ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਾਇਰਾ

1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਧਾਤ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹਨ।

2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਫੈਲ ਰਹੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ω (c) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 ~ 0.6% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ Cr, Mn, Ni, Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, Ni ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ Ni, Mo, V ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Ni, Mo, V ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਖਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।

 

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ

ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਚਾਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼, ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਵੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਹੈ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ; ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

 

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿਣਗੇ:

1. ਸੰਕਲਪਿਕ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

ਮੋਲਡ ਕਾਰੋਬਾਰ CAD/CAM/CAE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ।

3. CAD/CAE/CAM ਉਦਯੋਗ ਏਕੀਕਰਨ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ, ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

4. ਉੱਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਗਿਆਨ-ਅਧਾਰਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (KBE) ਤਕਨਾਲੋਜੀ। 5. ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

ਨਿੰਗਬੋ ਜੀਹੁਆਂਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮੋਲਡ, ਨਿੰਗਬੋ ਜੀਹੁਆਂਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ। ਨਵੇਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਵੀਂ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ। ਨਵੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਬਲੈਕ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ।