ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਵੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਟੀਕਾ ਕੀ ਹੈਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ?
ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ,ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਫੌਜੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
MIM (ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ)ਫੀਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਤੱਤ ਕੀ ਹਨ?
ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਢੰਗ. ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ 85% ~ 88%;
ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ 12% -15%;
ਜਿਸ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਪੁੰਜ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ 2024 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈ.
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ 2024 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਨੰਬਰ 58 ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 1900 ਤੋਂ 2000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਪੌਲੀਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ 2000 ਤੋਂ 6000 ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
- ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ 170℃ ਤੋਂ 190℃ ਤੱਕ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ;
- ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 175℃ ਤੋਂ 185℃ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;
- 20 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 175℃ ਤੋਂ 185℃ ਤੱਕ ਰੱਖੋ;
- ਠੰਡਾ ਪੈਣਾ;
- ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ;
- ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੱਟੋ.
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ ਅਤੇ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੇਲਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੜਾਅ: ਬਣਾਉਣਾ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।
ਕਾਢ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡਸਟੌਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਲਾਗਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਸਮੁੱਚੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮੋਡ. ਇਸ ਨੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਨਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. .

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
· ਲਾਗਤ
ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
· ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ 1-2 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 7-14 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
· ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ, ਜਦਕਿ ਸਿਰਫ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
· ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮੋਲਡਾਂ ਵਾਂਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸਾਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨਾ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਬੁਟੀਕ
ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਦਾਗ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
· ਸਧਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।