ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ
CIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಸ್ವಿಸ್ ಗಡಿಯಾರ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎಂದಿಗೂ ಧರಿಸದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
- ಜಪಾನ್ 0.015 ಮಿಮೀ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಫೈಬರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಿದೆ.
- ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಹೇರ್ ಕ್ಲಿಪ್ಪರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಘಟಕಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ.
- ಚೀನಾದ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಸೌತ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಸ್ಟೇಟ್ ಕೀ ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಆಫ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಡಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸಂವೇದಕವನ್ನು CIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹುವಾಝೋಂಗ್ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಸ್ಕೂಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್, ಪ್ರಸರಣಕಾರಕ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ - ಮಿಶ್ರಣ - ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ - ಡೀಗ್ರೀಸಿಂಗ್ - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ - ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು;
- ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
- ಪುಡಿಯ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;
- ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪುಡಿಯ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು 55° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು;
- ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ;
- ಪುಡಿ ಸ್ವತಃ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ;
- ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದ್ದು, ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ದೇಹದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯು ಹೊಸ ಬಂಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜನನದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. CIM ನಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಲೋಹದ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೌಡರ್ನ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೈಂಡರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
1. ಉತ್ತಮ ಚಲನಶೀಲತೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಬೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಬೈಂಡರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೇಹವನ್ನು ವಿರೂಪದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೈಂಡರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪುಡಿ ಜಡವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಬೈಂಡರ್ ಬಹು-ಘಟಕ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಒಂದೇ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ದ್ರವತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತೆರೆದ ಸರಂಧ್ರತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಘಟಕ ಬೈಂಡರ್ನ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದರವು ಏಕ-ಘಟಕ ಬೈಂಡರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಹು-ಘಟಕ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4. ಬೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ದೇಹಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಲ್ಲದ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕ | ಅನುಕೂಲ | ಅನಾನುಕೂಲತೆ |
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ | ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಲೋಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ. | ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. |
ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಫೀನಾಲ್ ರಾಳ | ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕಳಪೆ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ದೋಷಗಳು. |
ಜೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ | ಕಡಿಮೆ ಸಾವಯವ ವಸ್ತು, ವೇಗದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವೇಗ | ಹಸಿರು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಜಿಡ್ಡು ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. |
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, AGAR | ವೇಗದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವೇಗ | ಪುಡಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ |
CIM ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಪಂಚದ ವಿವಿಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬೈಂಡರ್ಗಳು. ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, CIM ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಹು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿವೆ.
ಪುಡಿ ಸಂಯೋಜನೆ | ಬೈಂಡರ್ ಸಂಯೋಜನೆ | ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
ಸಿ3ಎನ್4 | ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ+ಇವಿಎ+ಪಿಪಿ+ಪಿಇ+ಎಸ್ಎ ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ+ಪಿಪಿ+ಎಸ್ಎ | ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ |
ZrO2 | ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ+ಇವಿಎ+ಎಸ್ಎ | ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ |
ಅಲ್2ಒ3 | ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ+ಪಿಪಿ+ಎಸ್ಎ | ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ |
ಸಿಐಸಿ/ಸಿ3ಎನ್4 | ಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ+ಎಸ್ಎ | ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ |
CIM ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಮಿಶ್ರಣವು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ, ದರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಶ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಎಷ್ಟೇ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
PIM ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ CIM ರೂಪಿಸುವ ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪುಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ಒಂದೆಡೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ನ ಹರಿವು. ಹೆಚ್ಚಿನ CIM ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಸ್ಥಳ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ನ ಉದ್ದ, ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಹರಿವಿನ ಆಸ್ತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.
ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯ.
ಹೊಸ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪೌಡರ್ ಕೋ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (PCM) ಎಂಬುದು ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿ/ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಡಬಲ್-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.1.5-4.0Pa ನಡುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಹಾರವನ್ನು 0.8Mpa ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಫೀಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ನ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ/ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸದಿರುವುದು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಿದೆ.