पाउडर मेटल पार्ट्सको उत्पादनको लागि कसरी डिजाइन गर्ने
प्रिय मित्र, तपाईंले यी पाउडर धातु डिजाइन संकेतहरू प्रयोग गरेर तपाईंलाई सबैभन्दा बढी फाइदा लिने कम्पोनेन्ट सिर्जना गर्न मद्दत गर्न सक्नुहुन्छपाउडर धातु विज्ञान प्रविधि। यो पाउडर धातुका भागहरू डिजाइन गर्ने विस्तृत म्यानुअलको रूपमा होइन। यद्यपि, यी दिशानिर्देशहरूको पालना गर्नाले उत्पादन दक्षतामा सुधार हुनेछ र उपकरण लागत घट्नेछ।
जिहुआङलाई सम्पर्क गर्नुहोस्पाउडर धातु विज्ञान कम्पनीको रूपमा सकेसम्म चाँडो सम्पर्क गर्नुहोस् ताकि हामी तपाईंलाई P/M उत्पादनको लागि तपाईंको पाउडर धातु कम्पोनेन्टहरूबाट अधिकतम लाभ लिन मद्दत गर्न सकौं। तपाईं पाउडर धातुको उत्पादनलाई अन्य उपलब्ध उत्पादन प्रविधिहरूसँग पनि तुलना गर्न सक्नुहुन्छ। तपाईंको उत्पादन उद्देश्यहरू पूरा गर्न र पार गर्न हाम्रो ज्ञानको प्रयोग गर्नुहोस्। सुरु गर्न, तुरुन्तै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो जोश पाउडर धातु डिजाइन हो, र हामी मद्दत गर्न सक्छौं!
पाउडर धातु सामग्रीहरू
फलाममा आधारित पाउडर धातु विज्ञान सामग्रीहरू
फलाममा आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्रीहरू मुख्यतया फलामका तत्वहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र C, Cu, Ni, Mo, Cr, र Mn जस्ता मिश्र धातु तत्वहरू थपेर बनाइएका फलाम र इस्पात सामग्रीहरूको एक वर्ग। फलाममा आधारित उत्पादनहरू पाउडर धातुकर्म उद्योगमा सबैभन्दा उत्पादक प्रकारका सामग्री हुन्।
१. फलाममा आधारित पाउडर
पाउडर धातु विज्ञान फलाममा आधारित सामग्री र उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने पाउडरहरूमा मुख्यतया शुद्ध फलामको पाउडर, फलाममा आधारित कम्पोजिट पाउडर, फलाममा आधारित पूर्व-मिश्रित पाउडर, आदि समावेश छन्।
२. PM फलाममा आधारित उत्पादनहरू
परम्परागत प्रेसिंग/सिन्टरिंग प्रविधिले सामान्यतया ६.४ ~ ७.२ ग्राम/सेमी ३ घनत्व भएको फलाममा आधारित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जुन अटोमोबाइल, मोटरसाइकल, घरेलु उपकरणहरू, विद्युतीय उपकरणहरू र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा झट्का अवशोषण, आवाज घटाउने, हल्का तौल र ऊर्जा बचत जस्ता फाइदाहरू छन्।
३. पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ (MIM) फलाममा आधारित उत्पादनहरू
धातु पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिंग (MIM) ले प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्फत जटिल आकारका साना धातुका भागहरू निर्माण गर्न धातु पाउडरलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्दछ। MIM सामग्रीको सन्दर्भमा, हाल प्रयोग हुने ७०% सामग्री स्टेनलेस स्टील र २०% कम-मिश्र धातु सामग्रीहरू हुन्। MIM प्रविधि मोबाइल फोन, कम्प्युटर र सहायक उपकरण उद्योगहरू, जस्तै मोबाइल फोन सिम क्लिपहरू, क्यामेरा रिंगहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पाउडर धातु विज्ञान सिमेन्टेड कार्बाइड
