ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಒತ್ತುವುದು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಇತರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವರ್ಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ.

1. ಮಿಶ್ರಣ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

2. ರಚನೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿ, ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಒಂದು ವಾರ.

3. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

4. ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯುನಿಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯುನಿಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಸಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

5. ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ದೇಹವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೇಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು