ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਕੀ ਹਨ?

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਸਿਨਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ, ਸੰਕੁਚਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ ਪਾਰਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਢੰਗ: ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚsintered ਹਿੱਸੇਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ uniaxial rigid die ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ.

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

• ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ, ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਟੋਏ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਪੂਰਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ.

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

• ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

• ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਪਾਊਡਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 5% -20% ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਡਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਉੱਚੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁੱਲ ਉਸੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ

ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਕੁੰਜੀਆਂ ਅਤੇ ਕੀ-ਵੇਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੋਣ ਉੱਤੇ ਖੰਭੇ, ਛੇਕ, ਕੋਨ, ਕੋਨਕੇਵ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹੈ।

ਗੇਅਰਸ, ratchets ਅਤੇ cams

ਗੀਅਰਸ, ਰੈਚੇਟ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

① ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

② ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਅੰਨ੍ਹੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

⑤ ਗੇਅਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

⑥ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ.

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਡਾਈ ਪੰਚ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਈ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਬੰਧ:

△ ਪੰਚ / △ ਡਾਈ = 3L/D

D ਨੈਗੇਟਿਵ ਮਾਡਲ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਔਸਤ ਰੇਡੀਅਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

L ਡਾਈ ਪੰਚ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਭਾਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ sintered ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਘੱਟ ਕੱਟਣਾ, ਕੋਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਛਿਦਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰ: ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। 1045 ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਲ 100 ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਰੇਟਿੰਗ = ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ/1045 ਸਟੀਲ ×100 ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

Mn, P, S ਅਤੇ ਹੋਰ additives ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ machinability ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣ ਕੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੀਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ -- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਿਨਟਰਿੰਗ -- ਰਿਪ੍ਰੈਸਿੰਗ -- ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ95%ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾ ਕੇ ਆਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਹੈ।

ਰਿਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ। ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਧਾਰਣ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ:

ਹੁਣ ਦਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ: ਲੋਹਾ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਨਿਕਲ ਪਾਊਡਰ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ, ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਲੋਇਡ ਪਾਊਡਰ, ਟੂ ਅਲੌਏਡ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ।

ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ - ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ - ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ - ਰਿਪ੍ਰੈਸਿੰਗ - ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ - ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੀਹੁਆਂਗਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਨੀ ਹੈ, ਜੀਹੁਆਂਗ ਉਤਪਾਦ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਟਲੀ, ਪੋਲੈਂਡ, ਡੈਨਮਾਰਕ, ਯੂਐਸਏ, ਯੂਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ,ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ!