ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਵੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਟੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ?
ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ,ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਫੌਜ, ਆਵਾਜਾਈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਪੁਲਾੜ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਮਆਈਐਮ (ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ)ਫੀਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ। ਫਿਰ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਵਿੱਚ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਮਰੱਥ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੀਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਤੱਤ ਕੀ ਹਨ?
ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ 85% ~ 88%;
ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ 12%-15%;
ਜਿਸ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੁੰਜ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ 2024 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 2024 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਨੰਬਰ 58 ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ 1900 ਤੋਂ 2000 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਪੌਲੀਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ 2000 ਤੋਂ 6000 ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
- ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 170℃ ਤੋਂ 190℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ;
- ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 175℃ ਤੋਂ 185℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;
- 20 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 175℃ ਤੋਂ 185℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ;
- ਠੰਡਾ ਪੈਣਾ;
- ਐਕਸਟਰੂਡ;
- ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੀਡ ਕੱਟੋ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਦਮ: ਬਣਾਉਣਾ, ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।
ਇਹ ਕਾਢ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
· ਲਾਗਤ
ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਰਾਬਰ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
· ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ 1-2 ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 7-14 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
· ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਰਫ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ।
·ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮੋਲਡਾਂ ਵਾਂਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
· ਬੁਟੀਕ
ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਦਾਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।
· ਸਧਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ
OEM ਚੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਚਾਈਨਾ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟਾਰਟਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਲੀ ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ
ਚੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਬ੍ਰਾਸ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