ფორმა
დაბალი სიმკვრივისა და მაღალი სიმტკიცის გამო, ალუმინის შენადნობი სულ უფრო და უფრო პოპულარული ხდება. მისი ქიმიური შემადგენლობის ოპტიმიზაციის შემდეგ, ალუმინის ჩამოსხმამისი მუშაობის გასაუმჯობესებლად გამოყენებული იქნა ცხელი ექსტრუზია და ხელოვნური დაბერების პროცესები. ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის შედეგად დამზადებული პროდუქტები ძირითადად გამოიყენება ელექტრონიკის, საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, საავტომობილო და ზოგიერთი საკომუნიკაციო ინდუსტრიაში. დიდი თვითმფრინავები, გემები და სხვა მაღალი ტექნიკური მოთხოვნების მქონე ინდუსტრიები ასევე იყენებენ მაღალი ხარისხის ალუმინის შენადნობის პროდუქტებს მაღალი ეფექტურობით, მაღალი სიზუსტით და მაღალი სიმტკიცით, თუმცა მათი ძირითადი გამოყენება კვლავ ზოგიერთ მექანიკურ ნაწილშია.
ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ტექნიკა ტრადიციულ ალუმინის შენადნობის ფორმირების ტექნოლოგიებთან შედარებით შემდეგი ასპექტებით აღემატება: ჩამოსხმის ფართო მრავალფეროვნება; თანდათანობით კარგი სტაბილურობა და მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე; ჩამოსხმის სიმტკიცე, ზედაპირის მაღალი სიმტკიცე, ზედაპირის დაბალი უხეშობა, მაღალი პროდუქტიულობა, ლითონის მაღალი მოხმარების მაჩვენებელი და ა.შ.
ჩამოსხმის ხელსაწყოების დიზაინის განვითარების ტენდენცია
ყალიბის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს მომხმარებლის მწვავე მოთხოვნები სწრაფი მიწოდების, მაღალი სიზუსტისა და ხელმისაწვდომი ყალიბის წარმოების თვალსაზრისით.
შემდეგი ზრდის ტენდენციები გარდაუვლად იარსებებს:
1. ყალიბის დიზაინი კონცეპტუალური ეტაპიდან თეორიული ანალიზისა და კომპიუტერული დიზაინის მიმართულებამდე.
ყალიბების ბიზნესი ფართოდ იყენებს CAD/CAM/CAE ტექნოლოგიას, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის ყალიბის დატვირთვას და ყალიბის კონსტრუქციას უფრო რაციონალურს და სამეცნიეროს ხდის.
2. სიზუსტე, ყალიბის დიზაინისა და წარმოების უფრო სწრაფი პროცესი და პროდუქტის განვითარების უფრო მოკლე ციკლი.
3. CAD/CAE/CAM ინდუსტრია ინტეგრაციის, სამგანზომილების, ინტელექტისა და ქსელური ტექნოლოგიებისკენ მიიწევს.
4. ყალიბი ვითარდება სიზუსტის, სირთულისა და მასშტაბური; ცოდნაზე დაფუძნებული ინჟინერიის (KBE) ტექნოლოგიის მიმართულებით. 5. ყალიბების სტანდარტიზაციის დონის და ყალიბის სტანდარტიზაციის გამოყენების სიჩქარის გაზრდა.
Ningbo Jiehuang ჩამოსხმის ფორმის მწარმოებელი მაღალი ჩამოსხმის ფორმების მწარმოებელი კომპანია, Ningbo jiehuang, ინტელექტის მიმართულებით ვითარდება. ახალი ჩამოსხმის მასალების კვლევა და განვითარება სამრეწველო ტექნოლოგიური პროგრესის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ახალი ჩამოსხმის მოწყობილობების კვლევა და განვითარება, ავტომატიზაციის დონის ამაღლება, ახალი აღმოჩენის ტექნოლოგიების შემუშავება. ახალი ჩამოსხმის ტექნოლოგიების შემუშავება, ჩამოსხმის პროცესის დონის გაუმჯობესება და გაზრდა, ჩამოსხმის შტამპის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა, წარმოების ხარჯების შემცირება და შავი ლითონის ჩამოსხმის პრობლემის გადაჭრა.
