समाधान
JIEHUANGMIM मोल्डिंगसरल देखि जटिल धातु भागहरू छिटो उत्पादन गर्दा समय-उपभोग मेशिन कम गर्दछ।MIM मोल्डिंग भागहरूएयरोस्पेस, मोटर वाहन, उपकरण, कम्प्युटर, चिकित्सा, दन्त, र अर्थोडन्टिक उपकरण सहित विभिन्न उद्योगहरूमा आवेदनको लागि उत्कृष्ट विकल्पहरू छन्। 100 ग्राम भन्दा कमको सामान्य तौल र आकार सामान्यतया 0.5 ~ 20μm भएको महत्वपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्ने MIM (mim धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) को लागि उपयुक्त छ,TiMIM मोल्डिंग(मोल्डिंग टाइटेनियम) रसिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग। JIEHUANG धातु उत्पादनहरूले अब ग्राहकहरूको R&D पहलहरूलाई समर्थन गर्न द्रुत-टर्न 3D प्रिन्टेड प्रोटोटाइप MIM-जस्तो भागहरू प्रदान गर्दछ।
MIM धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
को लागिएमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, धातु मिश्रहरूको एक ठूलो दायरा पहुँचयोग्य छ, यो मुख्य रूपमा संरचनात्मक र सजावटी सटीक मेकानिकल भागहरूको निर्माण र प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन विभिन्न प्रकारका स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, र जिरकोनिया (सिरेमिक इन्जेक्सन) सहित, केही उल्लेख गर्न। JIEHUANG MIM मा एक विशेषज्ञ हो:
1. यस प्रकारको सामग्रीमा 316L, 304 श्रृंखला, आदि जस्ता अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू समावेश छन्।
2. वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील श्रृंखला जस्तै 17-4PH, SUS631 र अन्य उच्च शक्ति स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री;
3.SUS440 श्रृंखला martensitic संरचना स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री, व्यापक रूपमा उपकरण, चिकित्सा उपकरण, घडी हार्डवेयर र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
तपाईंको धातुका भागहरूको सामग्रीको सन्दर्भमा, हामी तपाईंलाई धातु उत्पादनहरूको प्रयोग अनुसार व्यावसायिक सल्लाह दिनेछौं।
यहाँ मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ (MIM) मा प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरूलाई वर्गीकरण र वर्णन गर्ने तालिका छ:
| सामग्री कोटि | प्रकारहरू | अनुप्रयोगहरू |
|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | सर्जिकल उपकरणहरू, मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू, उपभोक्ता सामानहरू, जंग प्रतिरोध र शक्तिको कारण। |
| कम मिश्र धातु इस्पात | ४६०५, ८६२० | अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरू, औद्योगिक मेसिनरी, हार्डवेयर, संरचनात्मक बल र पहिरन प्रतिरोधको लागि। |
| उपकरण स्टील्स | M2, H13, D2 | काट्ने उपकरणहरू, मुक्काहरू, मर्छन्, उच्च कठोरता र घर्षण र विकृतिको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | Ti-6Al-4V | एयरोस्पेस, मेडिकल इम्प्लान्टहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात र जंग प्रतिरोधका लागि परिचित। |
| टंगस्टन मिश्र | टंगस्टन भारी मिश्र धातु | एयरोस्पेस (ब्यालेन्स तौल), चिकित्सा (विकिरण थेरापी उपकरण), उच्च घनत्व र विकिरण संरक्षण को लागी। |
| कोबाल्ट मिश्र | स्टेलाइट, कोबाल्ट-क्रोमियम | मेडिकल इम्प्लान्टहरू, एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू, काट्ने उपकरणहरू, उत्कृष्ट पहिरन र जंग प्रतिरोध। |
| तामा मिश्र | कांस्य, पीतल | विद्युतीय जडानहरू, ताप सिङ्कहरू, सजावटी अनुप्रयोगहरू, राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकताका लागि परिचित। |
