ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಏನುಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್?
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM)ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ನಿಯರ್-ನೆಟ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ. MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಬೈಂಡರ್-ಬೆರೆಸುವುದು-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್-ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್-ಒಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ.
ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು:ದಿಲೋಹದ ಪುಡಿMIM ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0 ರಿಂದ 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್:ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬಂಧಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಭಾಗ ಖಾಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೇವಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೈಂಡರ್ ಉಳಿದಿರುವ ಭಾಗ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್:ಉಳಿದಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ:ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಭಾಗದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?
ಪ್ರಸ್ತುತ,MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಸಣ್ಣ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಘು ಆಯುಧಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:
- 1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
- 2. MIM ಅನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
- 3. ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- 4. ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ನರ್ಲಿಂಗ್, ಅಡ್ಡ ಚಾನಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಬಹು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಹು-ಅಕ್ಷ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಡೇಟಮ್ ಭಾಗಗಳು. MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳು.
- 5. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂತೀಯ-ಮೃದುವಾದ ಕಾಂತೀಯ, ಕಾಂತೀಯ-ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ವಾಹಕ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಓವರ್ಲೇ ಭಾಗಗಳು.
3. ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ?
ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು MIM ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿ.