इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया उच्च गुणस्तर र जटिल उत्पादन भागहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया उत्पादनमा प्रयोग हुने डिजाइन र सामग्रीहरूमा धेरै हदसम्म निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, कम लागतमा राम्रो उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सरल टूलिङ प्रक्रियाहरू खोज्ने निर्माताहरूले एल्युमिनियम इन्जेक्शन मोल्डिङमा फर्कन्छन्।
परम्परागतआल्मुनियम डाइ-कास्टिङ उत्पादनहरूउत्पादन पनि गर्न सकिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूमा अझै पनि धेरै कमजोरीहरू छन्, उत्पादन सहनशीलता अपेक्षाकृत ठूलो छ, र केहीलाई माध्यमिक र तृतीयक प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। किनभने तिनीहरूलाई छिटो उत्पादनको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ। हामी एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंगका फाइदाहरू, बेफाइदाहरू र सुविधाहरूको बारेमा छलफल गर्नेछौं।
इंजेक्शन भनेको के हो?मोल्ड एल्युमिनियम पृष्ठभूमि?
सामाजिक विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगति र विश्वव्यापी औद्योगिकीकरणको तीव्र विकाससँगै,पाउडर धातु उद्योगयसका धेरै फाइदाहरूका कारण यो द्रुत गतिमा विकास भइरहेको छ, र यसको प्रविधि सेना, यातायात, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस, उड्डयन र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
MIM (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग)धातुको इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादन तयारी प्रक्रियाको मूल भाग फिडिङ हो, जुन धातुको पाउडर र मोल्डिङ एजेन्ट हो जुन निश्चित तापक्रममा निश्चित अनुपात अनुसार मिक्सिङ मेसिनमा समयावधिको लागि तापमान मिश्रण गरिन्छ। त्यसपछि स्क्रू एक्सट्रुजन काट्ने दाना मार्फत, इन्जेक्शन मोल्डिङ फिडमा।
यद्यपि एल्युमिनियम सामग्रीको घनत्व कम छ, यसको उत्पादन शक्ति अपेक्षाकृत उच्च छ, जुन उच्च-गुणस्तरको स्टीलको नजिक वा त्यो भन्दा बढी छ। यसमा बलियो प्लास्टिसिटी, राम्रो थर्मल चालकता, जंग प्रतिरोध, र थर्मल चालकता छ। केही एल्युमिनियम मिश्रहरूले गर्मी उपचार मार्फत राम्रो यांत्रिक गुणहरू र भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, र एनोडाइजिंग मार्फत राम्रो जंग प्रतिरोध पनि प्राप्त गर्न सक्छन्।
परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातुका पार्टपुर्जा निर्माण विधि, कम उत्पादन दक्षता, कठिन प्रशोधन लागत, र उत्पादन प्रशोधनको जटिल संरचना बाहिर आउन नसक्ने कारणले गर्दा आधुनिक सामाजिक उत्पादन उद्योगको द्रुत विकासको आवश्यकताहरू पूरा गर्न पूर्ण रूपमा असमर्थ भएको छ।
त्यसकारण, यसको लागि उपयुक्त एल्युमिनियम मिम मेटल इन्जेक्सन मोल्डिंग फिड प्रदान गर्नु आवश्यक छधातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग आल्मुनियम प्रविधि कार्यान्वयन तत्वहरू के हुन्?
यसको आधारमा, एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फिड, एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स, र तयारी विधि प्रदान गर्न आवश्यक छ, जसमा एल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फिड, एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फिड तयारी विधि, एल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स, र एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स तयारी विधि समावेश छ। यसलाई एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फिड र यसको तयारी विधि र एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स र यसको तयारी विधि पनि भन्न सकिन्छ।
एल्युमिनियम इन्जेक्सन मोल्डिङ फिडमा निम्न द्रव्यमानको प्रतिशतमा एल्युमिनियम पाउडर र मोल्डिङ एजेन्ट समावेश हुन्छ:
एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर ८५% ~ ८८%;
मोल्डिङ एजेन्ट १२%-१५%;
जसमा, मोल्डिंग एजेन्टमा निम्न द्रव्यमान घटकहरू हुन्छन्:
एउटा अवतारमा, एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर २०२४ एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर हो।
एउटा अवतारमा, एल्युमिनियम मिश्र धातु २०२४ एल्युमिनियम पाउडरमा द्रव्यमान प्रतिशतको आधारमा निम्न घटकहरू समावेश छन्:
एउटा अवतारमा, प्रश्नमा रहेको प्याराफिन नम्बर ५८ प्याराफिन हो।
एउटा अवतारमा, इथिलीन-भिनाइल एसीटेट कोपोलिमरको आणविक भार १९०० देखि २००० सम्म हुन्छ।
एउटा अवतारमा, पोलिफॉर्मल्डिहाइड एक सह-पोलिफॉर्मल्डिहाइड हो।
एउटा अवतारमा, पोलिथिलीन ग्लाइकोल पोलिथिलीन ग्लाइकोल २००० देखि ६००० सम्म हुन्छ।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एल्युमिनियम फिड तयारी विधि के हो, निम्न चरणहरू सहित
- माथिका कुनै पनि पदार्थको इन्जेक्सन मोल्डिङ फिडिङको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरलाई १७० डिग्री सेल्सियस देखि १९० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनुहोस्;
- माथि उल्लेखित कुनै पनि एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्जेक्सन मोल्डिंग फिडस्टकको मोल्डिंग एजेन्टलाई पहिले नै तताइएको एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरमा थप्नुहोस्, तताउन जारी राख्नुहोस्, र मोल्डिंग एजेन्ट पगाल्न र एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरसँग मिसाउन १७५ डिग्री सेल्सियस देखि १८५ डिग्री सेल्सियसमा तापक्रम कायम राख्नुहोस्;
- २० देखि ३० मिनेटको लागि तापक्रम १७५ डिग्री सेल्सियस देखि १८५ डिग्री सेल्सियसमा राख्नुहोस्;
- शान्त हुनुहोस्;
- बाहिर निकाल्नुहोस्;
- दानादार दाना काट्नुहोस्।
एल्युमिनियमको इंजेक्शन मोल्ड तयार गर्ने विधिनिम्न चरणहरू समावेश छन्: माथि वर्णन गरिए अनुसार एल्युमिनियम मिश्र धातुको इन्जेक्सन मोल्डिंग फिड तयार गर्ने विधि सहित र, फिड काटेर पेलेट गरेपछि, चरणहरू: गठन, डिग्रेजिंग, र सिंटरिंग।
यो आविष्कार माथि उल्लेख गरिएका कुनै पनि एल्युमिनियम मिश्र धातुको इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू तयार गर्ने विधिद्वारा तयार पारिएको एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग भागसँग सम्बन्धित छ।
माथि उल्लेखित एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डिंग फिडस्टक, एल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू, र तयारी विधिहरू जटिल संरचनाहरू भएका सम्भाव्य एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको उत्पादनमा लागू गर्न सकिन्छ, जसले परम्परागत एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रशोधन कठिनाइहरू, लामो प्रशोधन चक्र र उच्च प्रशोधन लागतका कमजोरीहरूलाई परिवर्तन गर्दछ, जटिल एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूको उत्पादन र प्रशोधन लागतलाई धेरै कम गर्दछ, र सम्पूर्ण एल्युमिनियम मिश्र धातु उद्योगको उत्पादन मोडलाई नवीन बनाउँछ। यसले घरेलु उत्पादन उद्योगमा प्राविधिक नवीनता र उत्पादनको स्तर बढाएको छ। यसबाहेक, नयाँ प्रक्रिया, नयाँ तयारी र प्रशोधन विधि मार्फत, प्राप्त एल्युमिनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको गुणस्तर उत्कृष्ट छ, विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त, लागत घटाउन र एल्युमिनियम मोल्डिंग भागहरूको उत्पादनको दक्षता सुधार गर्न।
आल्मुनियम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डका फाइदाहरू के हुन्?
· लागत
जब इंजेक्शन मोल्ड बनाउने कुरा आउँछ, एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डहरू स्टील इंजेक्शन मोल्डहरू भन्दा सस्तो हुन्छन्। अन्य सबै अवस्थाहरू समान छन् भनी मान्दै, एल्युमिनियमबाट बनेका मोल्डहरूले मोल्ड लगानी लागत अपेक्षाकृत छिटो पुन: प्राप्ति गर्न सक्छन्।
· उत्पादन समय
एल्युमिनियम मोल्डहरूले छिटो उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दछ। मोल्ड डिजाइनदेखि समाप्त उत्पादन उत्पादनसम्म, स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग १-२ महिना लाग्न सक्छ। यद्यपि, एल्युमिनियम इंजेक्शन मोल्डहरूसँग, मोल्डहरू, प्रोटोटाइपहरू र समाप्त उत्पादनहरू सिर्जना गर्न केवल ७-१४ दिन लाग्छ।
· कम मात्राको लागि प्रभावकारी
एल्युमिनियम प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डहरू साना ब्याचहरूमा पार्टपुर्जा बनाउनको लागि बढी लागत-प्रभावी हुन्छन्। यो किनभने उनले प्रारम्भिक लागत घटाउन सक्षम थिए, जबकि हजारौं भरपर्दो पार्टपुर्जाहरू मात्र बनाउँदै थिए।
· पिस्ने समय
स्टील मोल्डहरूले एल्युमिनियम प्रोटोटाइप मोल्डहरू जत्तिकै छिटो ताप नष्ट गर्दैनन्। फलस्वरूप, तिनीहरू उल्लेखनीय रूपमा छिटो तातो हुन र चिसो हुन सक्छन्। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, चिसो समयले सम्पूर्ण मोल्डिंग प्रक्रियाको चक्रको लागि जिम्मेवार हुन्छ। त्यसकारण, एल्युमिनियम गठन विधि छनौट गर्नाले चक्र समय छोटो बनाउन सक्छ र यसरी भाग निर्माणलाई गति दिन सक्छ।
·बुटिक
असमान ताप र चिसोपन सिङ्क मार्क्स, खाली ठाउँ र जलेको दाग जस्ता भाग दोषहरूको प्रमुख कारणहरू मध्ये एक हो। एल्युमिनियम मोल्डहरूको उत्कृष्ट ताप अपव्ययले मोल्डलाई छिटो र समान रूपमा तताउन र चिसो पार्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा दोषपूर्ण भागहरू र स्क्र्यापको संख्या घट्छ।
· सरल मर्मत र पुनर्निर्माण
स्टीलको कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, त्यसैले विकृत वा क्षतिग्रस्त स्टील मोल्डहरूको मर्मत समय लामो हुन्छ र मर्मत लागत उच्च हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनहरूको डेलिभरी समय प्रभावित हुन्छ। यद्यपि, एल्युमिनियम प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डहरू नरम सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, र यो सुविधाले एल्युमिनियम इन्जेक्शन मोल्डमा समस्या भएमा मर्मत र प्रतिस्थापनलाई सरल बनाउँछ।



