टाइटेनियम पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग सिंटरिङ प्रक्रियाको प्रदर्शनमा प्रभाव

धातुको धुलो सिन्टर्डछिद्रपूर्णसामग्रीहरू कच्चा पदार्थको रूपमा धातु वा मिश्र धातुको पाउडरबाट बनेका हुन्छन् र उच्च तापक्रममा बनाइन्छ र सिंटर गरिन्छ। तिनीहरू कठोर संरचना भएका छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू हुन्।

उत्पादन प्रक्रिया: स्क्रिनिङ - आइसोस्टेटिक प्रेसिङ - भ्याकुम उच्च तापक्रम सिन्टरिङ

संरचनात्मक विशेषताहरू: सामग्रीमा ठूलो संख्यामा जोडिएका वा अर्ध-जडित छिद्रहरू छन्। नियमित र अनियमित पाउडर कणहरू स्ट्याक गरेर छिद्र संरचना बनाइन्छ। छिद्रहरूको आकार र वितरण र छिद्रको आकार पाउडर कण आकार संयोजन र तयारी प्रक्रिया अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। वास्तविक ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।

उत्पादनका फाइदाहरू: राम्रो पारगम्यता, नियन्त्रणयोग्य छिद्र आकार र छिद्रहरू, स्थिर आकार, उच्च निस्पंदन शुद्धता, पहिरन प्रतिरोध, राम्रो यान्त्रिक गुणहरू, राम्रो थर्मल चालकता, ताप प्रतिरोध, र ताप अपव्यय गुणहरू, र ब्याकवाश गरेर धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ।

टाइटेनियम सिन्टर्ड छिद्रपूर्ण सामग्रीहरूको कार्यात्मक विशेषताहरू:

1. १) एकरूप छिद्र व्यास, स्थिर छिद्रहरू, र उच्च पृथकीकरण दक्षता।

1. २) उच्च छिद्रता, कम निस्पंदन प्रतिरोध र उच्च प्रवेश दक्षता।

1. ३) राम्रो रासायनिक स्थिरता, एसिड र क्षार जंग प्रतिरोध, र एन्टी-अक्सिडेशन गुणहरू।

1. ४) आकारविज्ञान संरचना स्थिर छ, कुनै कणहरू खस्दैनन्, र खाद्य स्वच्छता र औषधि GMP को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

1. ५) राम्रो यान्त्रिक गुण, कम चाप भिन्नता र ठूलो प्रवाह दर।

1. ६) यसमा बलियो एन्टिमाइक्रोबियल क्षमता छ र यसले सूक्ष्मजीवहरूसँग अन्तरक्रिया गर्दैन।

1. ७) यसलाई अनलाइन पुन: उत्पन्न गर्न सकिन्छ, सफा गर्न सजिलो छ र लामो सेवा जीवन छ।

1. ८) उत्कृष्ट जैविक अनुकूलता, जैविक, खाद्य, औषधि र चिकित्सा उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1. ९) उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय तरंग संरक्षण प्रदर्शन।

1. १०) राम्रो ड्याम्पिङ विशेषताहरू र प्रभाव प्रतिरोध।

सिन्टरिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाहरू मध्ये एक होMIM प्रक्रियायसले अवशिष्ट बाइन्डर मात्र हटाउँदैन तर पाउडर कणहरू बीचको छिद्रहरू पनि हटाउँछ, जसले गर्दाMIM उत्पादनपूर्ण रूपमा बाक्लो वा लगभग पूर्ण रूपमा बाक्लो।टाइटेनियमको सिंटरिङमिश्र धातुलाई उच्च तापक्रम चाहिन्छ। वातावरण, सिन्टरिङ प्रक्रियालाई सकेसम्म आर्गन ग्यासले सुरक्षित गर्नुपर्छ। यस परीक्षणमा सिन्टरिङ समय १२० मिनेटको लागि तापक्रम स्थिर राख्न सेट गरिएको छ, र TC4 कोरिएका भागहरू र गोलाकार भागहरूको लागि अधिकतम तापक्रम क्रमशः १२२०℃, १२४०℃, १२५०℃, १२७०℃ र १२९०℃ छ। आकारका भागहरू सिन्टर गरिएका छन्।