सिमेन्टेड कार्बाइड एक पाउडर धातु विज्ञान कडा सामग्री हो जसमा ट्रान्जिसन ग्रुप रिफ्रेक्टरी मेटल कार्बाइड वा कार्बोनिट्राइड मुख्य घटकको रूपमा हुन्छ। यसको राम्रो बल, कठोरता र कठोरता मिल्दोजुल्दो भएको कारण, सिमेन्टेड कार्बाइड मुख्यतया काट्ने उपकरण, खानी उपकरण, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, शीर्ष हथौडा, रोलहरू, आदिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र स्टील, अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सीएनसी मेसिन उपकरण, मेसिनरी उद्योग मोल्ड, समुद्री इन्जिनियरिङ उपकरण, रेल ट्रान्जिट उपकरण, इलेक्ट्रोनिक सूचना प्रविधि उद्योग, निर्माण मेसिनरी र अन्य उपकरण निर्माण र प्रशोधन र खानी, तेल र ग्यास स्रोत निकासी, पूर्वाधार निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पाउडर धातु विज्ञान चुम्बकीय सामग्री
पाउडर मोल्डिङ र सिन्टरिङ विधिहरूद्वारा तयार पारिएका चुम्बकीय सामग्रीहरूलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पाउडर धातु विज्ञान स्थायी चुम्बकीय सामग्री र नरम चुम्बकीय सामग्री। स्थायी चुम्बक सामग्रीहरूमा मुख्यतया सामारियम कोबाल्ट दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुम्बक सामग्री, नियोडिमियम, फलाम, बोरोन स्थायी चुम्बक सामग्री, सिन्टर गरिएको AlNiCo स्थायी चुम्बक सामग्री, फेराइट स्थायी चुम्बक सामग्री, आदि समावेश छन्। पाउडर धातु विज्ञान नरम चुम्बकीय सामग्रीहरूमा मुख्यतया नरम फेराइट र नरम चुम्बकीय मिश्रित सामग्रीहरू समावेश छन्।
चुम्बकीय सामग्री तयार गर्न पाउडर धातु विज्ञानको फाइदा यो हो कि यसले एकल डोमेनको आकार दायरामा चुम्बकीय कणहरू तयार गर्न सक्छ, प्रेसिङ प्रक्रियाको क्रममा चुम्बकीय पाउडरको एकरूप अभिमुखीकरण प्राप्त गर्न सक्छ, र अन्तिम आकारको नजिक उच्च चुम्बकीय ऊर्जा उत्पादन चुम्बकहरू प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन गर्न सक्छ, विशेष गरी मेसिनमा प्रयोग गर्न गाह्रो कडा र भंगुर चुम्बकीय सामग्रीहरूको लागि। सामग्रीको सन्दर्भमा, पाउडर धातु विज्ञानका फाइदाहरू बढी प्रमुख छन्।
पाउडर धातु विज्ञान सुपरमिश्र धातुहरू
पाउडर धातु विज्ञान सुपरअलॉयहरू निकलमा आधारित हुन्छन् र Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, आदि जस्ता विभिन्न मिश्र धातु तत्वहरूसँग थपिन्छन्। यसमा उत्कृष्ट उच्च तापक्रम शक्ति, थकान प्रतिरोध र तातो जंग प्रतिरोध र अन्य व्यापक गुणहरू छन्। मिश्र धातु एयरो-इन्जिन टर्बाइन शाफ्टहरू, टर्बाइन डिस्क बाफलहरू, र टर्बाइन डिस्कहरू जस्ता प्रमुख तातो-अन्त घटकहरूको सामग्री हो। प्रशोधनमा मुख्यतया पाउडर तयारी, थर्मल समेकन मोल्डिंग, र गर्मी उपचार समावेश छ।
हाम्रो पेशेवर टोलीले तपाईंको गुणहरूको आधारमा सामग्रीहरूमा सल्लाह दिनेछपाउडर धातुका भागहरू। मूल्य, स्थायित्व, गुणस्तर नियन्त्रण, र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिने कच्चा पदार्थहरूको विशाल दायरा घटकहरू उत्पादन गर्न पाउडर धातु प्रयोग गर्नुको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो। फलाम, स्टील, टिन, निकल, तामा, एल्युमिनियम र टाइटेनियम प्रायः प्रयोग हुने धातुहरू हुन्। कांस्य, पीतल, स्टेनलेस स्टील, र निकल-कोबाल्ट मिश्र धातुहरू, साथै टंगस्टन, मोलिब्डेनम र ट्यान्टलम सहित दुर्दम्य धातुहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ। पाउडर धातु प्रक्रियामा तपाईंको अनुप्रयोगको आवश्यकताहरू अनुरूप अद्वितीय मिश्र धातुहरू सिर्जना गर्न विभिन्न धातुहरूको संयोजन समावेश छ। हामी तपाईंलाई बल र कठोरता गुणहरूको अतिरिक्त निर्माण प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा स्व-स्नेहन, जंग प्रतिरोध, र अन्य गुणहरू डिजाइन गर्न मद्दत गर्न सक्छौं। हामी प्रति मिनेट १०० टुक्रा सम्मको उत्पादन दरमा धातु पाउडरहरूको यी अद्वितीय मिश्रणहरू प्रयोग गरेर जटिल संरचनाहरू थिच्न सक्छौं।
