पाउडर धातु सेवा समाधान

पाउडर धातु पार्ट्स को उत्पादन को लागी कसरी डिजाइन गर्ने

प्रिय मित्र, तपाईले यी पाउडर धातु डिजाइन संकेतहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ तपाईलाई एक घटक सिर्जना गर्न मद्दत गर्न जसले अधिकतम बनाउँछपाउडर धातु प्रविधि। यो पाउडर धातु भागहरु को डिजाइन को लागी एक व्यापक म्यानुअल हुनु को मतलब छैन। यद्यपि, यी दिशानिर्देशहरू पालना गर्दा उपकरणको लागत घटाउँदा निर्माण दक्षतामा सुधार हुनेछ।

Jiehuang सम्पर्क गर्नुहोस्सकेसम्म चाँडो पाउडर धातुकर्म कम्पनीको रूपमा ताकि हामी तपाईंलाई P/M उत्पादनको लागि तपाईंको पाउडर धातु कम्पोनेन्टहरूबाट अधिकतम प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छौं। तपाईले पाउडर धातुको उत्पादनलाई अन्य उपलब्ध उत्पादन प्रविधिहरूसँग पनि विपरीत गर्न सक्नुहुन्छ। आफ्नो उत्पादन उद्देश्यहरू पूरा गर्न र पार गर्न हाम्रो ज्ञान प्रयोग गर्नुहोस्। सुरु गर्न, तुरुन्तै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो जुनून पाउडर धातु डिजाइन हो, र हामी मद्दत गर्न सक्छौं!

१

पाउडर धातु सामग्री

२

फलाममा आधारित पाउडर धातु सामग्री

फलाममा आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्रीहरू मुख्यतया फलामका तत्वहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र फलाम र इस्पात सामग्रीहरूको वर्ग C, Cu, Ni, Mo, Cr, र Mn जस्ता मिश्रित तत्वहरू थपेर बनाइन्छ। फलाममा आधारित उत्पादनहरू पाउडर धातु उद्योगमा सबैभन्दा उत्पादक प्रकारका सामग्री हुन्।

1. फलाममा आधारित पाउडर

पाउडर धातुकर्म फलाममा आधारित सामग्री र उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने पाउडरहरू मुख्यतया शुद्ध फलामको पाउडर, फलाममा आधारित कम्पोजिट पाउडर, फलाममा आधारित पूर्व मिश्र धातु पाउडर, आदि समावेश गर्दछ।

2. PM फलाममा आधारित उत्पादनहरू

परम्परागत प्रेस/sintering प्रविधिले सामान्यतया 6.4 ~ 7.2g/cm3 को घनत्वमा फलाममा आधारित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जुन अटोमोबाइल, मोटरसाइकल, घरेलु उपकरणहरू, विद्युतीय उपकरणहरू र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, झटका अवशोषण, आवाज घटाउने, हल्का वजन र ऊर्जा बचत।

3. पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) फलाममा आधारित उत्पादनहरू

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को माध्यम बाट जटिल आकार संग सानो धातु भागहरु निर्माण गर्न कच्चा माल को रूप मा धातु पाउडर को उपयोग गर्दछ। MIM सामग्रीको सन्दर्भमा, हाल प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको 70% स्टेनलेस स्टील र 20% कम मिश्र धातु इस्पात सामग्रीहरू हुन्। MIM टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा मोबाइल फोन, कम्प्युटर र सहायक उपकरण उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोबाइल फोन सिम क्लिपहरू, क्यामेरा घण्टीहरू, आदि।

पाउडर धातु सिमेन्ट कार्बाइड

सिमेन्टेड कार्बाइड ट्रान्जिसन ग्रुप रिफ्रेक्टरी मेटल कार्बाइड वा कार्बोनिट्राइड मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा पाउडर धातुकर्म हार्ड सामग्री हो। यसको राम्रो बल, कठोरता र कठोरता मिलानको कारण, सिमेन्टेड कार्बाइड मुख्यतया काट्ने उपकरणहरू, खनन उपकरणहरू, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, शीर्ष ह्यामरहरू, रोलहरू, इत्यादिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र व्यापक रूपमा इस्पात, अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। , मेसिनरी उद्योग मोल्ड, समुद्री इन्जिनियरिङ उपकरण, रेल ट्रान्जिट उपकरण, इलेक्ट्रोनिक सूचना प्रविधि उद्योग, निर्माण मेसिनरी र अन्य उपकरण निर्माण र प्रशोधन र खानी, तेल र ग्यास स्रोत उत्खनन, पूर्वाधार निर्माण र अन्य उद्योगहरू।

पाउडर धातु चुम्बकीय सामग्री

पाउडर मोल्डिङ र sintering विधिहरू द्वारा तयार चुम्बकीय सामग्री दुई कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पाउडर धातु स्थायी चुम्बकीय सामग्री र नरम चुम्बकीय सामग्री। स्थायी चुम्बक सामग्रीहरूमा मुख्यतया सामरियम कोबाल्ट दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुम्बक सामग्री, नियोडिमियम, फलाम, बोरोन स्थायी चुम्बक सामग्री, सिन्टेड AlNiCo स्थायी चुम्बक सामग्री, फेराइट स्थायी चुम्बक सामग्री, आदि समावेश छन्। पाउडर धातुकर्म नरम चुम्बकीय सामग्रीहरू मुख्यतया सफ्ट फेराइट र म्याग्नेटिक सामग्री समावेश गर्दछ।

चुम्बकीय सामग्रीहरू तयार गर्न पाउडर धातु विज्ञानको फाइदा यो हो कि यसले एकल डोमेनको साइज दायरामा चुम्बकीय कणहरू तयार गर्न सक्छ, थिच्ने प्रक्रियाको क्रममा चुम्बकीय पाउडरको लगातार अभिविन्यास प्राप्त गर्न सक्छ, र प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम आकारको नजिक उच्च चुम्बकीय ऊर्जा उत्पादन चुम्बकहरू उत्पादन गर्न सक्छ। हार्ड-टु-मेसिन कडा र भंगुर चुम्बकीय सामग्रीहरूको लागि। सामग्रीको सन्दर्भमा, पाउडर धातु विज्ञानका फाइदाहरू अधिक प्रमुख छन्।

पाउडर धातुकर्म superalloys

पाउडर मेटलर्जी सुपर अलॉयहरू निकलमा आधारित हुन्छन् र यसमा Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, आदि जस्ता विभिन्न मिश्र धातुहरू थपिन्छन्। यसमा उत्कृष्ट उच्च तापक्रम शक्ति, थकान प्रतिरोध र तातो क्षरण प्रतिरोध र अन्य व्यापक छ। गुणहरू। मिश्र धातु मुख्य हट-एन्ड कम्पोनेन्टहरू जस्तै एरो-इन्जिन टर्बाइन शाफ्टहरू, टर्बाइन डिस्क बाफल्स, र टर्बाइन डिस्कहरूको सामग्री हो। प्रशोधनमा मुख्यतया पाउडर तयारी, थर्मल समेकन मोल्डिंग, र गर्मी उपचार समावेश छ।

हाम्रो पेशेवर टोलीले तपाईंको गुणहरूमा आधारित सामग्रीहरूमा सल्लाह दिनेछपाउडर धातु भागहरु। कच्चा मालको विशाल दायरा जुन मूल्य, स्थायित्व, गुणस्तर नियन्त्रण, र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा तपाइँको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न पाउडर धातुलाई रोजगारीको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो। फलाम, स्टिल, टिन, निकल, तामा, एल्युमिनियम र टाइटेनियम प्रायः प्रयोग हुने धातुहरू हुन्। यो कांस्य, पीतल, स्टेनलेस स्टील, र निकल-कोबाल्ट मिश्र, साथै टंगस्टन, मोलिब्डेनम, र ट्यान्टलम सहित दुर्दम्य धातुहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ। पाउडर मेटल प्रक्रियामा विभिन्न धातुहरू संयोजन गर्नको लागि अद्वितीय मिश्रहरू सिर्जना गर्न समावेश छ जुन तपाईंको अनुप्रयोगको आवश्यकताहरू अनुरूप बनाइन्छ। हामी तपाईंलाई बल र कठोरता गुणहरूको अतिरिक्त निर्माण प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा सेल्फ-लुब्रिकेशन, जंग प्रतिरोध, र अन्य गुणहरू डिजाइन गर्न मद्दत गर्न सक्छौं। हामी धातु पाउडरको यी अद्वितीय मिश्रणहरू प्रयोग गरेर जटिल संरचनाहरूलाई 100 टुक्रा प्रति मिनेटको उत्पादन दरमा थिच्न सक्छौं।

 

टाइप गर्नुहोस् विवरण साझा फारमहरू अनुप्रयोगहरू घनत्व (g/cm³)
फलाम आधारित पाउडर फलाममा आधारित उत्पादनहरूको लागि आधार सामग्री। शुद्ध, मिश्रित, पूर्व मिश्रित आधारभूत पाउडर धातु प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। N/A
PM फलाम आधारित उत्पादनहरू परम्परागत प्रेस/sintering प्रयोग गरेर उत्पादन। N/A अटोमोबाइल, मोटरसाइकल, घरेलु उपकरण, बिजुली उपकरण। झटका अवशोषण, आवाज घटाउने, हल्का वजन प्रदान गर्दछ। ६.४ देखि ७.२ सम्म
एमआईएम फलाममा आधारित उत्पादनहरू धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत बनेको सानो, जटिल भागहरू। स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स जस्तै मोबाइल फोन सिम क्लिप, क्यामेरा घण्टी। N/A
सिमेन्ट कार्बाइड काट्ने, खानी औजारका लागि प्रयोग गरिने कडा सामग्री। टंगस्टन कार्बाइड काट्ने उपकरण, खानी उपकरण, पहिरन प्रतिरोधी भागहरू, आदि। N/A
चुम्बकीय सामग्री स्थायी र नरम चुम्बकीय सामग्री। Samarium कोबाल्ट, Neodymium, Ferrite इलेक्ट्रोनिक्स, विद्युतीय अनुप्रयोगहरू, मोटरहरू, सेन्सरहरू। N/A
पाउडर धातुकर्म Superalloys उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणहरूको साथ निकल-आधारित मिश्र। निकल, सह, सीआर, डब्ल्यू, मो, अल, टि टर्बाइन शाफ्ट र डिस्क जस्ता एयरो इन्जिन कम्पोनेन्टहरू। N/A

थिच्दै

यसलाई ठाडो हाइड्रोलिक वा मेकानिकल प्रेसमा राखिन्छ जहाँ यसलाई टुल स्टिल वा कार्बाइड डाइमा जम्मा गरिन्छ एक पटक पाउडरको उपयुक्त मिश्रित मिश्रित मिश्रण पछि। JIEHUANG ले कम्पोनेन्टहरू थिच्न सक्छ चार अलग-अलग स्तरहरूमा राम्रो विवरणको साथ। आकार र घनत्व आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, यो विधिले अन्तिम डिजाइनका सबै आवश्यक ज्यामितीय विशेषताहरू भएका "हरियो" भागहरू उत्पादन गर्न 15-600MPa दबाब प्रयोग गर्दछ। यद्यपि, न त भागको सटीक अन्तिम आयामहरू न त यसको मेकानिकल विशेषताहरू यस समयमा उपस्थित छन्। पछिल्लो गर्मी उपचार, वा "sintering," चरण ती सुविधाहरू पूरा गर्दछ।

३

धातु sintering (पाउडर धातु विज्ञान मा sintering प्रक्रिया)

आवश्यक अन्तिम बल, घनत्व र आयामी स्थिरतामा नपुगेसम्म हरियो टुक्राहरूलाई सिन्टेरिङ फर्नेसमा खुवाइन्छ। सिन्टरिङको प्रक्रियामा, भागको मुख्य पाउडर कम्पोनेन्टको पिघलने बिन्दुभन्दा तलको तापक्रमलाई सुरक्षित वातावरणमा तताइन्छ जसले भाग बनाउने धातु पाउडर कणहरूलाई आणविक रूपमा जडान गर्दछ।

कम्प्रेस्ड कणहरू बीचको सम्पर्क बिन्दुहरूको आकार र बल कम्पोनेन्टको प्राविधिक विशेषताहरू बढाउन बढ्छ। अन्तिम कम्पोनेन्ट प्यारामिटरहरू पूरा गर्नको लागि, सिन्टरिङले प्रक्रिया डिजाइनको आधारमा संकुचन, विस्तार, चालकता सुधार गर्न, र/वा भागलाई कडा बनाउन सक्छ। सिन्टेरिङ फर्नेसमा, कम्पोनेन्टहरू निरन्तर कन्वेयरमा राखिन्छन् र तीनवटा मुख्य कार्यहरू पूरा गर्नका लागि बिस्तारै फर्नेसको च्याम्बरहरूमार्फत ढुवानी गरिन्छ।

कम्प्याक्सन प्रक्रियाको क्रममा पाउडरमा थपिएको अवांछित स्नेहकहरू हटाउन, टुक्राहरू पहिले बिस्तारै तताइन्छ। त्यसपछि भागहरू भट्टीको उच्च ताप क्षेत्रमा जान्छन्, जहाँ भागहरूको अन्तिम गुणहरू 1450 ° देखि 2400 ° सम्मको सटीक नियन्त्रण तापमानमा निर्धारण गरिन्छ। यस फर्नेस च्याम्बर भित्र वातावरणलाई ध्यानपूर्वक सन्तुलन गरेर, अवस्थित अक्साइडहरू घटाउन र यस उच्च तापको चरणमा भागहरूको अतिरिक्त अक्सीकरण रोक्न केही ग्यासहरू थपिन्छन्। टुक्राहरू पूरा गर्न वा कुनै पनि अतिरिक्त प्रक्रियाहरूको लागि तिनीहरूलाई तयार पार्न, तिनीहरू अन्ततः कूलिङ कक्षमा जान्छन्। प्रयोग गरिएको सामग्री र कम्पोनेन्टहरूको साइजमा निर्भर गर्दै, सम्पूर्ण चक्रले 45 मिनेटदेखि 1.5 घण्टासम्म लिन सक्छ।

५
४

पोस्ट-प्रोसेसिङ

सामान्यतया, दsintering उत्पादनहरूप्रत्यक्ष प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, उच्च परिशुद्धता र उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने केही सिन्टर धातु उत्पादनहरूको लागि, पोस्ट-सिन्टरिङ उपचार आवश्यक छ। पोस्ट-प्रोसेसिङमा प्रेसिजन प्रेसिङ, रोलिङ, एक्सट्रुजन, क्वेन्चिङ, सतह क्वेन्चिङ, तेल विसर्जन, र घुसपैठ समावेश हुन्छ।

 
६

पाउडर धातु विज्ञान को सतह उपचार प्रक्रिया

तपाईंले पाउडर धातु उत्पादनहरू सामना गर्न सक्नुहुन्छ,पाउडर धातु गियरहरूजुन खिया लाग्न सजिलो छ, खरोंच गर्न सजिलो, आदि, पहिरन प्रतिरोध, खिया प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र पाउडर धातु पार्ट्स को थकान शक्ति सुधार गर्न को लागी। Jiehuang ले पाउडर धातुकर्म भागहरूमा सतह उपचार गर्नेछ, जुन यसको सतहलाई थप कार्यात्मक बनाउन र सतहलाई थप घनत्व बनाउनको लागि हो। त्यसोभए पाउडर धातुकर्म सतह उपचार प्रक्रियाहरू के हुन्?

पाउडर धातु विज्ञानमा पाँचवटा सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाहरू छन्:

१.कोटिंग:कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया बिना प्रशोधित पाउडर धातु पार्ट्स को सतह मा अन्य सामग्री को एक तह कोटिंग;

२.मेकानिकल विरूपण विधि:प्रशोधन गर्नका लागि पाउडर धातुकर्म भागहरूको सतह मेकानिकली विकृत हुन्छ, मुख्यतया कम्प्रेसिभ अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्न र सतहको घनत्व बढाउन।

३.रासायनिक गर्मी उपचार:C र N जस्ता अन्य तत्वहरू उपचार गरिएका भागहरूको सतहमा फैलिन्छन्;

४।सतह गर्मी उपचार:चरण परिवर्तन तापमानको चक्रीय परिवर्तन मार्फत हुन्छ, जसले उपचार गरिएको भागको सतहको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई परिवर्तन गर्दछ;

५.सतह रासायनिक उपचार:पाउडर धातुकर्म भागको सतह र बाहिरी रिएक्टेन्ट बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया;

७

उच्च गुणस्तर पाउडर धातु पार्ट्स उद्योग को एक विस्तृत विविधता को लागी हाम्रो विशेषता हो। हाम्रा समाधानहरू भारी शुल्क पावर ट्रान्समिसन पार्ट्स र नाजुक चिकित्सा उपकरणहरू सहित सबै कुराको लागि उपयुक्त छन्।

८
यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्