mim ವಸ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4

MIM 17-4 PH ಅವಲೋಕನ

AISI 17-4 PH ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, MIM 17-4 PH ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ MIM ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ಲೋಹವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು 17-4 ರ ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

17-4 PH 304L ನಂತೆಯೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, MIM-17-4 PH ಅನ್ನು UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ:

• ಕಬ್ಬಿಣ (Fe):ಬಾಕಿ (ಉಳಿದ ಭಾಗ)
• ನಿಕಲ್ (Ni):3.00-5.00%
• ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si):1.00%
• ಕಾರ್ಬನ್ (C):0.07%
• ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr):15.50-17.50%
• ನಿಯೋಬಿಯಂ (Nb):0.15-0.45%
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಮಿಲಿಯನ್):1.00%
• ತಾಮ್ರ (Cu):3.00-5.00%
• ಸಲ್ಫರ್ (S):0.03%

ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

MIM 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದು 10–25% ರಷ್ಟು ವರ್ಟ್ಡ್ 17-4 PH ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳು:

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಇಂಗಾಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಶಗಳ ನಷ್ಟ: Cr, Cu, ಮತ್ತು Ni.
ಅಶುದ್ಧ ಸೇರ್ಪಡೆ: O, C, ಮತ್ತು N.

ನಿಧಾನವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಹಂತವು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4PH ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ಡೆಲ್ಟಾ-ಫೆರೈಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

MIM ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. MIM 17-4 PH ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

 

ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ MIM. ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಪರಿಸರ, ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಸಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು 17-4 PH ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಸಾರಜನಕ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಇಂಗಾಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

 

ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಆದರ್ಶ ಸಮತೋಲನವು 17-4 PH ಅನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗುಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, Fe, Ni, Cu ಮತ್ತು Cr ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸಾಲಿಡಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1405°C, ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1440°C. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತವೆ; ಮುರಿತದ ಉದ್ದವು 8 ರಿಂದ 14% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 760 ರಿಂದ 1240 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1000 ರಿಂದ 1340 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು 43 HRC ತಲುಪುತ್ತದೆ.

 

ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಳೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಆಗಿದೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ
• ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿತ
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಅನೇಕ ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು 60% ಫಿಲ್ಲರ್, 30% ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೋನ್ ಮತ್ತು 10% ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್.

ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಂತಿಮ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವು ಹೆಪ್ಟೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯೂಮಿಂಗ್ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 600 ರಿಂದ 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾರಂಭ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪರಿಣಾಮ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಂತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣ, ಆರಂಭಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಕಣ ಬಂಧವು ನಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಣವು ಆರಂಭಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ನಡೆದ ನಂತರ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಕಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ದರದ ಮೇಲೆ ವಿಲೋಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಗಳಿಂದ ಎದುರಿಸಬಹುದು.

 

ವಾತಾವರಣ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇರಿವೆ.


ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಗಾಗಿ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಡೂ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಡಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುವ ಶೀತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿ, ಸಾರಜನಕವು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾರಜನಕವು Cr2N ಆಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಈ ಅವಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು 900°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200°C ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 17-4 PH ಇರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುತ್ತವೆ. 1300°C ಮತ್ತು 0.001 ರ ಕಡಿಮೆ CO ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

 

 

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಮಶ ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನವು 1000°C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ, ಇದು 600°C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4PH ಸುಮಾರು 1250°C ಗರಿಷ್ಠ ದರದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಟೊಮೆಟ್ರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ (98%) 1300°C ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೆಲ್ಟಾ-ಫೆರೈಟ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ; ವೇಗವಾದ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ, ಈ ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ MIM 17-4PH ನ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಚನೆಯ ಗ್ರಾಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಡೆಲ್ಟಾ-ಫೆರೈಟ್ ವಸಾಹತುಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಡಾರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

1260 SS17-4 MIM ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ

 

ಇಂಗಾಲದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲವು ಮತ್ತೊಂದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವಾಗಿದೆ. 17-4 ರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ, 0.1 ತೂಕದ ಶೇಕಡಾಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ನ ಹಂತಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪರಿಸರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಂಗಾಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಟ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1343°C ನಲ್ಲಿ 17-4 ಅನಿಲ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿಗಳ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.03% ಇಂಗಾಲವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಸಹ ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 ರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. H900 ಅಥವಾ H1100 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ 1300 ರಿಂದ 1360°C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೇಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಧಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 60 ರಿಂದ 120 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಗ್ರಾಫ್‌ನಿಂದ. ತಾಪಮಾನವು 1240°C ನಿಂದ 1360°C ಗೆ ಏರಿದಂತೆ, ಇದು 96.3% ರಿಂದ 98.3% ಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (98%) ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿನಾಶದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಆಯಾಸವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

 

MIM ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು 17-4

ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ
ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ
MIM ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

 

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, MIM 17-4 PH ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಚ್ಚಿನ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯಾಸ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವು ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಹಲವಾರು MIM ಯೋಜನೆಗಳ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 17-4 PH ನ ಸರಾಸರಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಮಾರು 60% ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.

 

MIM ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 PH ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 790 MPa, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ 27 HRC ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 1070 MPa ಮತ್ತು 33 HRC ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎರಡಕ್ಕೂ 4% ಉದ್ದ. 1350°C ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು H900 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4PH ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅನಿಲ-ಪರಮಾಣು ಪುಡಿಗೆ 1280 MPa ಮತ್ತು ನೀರು-ಪರಮಾಣು ಪುಡಿಗೆ 1136 MPa ಆಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿ 9% ಉದ್ದನೆಯೊಂದಿಗೆ 1485 MPa ನ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

 

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316, 430, ಮತ್ತು 17-4) ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 17-4 ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಧ್ರುವೀಕರಣದಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಮೆತು ವಸ್ತುವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿ ಎರಡು ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸೈಟೊಟಾಕ್ಸಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

 

MIM 17-4 ಗಾಗಿ PH ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

350°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹೂದಾನಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ 17-4 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು MIM 17-4 ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾಹನಗಳು
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4 ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಗಣನೀಯ ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು
ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, 17-4 ಅನ್ನು MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

MIM 17-4 PH ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದ್ಭುತವಾದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕರ್ಷಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಪ್ರಕಾರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಹಸಿರು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಧ್ಯೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಎಲ್ಲವೂ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

17-4 PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ 17-4 PH ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, JHMIM MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.