გადაწყვეტა
ჯიჰუანგიMIM ჩამოსხმაამცირებს შრომატევადი დამუშავებას მარტივი და რთული ლითონის ნაწილების სწრაფად წარმოებისას.MIM ჩამოსხმის ნაწილებიშესანიშნავი არჩევანია სხვადასხვა ინდუსტრიაში გამოსაყენებლად, მათ შორის აერონავტიკა, ავტომობილები, ტექნიკა, კომპიუტერები, სამედიცინო, სტომატოლოგიური და ორთოდონტიული აღჭურვილობა. გადამწყვეტი ნაწილების წარმოება 100 გრამზე ნაკლები წონით და ზომით, როგორც წესი, 0.5-20 μm, შესანიშნავია MIM (მიმ ლითონის ინექციური ჩამოსხმისთვის),TiMIM ჩამოსხმა(ტიტანის ჩამოსხმა) დაკერამიკული ფხვნილის საინექციო ჩამოსხმა. JIEHUANG Metal Products ახლა გთავაზობთ სწრაფი შემობრუნების 3D დაბეჭდილ პროტოტიპის MIM-ის მსგავს ნაწილებს კლიენტების R&D ინიციატივების მხარდასაჭერად.
MIM ლითონის საინექციო ჩამოსხმის მასალები
ამისთვისmim ლითონის საინექციო ჩამოსხმაპროცესი, ლითონის შენადნობების დიდი ასორტიმენტი ხელმისაწვდომია, იგი ძირითადად გამოიყენება სტრუქტურული და დეკორატიული ზუსტი მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად და დასამუშავებლად, მათ შორის სხვადასხვა სახის უჟანგავი ფოლადის, ტიტანის და ცირკონიის (კერამიკული ინექცია). JIEHUANG MIM არის ექსპერტი:
1. ამ ტიპის მასალა მოიცავს ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადის მასალებს, როგორიცაა 316L, 304 სერია და ა.შ.
2. ნალექის გამკვრივების უჟანგავი ფოლადის სერიები, როგორიცაა 17-4PH, SUS631 და სხვა მაღალი სიმტკიცის უჟანგავი ფოლადის საინექციო მასალები;
3.SUS440 სერიის მარტენზიტული სტრუქტურის უჟანგავი ფოლადის საინექციო მასალები, ფართოდ გამოიყენება ინსტრუმენტაციაში, სამედიცინო აღჭურვილობაში, საათის აპარატურასა და სხვა სფეროებში.
თქვენი ლითონის ნაწილების მასალასთან დაკავშირებით, ჩვენ მოგცემთ პროფესიონალურ რჩევებს ლითონის პროდუქტების გამოყენების მიხედვით.
აქ არის ცხრილი, რომელიც კატეგორიზაციას უწევს და აღწერს ჩვეულებრივ მასალებს, რომლებიც გამოიყენება ლითონის ინექციურ ჩამოსხმაში (MIM):
| მასალის კატეგორია | ტიპები | აპლიკაციები |
|---|---|---|
| უჟანგავი ფოლადი | 316ლ, 304ლ, 17-4 PH, 420, 440C | ქირურგიული ხელსაწყოები, საავტომობილო კომპონენტები, სამომხმარებლო საქონელი, კოროზიის წინააღმდეგობისა და სიძლიერის გამო. |
| დაბალი შენადნობის ფოლადი | 4605, 8620 | საავტომობილო პროგრამები, სამრეწველო მანქანები, აპარატურა, სტრუქტურული სიმტკიცისთვის და აცვიათ წინააღმდეგობისთვის. |
| ხელსაწყოების ფოლადები | M2, H13, D2 | საჭრელი ხელსაწყოები, ურტყამს, კვერებს, გვთავაზობს მაღალ სიმტკიცეს და გამძლეობას აბრაზიისა და დეფორმაციის მიმართ. |
| ტიტანის შენადნობები | Ti-6Al-4V | აერონავტიკა, სამედიცინო იმპლანტანტები, საავტომობილო კომპონენტები, რომლებიც ცნობილია სიმტკიცე-წონის მაღალი თანაფარდობით და კოროზიის წინააღმდეგობით. |
| ვოლფრამის შენადნობები | ვოლფრამის მძიმე შენადნობი | აერონავტიკა (ბალანსი წონა), სამედიცინო (რადიაციული თერაპიის აღჭურვილობა), მაღალი სიმკვრივისა და რადიაციული დაცვით. |
| კობალტის შენადნობები | სტელიტი, კობალტ-ქრომი | სამედიცინო იმპლანტანტები, კოსმოსური კომპონენტები, საჭრელი ხელსაწყოები, შესანიშნავი ცვეთა და კოროზიის წინააღმდეგობა. |
| სპილენძის შენადნობები | ბრინჯაო, სპილენძი | ელექტრო კონექტორები, გამათბობლები, დეკორატიული აპლიკაციები, რომლებიც ცნობილია კარგი ელექტრო და თბოგამტარობით. |
| რბილი მაგნიტური შენადნობები | Fe-Ni, Fe-Co | ელექტრონული კომპონენტები, როგორიცაა სოლენოიდები, აქტივატორები, ელექტრო ტრანსფორმატორები, მათი მაგნიტური თვისებების გამო. |
| ნიკელის შენადნობები | ინკონელი 625, ინკონელი 718 | კოსმოსური ძრავის კომპონენტები, გაზის ტურბინის ნაწილები, მაღალი ტემპერატურა და კოროზიის წინააღმდეგობა. |
ეს ცხრილი გთავაზობთ ორგანიზებულ ხედს ლითონის ინექციურ ჩამოსხმაში გამოყენებული მასალების მრავალფეროვნების შესახებ, ხაზს უსვამს მათ სპეციფიკურ ტიპებს და ტიპურ აპლიკაციებს სხვადასხვა ინდუსტრიაში.
ლითონის ინექციური ჩამოსხმის ტოლერანტობის სქემა
არ ხართ დარწმუნებული თქვენი ნაწილის MIM ჩამოსხმის სათანადო ზომაში? დარწმუნდით, რომ როგორიც არ უნდა აირჩიოთ ხელსაწყოების პროცესი ალითონის საინექციო ჩამოსხმის კომპანიააწვდის თანმიმდევრულ კომპონენტებს ეფექტურად და არაერთხელ. ჩვენი ტრადიციული ხელსაწყოების პროცედურა შექმნილია თქვენი წარმოების ეფექტურობის გაზრდისა და ხარჯების შესამცირებლად.
გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ!
ლითონის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი
ნაბიჯი1:ბაინდერი- ლითონის ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ბირთვი. Inუჟანგავი ფოლადის საინექციო ჩამოსხმა, შემკვრელს აქვს ორი ყველაზე ძირითადი ფუნქცია - გააძლიეროს სითხე საინექციო ჩამოსხმისთვის და შეინარჩუნოს კომპაქტური ფორმა.
ნაბიჯი2:ფწიაღისეული- შერევა არის ლითონის ფხვნილის შერევის პროცესი შემკვრელით, რათა მიიღოთ ერთიანი საკვები. ვინაიდან საკვები მასალის ბუნება განსაზღვრავს ფინალის თვისებებსსაინექციო სხმული პროდუქტი, პროცესის ეს ეტაპი ძალიან მნიშვნელოვანია. ეს მოიცავს სხვადასხვა ფაქტორებს, როგორიცაა შემკვრელისა და ფხვნილის დამატების გზა და თანმიმდევრობა, შერევის ტემპერატურა და შერევის მოწყობილობის მახასიათებლები.
ნაბიჯი3:ჩამოსხმა- ნედლეული თბება და მაღალი წნევის ქვეშ შეჰყავთ ყალიბის ღრუში, რაც იძლევა წარმოუდგენლად რთული სტრუქტურების შექმნის საშუალებას. კომპონენტს მოიხსენიებენ, როგორც "მწვანე ნაწილს", როგორც კი ის მოიხსნება.
ნაბიჯი 4:გადამდები-მას შემდეგ, რაც „მწვანე კომპონენტმა“ გაიარა კონტროლირებადი პროცედურა ბაინდერის მოსაშორებლად, ის ახლა მზად არის შემდეგი ეტაპისთვის. კომპონენტს მოიხსენიებენ როგორც "ყავისფერ" მას შემდეგ, რაც შეწყვეტის პროცესი დასრულდება.
ნაბიჯი 5:შედუღება- არის MIM პროცესის ბოლო ნაბიჯი, აგლომერაცია აშორებს ფორებს „ყავისფერ“ ნაწილის ფხვნილის ნაწილაკებს შორის. მიაღწიეთ MIM პროდუქტებს სრულ გამკვრივებამდე ან სრულ გამკვრივებასთან ახლოს.აგლომერაციის პროცესი ფხვნილის მეტალურგიაშიარის ძალიან მნიშვნელოვანი.
ნაბიჯი6: ტიპიურიფხვნილის მეტალურგიის მეთოდიარის ლითონის საინექციო ჩამოსხმა. შედუღების შემდგომი დამუშავება (ზუსტი დაწნეხვა, გორვა, ექსტრუზია, ჩაქრობა, ზედაპირის ჩაქრობა, ზეთის ჩაძირვა და ა.შ.) აუცილებელია სამუშაო ნაწილებისთვის მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით, მაღალი სიმტკიცე და მაღალი ცვეთა წინააღმდეგობის მქონე.
სამუშაო ნაწილი გარკვეულწილად დამახინჯდება შემდგომი დამუშავების დროს და საჭირო იქნება მისი ფორმის შეცვლა. არსებული ფორმირების ხელსაწყოები მარტივი დიზაინისაა და შეუძლია მხოლოდ ერთი სამუშაო ნაწილის დამუშავება და ფორმირება ერთდროულად, რაც იწვევს სამუშაოს დაბალ ეფექტურობას და პროდუქტის მაღალ ხარჯებს. გარდა ამისა, ფორმირების ხელსაწყოების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეული ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის; თუ დასაფორმებელი სამუშაო ნაწილის ზომა აღემატება ამ დიაპაზონს, მისი გამოყენება შეუძლებელია. ღირებულების შემდეგ, ხელსაწყოები უნდა შეიცვალოს, რაც კიდევ უფრო ამცირებს სამუშაოს ეფექტურობას.
ნაბიჯი 7: ავტომატური გამოვლენა + პროდუქციის ხელით შემოწმება MIM PRODUCT
შენიშვნა:
რა უნდა გაკეთდეს აგლომერაციის შემდეგ?
შემდეგშედუღება, შემდგომი მეორადი ოპერაციები
JIEHUANG უზრუნველყოფს უამრავ მეორად პროცესს განზომილების კონტროლის გასაუმჯობესებლად მას შემდეგ, რაც თქვენი კომპონენტები სრულიად თავისუფალია ყველა სავალდებულო მასალისგან, მათ შორის:
- გაგრილება: აგლომერირებული ნაწილები ფრთხილად უნდა გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე კონტროლირებად ატმოსფეროში დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად და მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად.
- ზომა და მონეტები: ამ პროცესებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ განზომილების სიზუსტე და გაზარდონ ნაწილების სიმკვრივე/სიმტკიცე. ზომა ამცირებს განზომილებიანი ვარიაციები, ხოლო coining შეიძლება გაზარდოს ნაწილის სიმკვრივე და ძალა. ზოგიერთ მასალას შეიძლება დასჭირდეს ხელახალი შედუღება ნაწილაკების ხელახლა შერწყმისთვის.
- თერმული დამუშავება: ამ პროცესს შეუძლია გაზარდოს აგლომერირებული ნაწილების სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
-
ზედაპირის დამუშავება: დამუშავება: ოპერაციები, როგორიცაა ძაფები, ბურღვა, დაფქვა, ბურღვა, შემობრუნება, ჩამოსასხმელი და ჩახშობა, შეიძლება შესრულდეს საბოლოო ზომებისა და მახასიათებლების მისაღწევად.
- ორთქლის მკურნალობა: აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას, ზედაპირის სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და ამცირებს ფორიანობას.
- ვაკუუმი ან ზეთის გაჟღენთვა: ხდის აგლომერირებული ლითონის საკისრები თვითშეზეთვას.
- სტრუქტურული ინფილტრაცია: აუმჯობესებს სიმტკიცეს, ამცირებს ფორიანობას, აძლიერებს ელასტიურობას და დამუშავებას.
- ფისოვანი ან პლასტმასის გაჟღენთვა: აუმჯობესებს დამუშავების შესაძლებლობას და ამზადებს ზედაპირს დაფარვისთვის.
- დამუშავება: ოპერაციები, როგორიცაა ძაფის დამუშავება, ბურღვა, ფრეზირება, ბურღვა, შემობრუნება, ჩამოსასხმელი და ჩახშობა შეიძლება შესრულდეს საბოლოო ზომებისა და მახასიათებლების მისაღწევად.
- დაფქვა: მოიცავს პროცესებს, როგორიცაა დაფქვა, დაფქვა და გაპრიალება ზედაპირის დასრულების გასაუმჯობესებლად.
- მოპირკეთება ან დასრულება: დასასრულებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალები, მათ შორის ნიკელი, თუთია-ქრომატები, ტეფლონი, ქრომი, სპილენძი, ოქრო და სხვა.
- ხარისხის კონტროლი: ნაწილები, როგორც წესი, შემოწმდება, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ მოთხოვნილ სპეციფიკაციებს და ხარისხის სტანდარტებს.
- მეორადი გამკვრივება: ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, ისეთი პროცესები, როგორიცაა ცხელი იზოსტატიკური წნეხი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას MIM ნაწილების სიმკვრივის შემდგომი გაზრდის მიზნით, პოტენციურად ლითონის სრული სიმკვრივის 99%-მდე.