सिरेमिक सिंटरिङ प्रक्रिया

सिन्टरिङ भनेको पाउडर बिलेटहरूलाई घनत्व दिन ताप ऊर्जा प्रयोग गर्ने प्रविधि हो। सिन्टरिङको परिभाषाले उच्च तापक्रमको अवस्थामा छिद्रपूर्ण सिरेमिक बिलेटको घनत्वकरण प्रक्रियालाई जनाउँछ, सतह क्षेत्रफल घटाइन्छ, छिद्र कम हुन्छ, र मेकानिकल गुणहरू सुधार हुन्छन्। उच्च तापक्रम फायरिङको प्रक्रियामा शरीरको परिवर्तनको नियममा निपुणता हासिल गरेर, भट्टीलाई सही रूपमा चयन र डिजाइन गरेर, वैज्ञानिक रूपमा फायरिङ प्रणालीको निर्माण र कार्यान्वयन गरेर, र लोडिङ र फायरिङको सञ्चालन प्रक्रियाहरूलाई कडाइका साथ लागू गरेर मात्र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ, इन्धन खपत कम गर्न सकिन्छ, र राम्रो आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सिंटरिङ प्यारामिटर

सिरेमिक सामग्रीको सिंटरिङलाई असर गर्ने प्राविधिक प्यारामिटरहरू

(१) उत्पादन प्रदर्शनमा फायरिङ तापक्रमको प्रभाव

1. फायरिङ तापक्रमले सिरेमिक बडीलाई इष्टतम गुण प्राप्त गर्न फायर गर्दा सम्बन्धित तापक्रमलाई जनाउँछ, अर्थात्, सञ्चालनको क्रममा आगो रोक्ने तापक्रम।
2. फायरिङ तापक्रमको स्तरले दानाको आकार र संख्यालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। ठोस चरण प्रसार वा तरल चरण पुन: क्रिस्टलाइजेसनको लागि, फायरिङ तापक्रम बढाउनु फाइदाजनक हुन्छ। यद्यपि, विशेष पोर्सिलेनको लागि, धेरै उच्च फायरिङ तापक्रमले समग्र दानाको आकार धेरै ठूलो वा थोरै संख्यामा दानाहरू तीव्र रूपमा बढ्ने, संगठनात्मक संरचनाको एकरूपतालाई नष्ट गर्ने, यसरी उत्पादनको इलेक्ट्रोमेकानिकल गुणहरू बिग्रने गर्दछ।

(२) उत्पादन प्रदर्शनमा होल्डिङ समयको प्रभाव

निश्चित समयको लागि उच्चतम फायरिङ तापक्रम कायम राख्नाले, एकातिर, भौतिक र रासायनिक परिवर्तनहरू अझ पूर्ण हुनेछन्, जसले गर्दा हरियो शरीरमा पर्याप्त तरल चरण र उपयुक्त अन्नको आकार हुनेछ, र अर्कोतर्फ, संगठनात्मक संरचना पनि अझ एकरूप हुनेछ। यद्यपि, यदि ताप संरक्षण समय धेरै लामो छ भने, क्रिस्टल दानाहरू पग्लनेछन्, जुन खाली ठाउँमा बलियो कंकालको निर्माणको लागि अनुकूल छैन र यांत्रिक गुणहरू कम गर्दछ।

(३) उत्पादन प्रदर्शनमा फायरिङ वातावरणको प्रभाव

1. सिरेमिक बडीहरूको अत्यधिक फायरिङ विस्तारमा वायुमण्डलको प्रभाव
2. हरियो शरीरको संकुचन र सिंटरिङमा वायुमण्डलको प्रभाव
3. खाली ठाउँको रंग र प्रसारण र ग्लेज तहको गुणस्तरमा वायुमण्डलको प्रभाव।

(४) उत्पादनको कार्यसम्पादनमा ताप र शीतलन गतिको प्रभाव

ठोस-चरण सिंटरिङलाई सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्रारम्भिक चरण, जुन मुख्यतया कण आकारको परिवर्तनद्वारा प्रकट हुन्छ; मध्यवर्ती चरण, जुन मुख्यतया छिद्र आकारको परिवर्तनद्वारा प्रकट हुन्छ; अन्तिम चरण, जुन मुख्यतया छिद्र आकारको कमीद्वारा प्रकट हुन्छ।

तरल चरण सिन्टरिङ (छोटकरीमा LPS) ले धेरै पाउडर भएको शरीरको सिन्टरिङलाई बुझाउँछ। सिन्टरिङ तापक्रम कम्तिमा एउटा पाउडरको पग्लने तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले सिन्टरिङ प्रक्रियाको क्रममा तरल चरण सिन्टरिङ हुन्छ। प्रक्रिया।

फाइदा:

1. सिन्टरिङ ड्राइभिङ फोर्स सुधार गर्नुहोस्।
2. नियन्त्रित सूक्ष्म संरचना र अनुकूलित गुणहरू भएका सिरेमिक कम्पोजिट सामग्रीहरू तयार गर्न सकिन्छ।

इग्निशन पिनको सिरेमिक

विशेष सिन्टरिङ-हट प्रेस सिन्टरिङ

सिन्टरिङ प्रक्रियाको क्रममा तातो प्रेसिङले खाली ठाउँमा एकै समयमा दबाब दिन्छ, जसले घनत्व प्रक्रियालाई गति दिन्छ। त्यसकारण, हट प्रेस सिन्टरिङको तापक्रम कम हुन्छ र सिन्टरिङ समय छोटो हुन्छ।

हट प्रेसिंग टेक्नोलोजीको इतिहास ७० वर्षको छ र यो पहिलो पटक टंगस्टन कार्बाइड र टंगस्टन पाउडर घना भागहरूको तयारीमा प्रयोग गरिएको थियो। यो अब व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छसिरेमिक उत्पादन,पाउडर धातु विज्ञानर समग्र सामग्रीहरू।

हट प्रेस सिन्टरिङका फाइदाहरू

1. आवश्यक मोल्डिंग चाप कोल्ड प्रेसिंग विधिको १/१० मात्र हुन्छ।
2. सिन्टरिङको तापक्रम घटाउनाले र सिन्टरिङको समय छोटो पार्नाले अन्नको वृद्धिलाई रोक्छ।
3. राम्रो यान्त्रिक गुण र विद्युतीय गुण भएका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सजिलो छ।
4. जटिल आकार र सटीक आयाम भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्षम।

सिरेमिक पार्ट्स कर्लिंग आइरन