| प्रकारहरू | विवरण | सामान्य फारामहरू | अनुप्रयोगहरू | घनत्व (ग्राम/सेमी³) |
|---|---|---|---|---|
| फलाममा आधारित पाउडर | फलाममा आधारित उत्पादनहरूको लागि आधार सामग्री। | शुद्ध, कम्पोजिट, पूर्व-मिश्रित | आधारभूत पाउडर धातु प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। | लागू हुँदैन |
| पीएम आइरन-आधारित उत्पादनहरू | परम्परागत प्रेसिंग/सिंटरिंग प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ। | लागू हुँदैन | अटोमोबाइल, मोटरसाइकल, घरेलु उपकरणहरू, विद्युतीय उपकरणहरू। झट्का अवशोषण, आवाज घटाउने, हल्का तौल प्रदान गर्दछ। | ६.४ देखि ७.२ सम्म |
| MIM फलाममा आधारित उत्पादनहरू | धातुको पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ मार्फत बनाइएका साना, जटिल भागहरू। | स्टेनलेस स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील | मोबाइल फोनको सिम क्लिप, क्यामेराको घण्टी जस्ता उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स। | लागू हुँदैन |
| सिमेन्टेड कार्बाइड | काट्ने, खानी गर्ने औजारहरूको लागि प्रयोग हुने कडा सामग्री। | टंगस्टन कार्बाइड | काट्ने औजारहरू, खानी औजारहरू, लगाउन प्रतिरोधी भागहरू, आदि। | लागू हुँदैन |
| चुम्बकीय सामग्री | स्थायी र नरम चुम्बकीय सामग्री। | सामेरियम कोबाल्ट, नियोडियमियम, फेराइट | इलेक्ट्रोनिक्स, विद्युतीय अनुप्रयोगहरू, मोटरहरू, सेन्सरहरू। | लागू हुँदैन |
| पाउडर धातुकर्म सुपरमिश्र धातुहरू | उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणहरू भएका निकेल-आधारित मिश्र धातुहरू। | निकल, सह, सीआर, डब्ल्यू, मो, अल, टि | टर्बाइन शाफ्ट र डिस्क जस्ता एयरो-इन्जिन कम्पोनेन्टहरू। | लागू हुँदैन |
थिच्दै
यसलाई ठाडो हाइड्रोलिक वा मेकानिकल प्रेसमा राखिन्छ जहाँ पाउडरको उपयुक्त मिश्र धातु मिसिएपछि यसलाई उपकरण स्टील वा कार्बाइड डाइमा जम्मा गरिन्छ। JIEHUANG ले चार फरक स्तरको सूक्ष्म विवरणहरू सहित कम्पोनेन्टहरू थिच्न सक्छ। आकार र घनत्व आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, यो विधिले अन्तिम डिजाइनको सबै आवश्यक ज्यामितीय विशेषताहरू भएका "हरियो" भागहरू उत्पादन गर्न १५-६००MPa दबाब प्रयोग गर्दछ। यद्यपि, यस समयमा भागको सटीक अन्तिम आयामहरू वा यसको मेकानिकल विशेषताहरू उपस्थित छैनन्। त्यसपछिको ताप उपचार, वा "सिंटरिङ" चरणले ती सुविधाहरू पूरा गर्दछ।
धातु सिंटरिङ (पाउडर धातु विज्ञानमा सिंटरिङ प्रक्रिया)
हरियो टुक्राहरूलाई आवश्यक अन्तिम शक्ति, घनत्व र आयामी स्थिरतामा नपुगुन्जेल सिन्टरिङ भट्टीमा खुवाइन्छ। सिन्टरिङको प्रक्रियामा, भागको मुख्य पाउडर घटकको पग्लने बिन्दुभन्दा तलको तापक्रमलाई सुरक्षित वातावरणमा तताइन्छ ताकि भाग बनाउने धातुको पाउडर कणहरूलाई आणविक रूपमा जोडियोस्।
कम्प्रेस गरिएका कणहरू बीचको सम्पर्क बिन्दुहरूको आकार र बल कम्पोनेन्टको प्राविधिक विशेषताहरू बढाउनको लागि बढ्छ। अन्तिम कम्पोनेन्ट प्यारामिटरहरू पूरा गर्न, सिन्टरिङले प्रक्रिया डिजाइनको आधारमा भागलाई संकुचित, विस्तार, चालकता सुधार गर्न र/वा कडा बनाउन सक्छ। सिन्टरिङ भट्टीमा, कम्पोनेन्टहरूलाई निरन्तर कन्भेयरमा राखिन्छ र तीन मुख्य कार्यहरू पूरा गर्न भट्टीको कक्षहरू मार्फत बिस्तारै ढुवानी गरिन्छ।
कम्प्याक्शन प्रक्रियाको क्रममा पाउडरमा थपिएका अवांछित लुब्रिकेन्टहरू हटाउन, टुक्राहरूलाई पहिले बिस्तारै तताइन्छ। त्यसपछि भागहरू भट्टीको उच्च ताप क्षेत्रमा जान्छन्, जहाँ भागहरूको अन्तिम गुणहरू १४५०° देखि २४००° सम्मको सटीक रूपमा नियन्त्रित तापक्रममा निर्धारण गरिन्छ। यस भट्टी कक्ष भित्रको वायुमण्डललाई सावधानीपूर्वक सन्तुलित गरेर, यस उच्च ताप चरणमा अवस्थित अक्साइडहरू घटाउन र भागहरूको अतिरिक्त अक्सिडेशन रोक्न केही ग्यासहरू थपिन्छन्। टुक्राहरू पूरा गर्न वा कुनै पनि अतिरिक्त प्रक्रियाहरूको लागि तयार पार्न, तिनीहरू अन्ततः शीतलन कक्षबाट जान्छन्। प्रयोग गरिएको सामग्री र घटकहरूको आकारमा निर्भर गर्दै, सम्पूर्ण चक्रमा ४५ मिनेटदेखि १.५ घण्टा लाग्न सक्छ।
प्रशोधन पछि
सामान्यतया,सिन्टरिङ उत्पादनहरूसिधै प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, उच्च परिशुद्धता र उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध चाहिने केही सिन्टर धातु उत्पादनहरूको लागि, पोस्ट-सिन्टरिंग उपचार आवश्यक पर्दछ। पोस्ट-प्रोसेसिङमा प्रेसिजन प्रेसिंग, रोलिङ, एक्सट्रुजन, क्वेन्चिंग, सतह क्वेन्चिंग, तेल विसर्जन, र घुसपैठ समावेश छ।
पाउडर धातु विज्ञानको सतह उपचार प्रक्रिया
तपाईंले पाउडर धातुकर्म उत्पादनहरू भेट्न सक्नुहुन्छ,पाउडर धातु विज्ञान गियरहरूपाउडर धातुकर्म भागहरूको पहिरन प्रतिरोध, खिया प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र थकान बल सुधार गर्न, जुन खिया लाग्न सजिलो, खिया लाग्न सजिलो, आदि छन्। जिहुआङले पाउडर धातुकर्म भागहरूमा सतह उपचार गर्नेछ, जसले यसको सतहलाई अझ कार्यात्मक बनाउन र सतहलाई अझ घन बनाउन पनि मद्दत गर्नेछ। त्यसोभए पाउडर धातुकर्म सतह उपचार प्रक्रियाहरू के हुन्?
पाउडर धातु विज्ञानमा पाँच सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाहरू छन्:
१.लेप:कुनै पनि रासायनिक प्रतिक्रिया बिना प्रशोधित पाउडर धातुकर्म भागहरूको सतहमा अन्य सामग्रीको तह लेप गर्ने;
२.यान्त्रिक विकृति विधि:प्रशोधन गरिने पाउडर धातुकर्मका भागहरूको सतह यान्त्रिक रूपमा विकृत हुन्छ, मुख्यतया कम्प्रेसिभ अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्न र सतहको घनत्व बढाउनको लागि।
३.रासायनिक ताप उपचार:C र N जस्ता अन्य तत्वहरू उपचार गरिएका भागहरूको सतहमा फैलिन्छन्;
४.सतह ताप उपचार:चरण परिवर्तन तापक्रमको चक्रीय परिवर्तन मार्फत हुन्छ, जसले उपचार गरिएको भागको सतहको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गर्दछ;
५.सतह रासायनिक उपचार:उपचार गरिने पाउडर धातु विज्ञान भागको सतह र बाह्य अभिक्रियाक बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया;
उच्च गुणस्तरका पाउडर गरिएका धातुका पार्टपुर्जाहरू विभिन्न प्रकारका उद्योगहरूको लागि हाम्रो विशेषता हुन्। हाम्रा समाधानहरू हेभी ड्युटी पावर ट्रान्समिशन पार्टपुर्जाहरू र नाजुक चिकित्सा उपकरणहरू सहित सबै कुराको लागि उपयुक्त छन्।
