सिन्टर्ड गियरहरू के हुन्?
के के हुन्सिन्टर्ड पाउडर धातुकर्म गियरहरूगियर उत्पादनको लागत घटाउन पावर ट्रान्समिसनमा सतह-कठोर, सिन्टर्ड पाउडर मेटल गियरहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ... पावर ट्रान्समिसन गियरहरू प्रायः उच्च गति र उच्च भारको अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ, र दाँतको सतहहरू स्लाइडिङ-रोलिङ सम्पर्क अवस्था अन्तर्गत एकअर्कासँग सम्पर्कमा हुन्छन्। पाउडर धातु विज्ञान इन्जेक्शन मोल्डिङको जन्म १९७३ मा संयुक्त राज्य अमेरिकाको क्यालिफोर्नियामा भएको थियो, जसलाई MIM भनिन्छ। यो पाउडर धातु विज्ञानको क्षेत्रसँग प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रविधि संयोजन गरेर आविष्कार गरिएको नयाँ प्रकारको पाउडर धातु विज्ञान मोल्डिङ प्रविधि हो।पाउडर धातु विज्ञान पाउडर धातु विज्ञान प्रविधिको साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको नजिक छ, पहिले ठोस पाउडर र जैविक बाइन्डर एकसाथ मिसाइन्छ, १५० डिग्री उच्च तापक्रम तताउने प्लास्टिसाइजिंग मार्फत।
पाउडर धातु विज्ञान द्वारा गियरहरू कसरी उत्पादन गरिन्छ?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
MIM निर्माण भनेको के हो?
पाउडर धातु विज्ञान पीएम गियर
स्टेनलेस स्टील पाउडर धातु विज्ञान (PM) इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
रोटर ल्यामिनेशनको लागि अनुकूलित पाउडर धातु विज्ञान उत्पादनहरू MIM मेसिनरी स्पेयर पार्ट्स
MIM भनेको के हो?
MIM भनेको के हो? धातु इन्जेक्सन मोल्डिंग (MIM) भनेर चिनिने आधारभूत धातु निर्माण प्रविधिले उत्पादकहरूलाई जटिल आकारको बेस्पोक धातु भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ। MIM मार्फत कुनै पनि प्रकारको धातुको शरीर बनाउन सकिन्छ। यो सामान्यतया जटिल, विशेष, साना धातु भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन सजिलै फेला पार्न सकिँदैन र अर्डर अनुसार सिर्जना गर्नुपर्छ। सामान्यतया, यी घटकहरूको तौल १०० ग्राम भन्दा कम हुन्छ।
धातु बनाउने अन्य विधिहरू, जस्तै डाइ कास्टिङको तुलनामा, MIM प्रक्रियाले धेरै बढी डिजाइन लचिलोपन प्रदान गर्दछ। सबैभन्दा जटिल संरचनाहरू सिर्जना गर्न, तपाईं प्लास्टिक बाइन्डरहरूमा धातुको पाउडरको कुनै पनि अनुपात चयन गर्न सक्नुहुन्छ।
धातु इन्जेक्सन मोल्डिङ कमान्डहरू कसरी छनौट गर्ने?
जिहुआङ सहित:
१०+ वर्षको उद्योग अनुभव
५०+ अनुभवी इन्जिनियरहरू
C.२०,०००+ वर्ग मिटर कार्यशाला क्षेत्र
घ. छिटो उद्धरण र DMF रिपोर्टहरू
E. विश्व प्रसिद्ध कम्पनीहरूको गहन सहयोग
हामीले हाम्रा ग्राहकहरूका लागि बनाइरहेका पाउडर धातुका पार्टपुर्जाहरू के के हुन्?
धुलो धातुबाट बनेका भागहरू हजारौं वर्षदेखि कुनै न कुनै रूपमा अस्तित्वमा छन्। तिनीहरू विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र फोर्जिङ जस्ता अन्य उत्पादन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर बनाइएका भागहरू भन्दा स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
यद्यपि, पाउडर धातु विज्ञानमा धेरै महत्त्वपूर्ण विकासहरू हालसालै मात्र भएका छन् र थोरै संख्यामा फर्महरूको लागि मात्र उपलब्ध छन्। थप रूपमा, पाउडर धातुबाट धेरै फाइदा हुने धेरै क्षेत्रहरू यसको सम्भावना पहिचान गर्न सुस्त छन्।
त्यसोभए, पाउडर धातु विज्ञान कार उद्योगमा प्रयोग हुने परम्परागत, पुरानो प्रविधि भए पनि, यो कसरी सञ्चालन हुन्छ भन्ने बारे थोरै मानिसहरूलाई पूर्ण रूपमा थाहा छ। त्यसोभए, पाउडर धातुबाट बनेका चीजहरू कसरी सिर्जना गरिन्छ? यहाँ पाउडर धातु विज्ञान र यसले प्रदान गर्ने फाइदाहरूको सरल व्याख्या छ।
चीन बेइलुन एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ निर्माता एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ कम्पनी
अनुकूलित एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ निर्माता। एल्युमिनियमबाट बनेका डाइ कास्टिङहरू मिश्र धातु ३८० र ३८३ मा उपलब्ध छन्। विशिष्टताहरूमा प्लस वा माइनस ०.००२५ सहनशीलता र १० पाउण्ड अधिकतम मोल्डिङ तौल समावेश छ। इन्जिनियरिङ, डिजाइनिङ, प्रोटोटाइपिङ, टुलिङ, थोरै मेसिनिङ, र मेटल फिनिसिङ क्षमताहरू हुन्। एनिलिङ, एसेम्बलिङ, CNC/CAD-CAM मेसिनिङ, टम्बल डिबरिङ, क्रायोजेनिक डिबरिङ, भाइब्रेटरी फिनिसिङ, कोटिंग्स, पेन्टिङ र प्लेटिङ माध्यमिक सेवाहरूका उदाहरणहरू हुन्।
पाउडर धातु विज्ञान भनेको के हो पाउडर धातु sintered भागहरू
सिन्टर गरिएका कम्पोनेन्टहरू किफायती हुन्छन् किनभने तिनीहरू ठूला ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छन् र उत्कृष्ट उत्पादकता र न्यूनतम ऊर्जा प्रयोग हुन्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, प्रेस र सिन्टरिङ भट्टीमा उच्च उत्पादकता र कम ऊर्जा खपत र लागत भएकोले, एउटै उपकरणले ठूला श्रृंखलाहरू प्रेस र सिन्टर गर्न सस्तो हुन्छ।
जब उत्पादन प्रक्रिया उत्पादक र कुशल हुन्छ, जस्तै प्रेसिंग र सिन्टरिंगको मामलामा, र जब उत्पादन प्रक्रियामा सामग्रीको प्रयोग १००% को नजिक हुन्छ, लागत-प्रभावी धातु घटकहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसलाई फोर्जिंग, कास्टिंग, वा मेशिनिंग प्रक्रियाहरू जस्ता चरणहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दैन जहाँ भागको अन्तिम आकार प्राप्त गर्न धेरै सामग्री हटाउन आवश्यक पर्दछ। यी कार्यहरूले अतिरिक्त लागत र बाँकी रहेको स्क्र्याप निम्त्याउँछ जुन वातावरणीय रूपमा लाभदायक हुँदैन।