| नरम चुम्बकीय मिश्र धातु | Fe-Ni, Fe-Co | इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू जस्तै solenoids, actuators, इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफर्मर, तिनीहरूको चुम्बकीय गुणहरूको लागि। |
| निकल मिश्र | Inconel 625, Inconel 718 | एयरोस्पेस इन्जिन कम्पोनेन्टहरू, ग्यास टर्बाइन भागहरू, उच्च तापमान र जंग प्रतिरोध। |
यस तालिकाले मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूको विभिन्न दायराहरूको संगठित दृश्य प्रदान गर्दछ, तिनीहरूको विशिष्ट प्रकारहरू र विभिन्न उद्योगहरूमा विशिष्ट अनुप्रयोगहरू हाइलाइट गर्दै।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता चार्ट
के तपाईं आफ्नो भाग मोल्डिंग MIM को लागि उचित आकार को बारे मा अनिश्चित हुनुहुन्छ? सुनिश्चित गर्नुहोस् कि जुनसुकै टूलिङ प्रक्रिया तपाईंले चयन गर्दा चयन गर्नुहोस्धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कम्पनीलगातार कम्पोनेन्टहरू प्रभावकारी रूपमा र बारम्बार उद्धार गर्दछ। हाम्रो परम्परागत उपकरण प्रक्रिया तपाईंको उत्पादन दक्षता बढाउन र तपाईंको लागत घटाउनको लागि बनाइएको हो।
कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
चरण१:बाइन्डर- धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कोर। मास्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग, बाइन्डरसँग इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि तरलता बढाउने र कम्प्याक्टको आकार कायम राख्ने दुईवटा आधारभूत कार्यहरू छन्।
चरण२:एफeedstock- कम्पाउन्डिङ भनेको एकसमान फिड प्राप्त गर्नको लागि धातुको पाउडरलाई बाइन्डरसँग मिसाउने प्रक्रिया हो। फिड सामग्रीको प्रकृतिले अन्तिम गुणहरू निर्धारण गर्दछइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादन, यो प्रक्रिया चरण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यसमा विभिन्न कारकहरू समावेश छन् जस्तै बाइन्डर र पाउडर थप्ने तरिका र अनुक्रम, मिश्रण तापमान, र मिश्रण उपकरणका विशेषताहरू।
चरण३:मोल्डिङ- फिडस्टकलाई तताइन्छ र उच्च दबाबमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, अविश्वसनीय रूपमा जटिल संरचनाहरू सिर्जना गर्न सक्षम पार्दै। कम्पोनेन्ट हटाइएपछि यसलाई "हरियो भाग" भनिन्छ।
चरण 4:डिबाइन्डिङ-"हरियो कम्पोनेन्ट" ले बाइन्डर हटाउन नियन्त्रित प्रक्रिया पार गरिसकेपछि, यो अब अर्को चरणको लागि तयार छ। डिबाइन्डिङ प्रक्रिया समाप्त भएपछि कम्पोनेन्टलाई "ब्राउन" भनिन्छ।
चरण 5:सिन्टरिङ- MIM प्रक्रियाको अन्तिम चरण हो, sintering ले "खैरो" भाग पाउडर कणहरू बीचको छिद्रहरू हटाउँछ। MIM उत्पादनहरू पूर्ण घनत्वमा पुग्न वा पूर्ण घनत्वको नजिक बनाउनुहोस्।पाउडर धातु विज्ञान मा sintering प्रक्रियाधेरै महत्त्वपूर्ण छ।
चरण६: सामान्यपाउडर धातु विधिधातु इंजेक्शन मोल्डिंग छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको साथ workpieces को लागि पोस्ट-sintering उपचार (परिशुद्धता प्रेसिंग, रोलिंग, एक्सट्रुजन, क्वेन्चिंग, सतह क्वेन्चिंग, तेल इमर्सन, आदि) आवश्यक छ।
वर्कपीस पोस्ट-प्रोसेसिङको क्रममा केही हदसम्म विकृत हुनेछ र पुन: आकार दिन आवश्यक हुनेछ। अवस्थित आकार दिने टूलिङ्ग सरल डिजाइनको हो र एक पटकमा एउटा वर्कपीसलाई मात्र प्रशोधन गर्न र आकार दिन सक्छ, जसले कम कार्य दक्षता र उच्च उत्पादन लागतहरू निम्त्याउँछ। थप रूपमा, आकार दिने टूलिङ्ग केवल एक निश्चित आकार सम्म workpieces को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ; यदि आकार दिन workpiece को आकार यो दायरा भन्दा ठूलो छ भने, यो प्रयोग गर्न सकिँदैन। मान पछि, टूलिङ्ग प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, जसले थप कार्य दक्षता कम गर्दछ।
चरण 7: स्वचालित पत्ता लगाउने + उत्पादनहरूको म्यानुअल निरीक्षण MIM PRODUCT
सूचना:
sintering पछि के गर्न आवश्यक छ?
