ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316 ಮತ್ತು 316L ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಪರಿಚಯ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದರೇನು? 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ 8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (>450℃) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 16% ರಿಂದ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಲೋಹದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಭರಿತ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಘನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ. ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಈ ಅಂಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕೆಲವು ಕಾಂತೀಯ, ಕೆಲವು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಕೆಲವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಕಷ್ಟ.
ಓದುಗರಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಈ ಲೇಖನವು 316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 316 ದೇಶೀಯ ದರ್ಜೆಯ 0Cr17Ni12Mo2 ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 316L ದೇಶೀಯ ದರ್ಜೆಯ 00Cr17Ni14Mo2 ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. 316L ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, 316 ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 310 ಮತ್ತು 304 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಉಕ್ಕು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು 15% ಮತ್ತು 85% ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಶೇಕಡಾ 0.03 ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
316 VS 316L ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ, %)
| ಪ್ರಕಾರ | ಮಿಲಿಯನ್ | ಪ | ಚ | ಮತ್ತು | ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | ಕೋಟಿ | ರಲ್ಲಿ | ಫಾರ್ | ಇತರೆ |
| 316 ಕನ್ನಡ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316 ಎಲ್ | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:
ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ:
316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1700 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ 1600 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800-1575 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ದಿನವಿಡೀ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
1850 ಮತ್ತು 2050 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಬೇಗನೆ ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 316Cb, 316L, ಅಥವಾ 309Cb ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸುವಾಗ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಪಯೋಗಗಳು:
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಡ್ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ)/% | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯ |
| ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು | ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮ |
| ಎಸ್ಯುಎಸ್316 06Cr17Ni12Mo2 | ಸಿ≤0.08; ಸೈ≤0.75; ಮಿಲಿಯನ್≤2.00; ಪಿ≤0.040; ಎಸ್≤0.030; ಗಂಟೆಗೆ: 10.00-14.00; ಕೋಟಿ: 16.00-18.00; ಸಮಯ: 2.00-3.00 | ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. |
| ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಶೀತ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. | ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ತಣ್ಣೀರು, ಬಿಸಿನೀರು, ಅನಿಲ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನಿಲ, ಸಮುದ್ರ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಇಂಧನ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಕರಾವಳಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| SUS316L ಕನ್ನಡ in ನಲ್ಲಿ 022Cr17Ni12Mo2 | ಸಿ≤0.030; ಸೈ≤0.75; ಮಿಲಿಯನ್≤2.00; ಪಿ≤0.040; ಎಸ್≤0.030; ಗಂಟೆಗೆ: 10.00-14.00; ಕೋಟಿ: 16.00-18.00; ಸಮಯ: 2.00-3.00 | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 316 ಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. |
| ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ, ಶೀತ ರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು SUS316 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. | ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ತಣ್ಣೀರು, ಬಿಸಿನೀರು, ಅನಿಲ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನಿಲ, ಸಮುದ್ರ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಇಂಧನ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಕರಾವಳಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ vs. 304
ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಗಳನ್ನು (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ) ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 ಆಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರಸ್ಪರ ವಿರಳವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304, ಪಿಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ 2-3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 316 ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕೆಲವು ಬಿಸಿ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಸವೆತದಿಂದ ಪಿಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಂಡದ ತುಕ್ಕು ಅಪರೂಪ.
304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ವಿವಿಧ ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ (ಕುಡಿಯುವ ನೀರು, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು, ನದಿ ನೀರು, ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರು, ಸಮುದ್ರ ನೀರು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಹುತೇಕ ಸಮಾನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಬಹುದು. ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಕವಾಟ ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಾವು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (304,304L,316,316L)
| ಪ್ರಕಾರ | ಮಿಲಿಯನ್ | ಪ | ಚ | ಮತ್ತು | ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ | ಕೋಟಿ | ರಲ್ಲಿ | ಫಾರ್ | ಇತರೆ |
| 304 (ಅನುವಾದ) | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304 ಎಲ್ | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 ಕನ್ನಡ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316 ಎಲ್ | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (304,304L,316,316L)
| ಪ್ರಕಾರ | ಯುಟಿಎಸ್ N/ಮಿಮೀ ² | ಇಳುವರಿ N/ಮಿಮೀ ² | ಉದ್ದನೆ % | ಗಡಸುತನ (ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮಂಡಳಿ) | ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ DIN ಸಂಖ್ಯೆ | |
| ಮೆತ್ತನೆಯ | ಪಾತ್ರವರ್ಗ | |||||
| 304 (ಅನುವಾದ) | 600 (600) | 210 (ಅನುವಾದ) | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304 ಎಲ್ | 530 (530) | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 ಕನ್ನಡ | 560 (560) | 210 (ಅನುವಾದ) | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316 ಎಲ್ | 530 (530) | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಪರಿಚಯ
304 ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
301 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
302 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
302B ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
303 ಮತ್ತು 303Se ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 303Se ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಪ್ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
304L ಎಂಬುದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿಯ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು (ವೆಲ್ಡ್ ಸವೆತ)ಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
305 ಮತ್ತು 384 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 308 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
309, 310, 314 ಮತ್ತು 330 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 30S5 ಮತ್ತು 310S 309 ಮತ್ತು 310 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ರೂಪಾಂತರಗಳಾಗಿವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದು ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. 330 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
316 ಮತ್ತು 317 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
316N ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316F.
321, 347, ಮತ್ತು 348 ಕ್ರಮವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 348 ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.