ინექციური ჩამოსხმის პროცესი შესაფერისია უმაღლესი ხარისხის და უფრო რთული პროდუქტის ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის. ინექციური ჩამოსხმის პროცესი დიდწილად დამოკიდებულია წარმოებაში გამოყენებულ დიზაინსა და მასალებზე. ამიტომ, მწარმოებლები, რომლებიც ეძებენ უფრო მარტივ ხელსაწყოების პროცესებს უკეთესი პროდუქტების დაბალ ფასად წარმოებისთვის, მიმართავენ ალუმინის საინექციო ჩამოსხმას.
ტრადიციულიალუმინის ჩამოსხმის პროდუქტებიასევე შეიძლება დამზადდეს. თუმცა, მათ ჯერ კიდევ ბევრი ნაკლოვანება აქვთ, პროდუქტის ტოლერანტობა შედარებით დიდია, ზოგი კი მეორად და მესამეულ დამუშავებას მოითხოვს. რადგან მათთვის ძნელია სწრაფი წარმოების გარანტია. ჩვენ განვიხილავთ ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის უპირატესობებს, ნაკლოვანებებსა და თავისებურებებს.
რა არის ინექციაჩამოსხმის ალუმინის ფონი?
სოციალური მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უწყვეტი პროგრესისა და გლობალური ინდუსტრიალიზაციის ენერგიული განვითარებითფხვნილის მეტალურგიის ინდუსტრიაიგი სწრაფად ვითარდება მრავალი უპირატესობის გამო და მისი ტექნოლოგია ფართოდ იქნა გამოყენებული სამხედრო, ტრანსპორტის, მანქანების, ელექტრონიკის, აერონავტიკის, ავიაციის და სხვა სფეროებში.
MIM (ლითონის საინექციო ჩამოსხმა)კვება არის ლითონის საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტის მომზადების პროცესის ბირთვი, რომელიც არის ლითონის ფხვნილი და ჩამოსხმის აგენტი გარკვეული პროპორციის მიხედვით გარკვეულ ტემპერატურაზე, შერევის მანქანაში გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ტემპერატურის შერევით. შემდეგ ხრახნიანი ექსტრუზიის ჭრის გრანულაციის მეშვეობით, საინექციო ჩამოსხმის საკვებში.
მიუხედავად იმისა, რომ ალუმინის მასალას აქვს დაბალი სიმკვრივე, მისი პროდუქტის სიმტკიცე შედარებით მაღალია, რაც ახლოს არის ან აღემატება მაღალი ხარისხის ფოლადის სიძლიერეს. მას აქვს ძლიერი პლასტიურობა, კარგი თბოგამტარობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და თბოგამტარობა. ალუმინის ზოგიერთ შენადნობს შეუძლია მიიღოს კარგი მექანიკური თვისებები და ფიზიკური თვისებები თერმული დამუშავების გზით, ასევე შეუძლია მიიღოს უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა ანოდიზაციის გზით.
ალუმინის შენადნობის ნაწილების წარმოების ტრადიციული მეთოდის გამო, წარმოების დაბალი ეფექტურობა, რთული გადამუშავების ღირებულება და პროდუქტის დამუშავების რთული სტრუქტურა ვერ გამოდის, სრულიად ვერ აკმაყოფილებდა თანამედროვე სოციალური წარმოების ინდუსტრიის სწრაფი განვითარების საჭიროებებს.
ამიტომ, აუცილებელია უზრუნველყოს ალუმინის მიმ ლითონის საინექციო ჩამოსხმის საკვები, რომელიც შესაფერისია ამისთვისლითონის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი.
რა არის ლითონის საინექციო ჩამოსხმის ალუმინის ტექნოლოგიის განხორციელების ელემენტები?
ამის საფუძველზე აუცილებელია ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის საკვების, ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების და მომზადების მეთოდის, მათ შორის ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის საკვების, ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის საკვების მომზადების მეთოდი, ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილები და ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების მომზადების მეთოდი. მას ასევე შეიძლება ეწოდოს ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის საკვები და მისი მომზადების მეთოდი და ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილები და მისი მომზადების მეთოდი.
ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის საკვები შეიცავს ალუმინის ფხვნილს და ჩამოსხმის საშუალებას შემდეგი მასის პროცენტულად:
ალუმინის შენადნობის ფხვნილი 85% ~ 88%;
ჩამოსხმის საშუალება 12%-15%;
სადაც ჩამოსხმის აგენტი მოიცავს შემდეგ მასობრივ კომპონენტებს:
ერთ განსახიერებაში, ალუმინის შენადნობის ფხვნილი არის 2024 ალუმინის შენადნობის ფხვნილი.
ერთ განსახიერებაში, ალუმინის შენადნობის 2024 ალუმინის ფხვნილი შეიცავს შემდეგ კომპონენტებს მასის პროცენტული მნიშვნელობით:
ერთ განსახიერებაში, მოცემული პარაფინი არის No.58 პარაფინი.
ერთ განსახიერებაში, ეთილენ-ვინილის აცეტატის კოპოლიმერის მოლეკულური წონა მერყეობს 1900-დან 2000 წლამდე.
ერთ-ერთ განსახიერებაში, პოლიფორმალდეჰიდი არის კოპოლიფორმალდეჰიდი.
ერთ განსახიერებაში, პოლიეთილენ გლიკოლი არის პოლიეთილენ გლიკოლი 2000-დან 6000-მდე.
რა არის ლითონის საინექციო ჩამოსხმის ალუმინის საკვების მომზადების მეთოდი, შემდეგი ნაბიჯების ჩათვლით
- წინასწარ გააცხელეთ ალუმინის შენადნობის ფხვნილი საინექციო ჩამოსხმისთვის ნებისმიერი ზემოაღნიშნულიდან 170℃-დან 190℃-მდე;
- დაამატეთ ზემოაღნიშნული ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის საკვების ჩამოსხმის აგენტი წინასწარ გახურებულ ალუმინის შენადნობის ფხვნილს, გააგრძელეთ გათბობა და შეინარჩუნეთ ტემპერატურა 175℃-დან 185℃-მდე, რათა ჩამოსხმის აგენტი დნება და შეურიეთ ალუმინის შენადნობის ფხვნილს;
- შეინახეთ ტემპერატურა 175℃-დან 185℃-მდე 20-30 წუთის განმავლობაში;
- გაგრილება;
- ექსტრუდი;
- დავჭრათ გრანულაციის საკვები.
ალუმინის საინექციო ფორმის მომზადების მეთოდიმოიცავს შემდეგ საფეხურებს: ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის საკვების მომზადების მეთოდის ჩათვლით, როგორც ეს აღწერილია ზემოთ და საკვების დაჭრისა და გრანულების შემდეგ, საფეხურები: ფორმირება, ცხიმის გამოდევნა და აგლომერაცია.
გამოგონება ეხება ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილს, რომელიც მომზადებულია ზემოთ ნახსენები ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების მომზადების მეთოდით.
ზემოაღნიშნული ალუმინის საინექციო ჩამოსხმის ნედლეული, ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილები და მომზადების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ალუმინის შენადნობის პროდუქტების წარმოებაში რთული სტრუქტურით, რაც ცვლის ტრადიციული ალუმინის შენადნობის დამუშავების სირთულეებს, დამუშავების ხანგრძლივ ციკლს და დამუშავების მაღალ ღირებულებას, მნიშვნელოვნად ამცირებს კომპლექსური ალუმინისა და ალუმინის შენადნობის მთლიანი ნაწილების წარმოებისა და დამუშავების ღირებულებას. ინდუსტრია. მან აამაღლა ტექნოლოგიური ინოვაციებისა და წარმოების დონე შიდა წარმოების ინდუსტრიაში. უფრო მეტიც, ახალი პროცესის, მომზადებისა და დამუშავების ახალი მეთოდის საშუალებით, მიღებული ალუმინის შენადნობის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების ხარისხი შესანიშნავია, განსაკუთრებით შესაფერისია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის, ღირებულების შესამცირებლად და ალუმინის ჩამოსხმის ნაწილების წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
რა უპირატესობები აქვს ალუმინის ლითონის საინექციო ჩამოსხმის ყალიბებს?