पछिsintering, थप माध्यमिक कार्यहरू
JIEHUANG ले तपाईंको कम्पोनेन्टहरू सबै बाध्यकारी सामग्रीबाट पूर्ण रूपमा मुक्त भएपछि आयामी नियन्त्रण बढाउन धेरै माध्यमिक प्रक्रियाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा:
- शीतलन: अक्सिडेशन रोक्न र भौतिक गुणहरू सुरक्षित गर्न सिन्टेड भागहरूलाई कोठाको तापक्रममा ध्यानपूर्वक चिसो गर्न आवश्यक छ।
- साइजिङ र कोइनिङ: यी प्रक्रियाहरूले आयामी शुद्धता सुधार गर्न र भागहरूको घनत्व/बल बढाउन सक्छ। साइजिङले आयामी भिन्नताहरू घटाउँछ, जबकि सिक्काले भाग घनत्व र बल बढाउन सक्छ। केही सामग्रीहरूलाई पुन: फ्यूज कणहरू सिक्न पछि पुन: सिंटरिङ आवश्यक हुन सक्छ।
- तातो उपचार: यो प्रक्रियाले कडापन, बल, र sintered भागहरूको प्रतिरोध प्रतिरोध बढाउन सक्छ।
-
सतह उपचार: मेसिनिङ: अन्तिम आयाम र सुविधाहरू प्राप्त गर्न थ्रेडिङ, बोरिङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, टर्निङ, ट्यापिङ, र ब्रोचिङ जस्ता कार्यहरू गर्न सकिन्छ।
- स्टीम उपचार: जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र porosity कम गर्दछ सुधार गर्दछ।
- भ्याकुम वा तेल गर्भाधान: sintered धातु बियरिंग्स स्व-लुब्रिकेट बनाउँछ।
- संरचनात्मक घुसपैठ: बल सुधार गर्दछ, porosity घटाउँछ, लचीलापन र machinability बढाउँछ।
- राल वा प्लास्टिक गर्भाधान: मेशिनिबिलिटी सुधार गर्दछ र प्लेटिङको लागि सतह तयार गर्दछ।
- मेसिनिङ: थ्रेडिङ, बोरिङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, टर्निङ, ट्यापिङ, र ब्रोचिङ जस्ता कार्यहरू अन्तिम आयाम र सुविधाहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
- ग्राइन्डिङ: सतह फिनिश सुधार गर्न होनिङ, ल्यापिङ, र पालिसिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ।
- प्लेटिङ वा फिनिशिङ: विभिन्न सामग्रीहरू फिनिशको रूपमा लागू गर्न सकिन्छ, निकल, जस्ता-क्रोमेट्स, टेफ्लोन, क्रोम, तामा, सुन, र अन्य सहित।
- गुणस्तर नियन्त्रण: भागहरू सामान्यतया निरीक्षण गरिन्छ कि तिनीहरूले आवश्यक विशिष्टताहरू र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।
- माध्यमिक घनत्व: केहि अनुप्रयोगहरूको लागि, तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग जस्ता प्रक्रियाहरू MIM भागहरूको घनत्व बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, सम्भावित रूपमा धातुको पूर्ण घनत्वको 99% सम्म।