ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪೌಡರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಹನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಹದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಗೂಡು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ದಹನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

1. ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ದೇಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉರಿಸಿದಾಗ ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ತಾಪಮಾನ.
2. ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹಂತದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒಂದೆಡೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಸಿರು ದೇಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ದಹನ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಣಾಮ

1. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಯಗಳ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವ.
2. ಹಸಿರು ಕಾಯದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಣಾಮ.
3. ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವ.

(4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣದ ಆಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮ ಹಂತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ LPS) ಎಂದರೆ ಬಹು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೇಹದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲ:

1. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
2. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪಿನ್ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್-ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 70 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದನ್ನು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ,ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.

ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ 1/10 ಮಾತ್ರ.
2. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ.
4. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಕಬ್ಬಿಣ