· ღირებულება
რაც შეეხება საინექციო ფორმების დამზადებას, ალუმინის საინექციო ფორმები უფრო იაფია, ვიდრე ფოლადის საინექციო ფორმები. თუ ვივარაუდებთ, რომ ყველა სხვა პირობა თანაბარია, ალუმინისგან დამზადებულ ყალიბებს შეუძლიათ შედარებით სწრაფად აღადგინონ ყალიბის საინვესტიციო ღირებულება.
· წარმოების დრო
ალუმინის ფორმები უზრუნველყოფს პროდუქტის წარმოების უფრო სწრაფ პროცესს. ფორმის დიზაინიდან მზა პროდუქტის წარმოებამდე, ფოლადის საინექციო ჩამოსხმას შეიძლება 1-2 თვე დასჭირდეს. თუმცა, ალუმინის საინექციო ფორმებით, ფორმების, პროტოტიპების და მზა პროდუქციის შექმნას მხოლოდ 7-14 დღე სჭირდება.
· ეფექტურია მცირე რაოდენობით
ალუმინის პლასტმასის საინექციო ფორმები უფრო მომგებიანია ნაწილების მცირე პარტიებში დასამზადებლად. ეს გამოწვეულია იმ საწყისი ღირებულების გამო, რომელიც მან შეძლო შეამცირა, ხოლო მხოლოდ ათასობით საიმედო ნაწილის დამზადება შეძლო.
· დაფქვის დრო
ფოლადის ფორმები არ ანაწილებენ სითბოს ისე სწრაფად, როგორც ალუმინის პროტოტიპის ფორმები. შედეგად, მათ შეუძლიათ უფრო სწრაფად გაცხელება და გაგრილება. ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, გაგრილების დრო ითვლის მთელი ჩამოსხმის პროცესის ციკლს. ამიტომ, ალუმინის ფორმირების მეთოდის არჩევამ შეიძლება შეამციროს ციკლის დრო და ამით დააჩქაროს ნაწილის წარმოება.
· ბუტიკი
არათანაბარი გათბობა და გაგრილება არის ნაწილების დეფექტების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი, როგორიცაა ნიჟარის ნიშნები, სიცარიელე და დამწვრობის ნაწიბურები. ალუმინის ფორმების უმაღლესი სითბოს გაფრქვევა საშუალებას იძლევა ფორმა სწრაფად და თანაბრად გაცხელდეს და გაცივდეს, რაც ამცირებს დეფექტური ნაწილების და ჯართის რაოდენობას.
· მარტივი შეკეთება და გადაკეთება
ფოლადის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, ამიტომ დეფორმირებული ან დაზიანებული ფოლადის ყალიბების შეკეთების დრო გრძელია და შეკეთების ღირებულება მაღალია, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს პროდუქციის მიწოდების დროზე. თუმცა, ალუმინის პლასტმასის საინექციო ფორმები დამზადებულია უფრო რბილი მასალებისგან და ეს ფუნქცია მარტივს ხდის შეკეთებას და შეცვლას, თუ პრობლემაა ალუმინის საინექციო ფორმასთან დაკავშირებით.
დაკავშირებული პროდუქტები
OEM China Factory Hardware Mold Injection ლითონის ალუმინის შენადნობის თუთია Die Casting ნაწილების მწარმოებელი
ჩინეთის ზუსტი ჩამოსხმის შემქმნელი ალუმინის თუთიის ჩამოსხმის ნაწილები მორგებული ნახაზის დიზაინის ბორბალი
ჩინეთის ქარხნის პერსონალურად მორგებული ჩამოსხმის ნაწილები ალუმინის თუთია თითბერი მაგნიუმის შენადნობის ჩამოსხმის სერვისები