धातु इंजेक्शन मोल्डिंग MIM प्रक्रिया
१. के होधातु इंजेक्शन मोल्डिंग?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)को क्षेत्रमा नयाँ नजिक-नेट बनाउने प्रविधि होपाउडर धातु विज्ञान। MIM प्रक्रियामा छ चरणहरू समावेश छन्:धातु पाउडर बाइन्डर-घुट्ने काम-इंजेक्शन मोल्डिङ-डिबाइन्डिङ-घुसाउने र ठोस बनाउने-प्रशोधन पछि।
पाउडरिङ:दधातुको धुलोMIM को लागि आवश्यक पर्ने कण आकार धेरै सानो हुन्छ, सामान्यतया ० देखि ३० माइक्रोनको दायरामा, र यो धेरै उच्च-दबाव पानी परमाणुकरण विधि वा ग्यास परमाणुकरण विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ;
मिश्रित पाउडर र बाइन्डर:धातुको पाउडर र जैविक बाइन्डरलाई कणहरू बनाउन पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ, र मिश्रणका कणहरूलाई प्लास्टिसाइज्ड अवस्थामा तताइन्छ;
इंजेक्शन मोल्डिंग: मिश्रणलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन मार्फत मोल्ड गुहामा निकालेर खस्रो भाग बनाइन्छ;
डिग्रिजिङ र बाइन्डिङ एजेन्ट हटाउने:खाली भागमा रहेको बाइन्डरलाई रासायनिक वा थर्मल विघटन मार्फत हटाइन्छ ताकि धातु मात्र भएको वा थोरै मात्रामा बाइन्डर बाँकी रहेको खाली भाग प्राप्त गर्न सकियोस्;
सिंटरिङ र क्युरिङ:बाँकी बाइन्डरलाई थप हटाउनको लागि भागहरूलाई ठोसीकरणको लागि सिन्टरिङ भट्टीमा पठाउनुहोस्;
प्रशोधन पछि:अन्तिम भाग बनाउनको लागि भागको आन्तरिक छिद्रहरू कम गर्न, भागको घनत्व सुधार गर्न, भागको बल सुधार गर्न, जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध, आदि गर्न शमन ताप उपचार, रासायनिक ताप उपचार, स्टीम उपचार र अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
२. धातुको इन्जेक्सन मोल्डिङ कुन परिस्थितिहरूमा उपयुक्त हुन्छ?
हाल,एमआईएम प्रक्रिया इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, घडीहरू, साना चिकित्सा उपकरणहरू, अटोमोबाइल इन्जिन पार्टपुर्जाहरू, खेलकुद उपकरणहरू, हल्का हतियारहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।परम्परागत मेकानिकल प्रशोधनको तुलनामा, MIM प्रविधिले प्रभावकारी रूपमा सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ र जटिल संरचनाहरू भएका भागहरू बनाउन सक्छ। यो परम्परागत प्रशोधनको लागि प्रभावकारी पूरक विधिहरू मध्ये एक हो।
MIM प्रविधिमा लागू हुने प्रशोधनलाई निम्न परिस्थितिहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:
- १. परम्परागत काट्ने वा पिस्ने प्रक्रियाहरूमा, सामग्रीको क्षति धेरै ठूलो हुन्छ, र अपेक्षाकृत लामो प्रशोधन अवधि भएका भागहरू MIM प्रविधि मार्फत लागत घटाउन उपयुक्त हुन्छन्।
- २. MIM ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ। निश्चित ठूलो उत्पादन सर्तहरू पूरा गर्ने तर मोल्ड खोल्ने लागतको तुलनामा कम माग भएका भागहरू MIM प्रविधिको लागि उपयुक्त छन्।
- ३. टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु, आदि जस्ता काट्न गाह्रो हुने धातुहरू MIM प्रविधि मार्फत उत्पादन गर्न सकिन्छ। परम्परागत प्रशोधनको तुलनामा उत्पादनको शुद्धतामा सुधार गरिनेछ, र सामग्रीहरू उल्लेखनीय रूपमा बचत हुनेछन्।
- ४. जटिल ज्यामिति भएका भागहरू, जस्तै सतह धागो भएका भागहरू, नर्लिङ, क्रस च्यानलहरू, आदि। परम्परागत पाउडर धातु विज्ञानमा यस्ता भागहरू प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। बहु-अक्ष भागहरू वा बहु-डेटम भागहरू जसलाई काट्ने क्रममा प्रशोधन स्टेशनहरूको धेरै परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ। MIM प्रविधि मार्फत प्रशोधनको लागि उपयुक्त भागहरू।
- ५. धातु र सिरेमिक सामग्रीको संयोजनबाट प्रशोधन गरिएका भागहरू, वा कडा चुम्बकीय-नरम चुम्बकीय, चुम्बकीय-गैर-चुम्बकीय, प्रवाहकीय-इन्सुलेट गर्ने सामग्रीहरू जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूबाट बनेका भागहरू जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूको संयोजनद्वारा प्रशोधन गर्नुपर्ने भागहरू।
३. धातु इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधिको लागि कुन सामग्रीहरू उपयुक्त छन्?
धातु इन्जेक्सन मोल्डिङमा लागू हुने सामग्रीहरूको दायरा अपेक्षाकृत फराकिलो छ। सिद्धान्तमा, पाउडर सामग्रीको पग्लने बिन्दु सिन्टरिङ तापक्रमभन्दा माथि भएसम्म MIM मार्फत भागहरू निर्माण गर्न सकिन्छ। अर्थतन्त्रलाई ध्यानमा राख्दै, हाल सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा मुख्यतया समावेश छन्फलाममा आधारित, निकलमा आधारित, र कम मिश्र धातुहरू। कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, सिरेमिक आदि।