TC4 टेन्सिल भागहरूको सिंटरिङ प्रक्रिया

गोलाकार भागहरूको सिंटरिङ प्रक्रिया

गोलाकार भागहरूको सिंटरिङ प्रक्रियाबाट, यो लगभग देख्न सकिन्छ कि जब TC4 १२० मिनेटसम्म रहन्छ, १२५०°C मा उच्च घनत्व प्राप्त गर्न सकिन्छ, र तापक्रम बढ्दै जाँदा घनत्व थोरै घट्छ। यो किनभने अन्नको वृद्धि धेरै उच्च तापक्रममा हुन्छ। अन्नको सीमाहरू बीचको खाडल पनि ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा मानक तन्य भागहरूको उत्पादन शक्ति उच्च तापक्रम पछि १२५०°C भन्दा कम हुन्छ।

१२५० डिग्री सेल्सियसमा TC4 मेटलोग्राफिक रेखाचित्र

सिन्टर्ड TC4 राउन्ड पार्टपुर्जाहरू

विभिन्न तापक्रम र होल्डिङ समय र TC4 सिन्टरिङ डेन्सिफिकेशन बीचको सम्बन्ध बुझ्नको लागि, हामीले तल देखाइए अनुसार प्रयोगहरू सञ्चालन गर्न १२४०°C, १२५०°C र १२७०°C चयन गर्यौं। सिन्टरिङ वातावरण सबै आर्गन ग्यास वातावरण थियो।

सिन्टरिङ वातावरण आर्गन हो

डेटा प्रशोधन र विश्लेषण

सिन्टरिङ पछिको नमूनाको घनत्व डेटा अनुसार, १२५०°C मा १२०-१८० मिनेटको लागि तापक्रम राखेर प्राप्त गरिएको घनत्व अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा प्राप्त गरिएको घनत्व भन्दा बढी छ भनेर हेर्न गाह्रो छैन। TC4 कोरिएका भागहरूको सिन्टरिङ प्रक्रिया र सिन्टर गरिएका TC4 राउन्ड भागहरू बीचको सम्बन्धको आधारमा, हामी यो पनि निष्कर्ष निकाल्छौं कि घनत्व अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा प्राप्त गरिएको भन्दा बढी छ। घनत्व र उपज शक्ति एकरूप छ, त्यसैले १२० मिनेट ~ १८० मिनेटको लागि १२५०°C मा तापक्रम राखेर प्राप्त गरिएको घनत्व र मेकानिकल गुणहरू उच्चतम छन्; यो किनभने धेरै उच्च तापक्रम र धेरै छोटो होल्डिङ समयले टाइटेनियम मिश्र धातु सिन्टरिङ प्रक्रियामा सुधार गर्दैन। टाइटेनियम मिश्र धातु क्रिस्टलहरू इष्टतम रूपमा घनत्व हुन्छन्। त्यस्तै गरी, कम तापक्रम र दीर्घकालीन ताप संरक्षणले अन्न सीमाहरूको ढिलो प्रसार दरको कारणले पाउडर सतह ड्राइभिङ ऊर्जा निरन्तर खपत गर्नेछ। अन्न सीमाहरूको चाल र प्रसार प्रक्रियाको क्रममा, क्रिस्टल जालीको राम्रो ओभरल्याप र स्लिप प्राप्त गर्न सकिँदैन। यसरी, भित्र अझै पनि केही खाडलहरू छन् जुन हटाउन सकिँदैन, जसले गर्दा राम्रो घनत्व प्राप्त गर्न असम्भव हुन्छ।

निष्कर्षमा

MIM टाइटेनियम मिश्र धातुको औद्योगिकीकरण प्रक्रिया जटिल छ, र उत्पादनको अन्तिम घनत्व र यान्त्रिक गुणहरूलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। यी प्रयोगात्मक अवस्थाहरूमा, उत्पादन घनत्व र यान्त्रिक गुणहरूको व्यापक विचार पछि, हामीले १२५०°C मा १२० मिनेटको लागि निरन्तर सिंटर गर्न HP उच्च भ्याकुम धातु भट्टी प्रयोग गर्यौं। यसले TC4 लाई उच्च घनत्व र अधिकतम उपज शक्ति प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ, जसले MIM-TC4 को औद्योगिकीकरणको लागि मार्ग प्रशस्त गर्दछ।