ਹੱਲ
ਜੀਹੁਆਂਗMIM ਮੋਲਡਿੰਗਸਧਾਰਣ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।MIM ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਡੈਂਟਲ, ਅਤੇ ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। 100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਖਾਸ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5~ 20μm ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ MIM (ਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ,TiMIM ਮੋਲਡਿੰਗ(ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ) ਅਤੇਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. JIEHUANG ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ R&D ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਣ ਤੇਜ਼-ਵਾਰੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ MIM-ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
MIM ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਲਈਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ। JIEHUANG MIM ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹੈ:
1. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316L, 304 ਸੀਰੀਜ਼, ਆਦਿ,
2. ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 17-4PH, SUS631 ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ;
3.SUS440 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਕਿਸਮਾਂ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
|---|---|---|
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ, ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ. |
| ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | 4605, 8620 ਹੈ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ। |
| ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ | M2, H13, D2 | ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਪੰਚ, ਡਾਈਜ਼, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ | Ti-6Al-4V | ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। |
| ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਟੰਗਸਟਨ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਏਰੋਸਪੇਸ (ਸੰਤੁਲਨ ਵਜ਼ਨ), ਮੈਡੀਕਲ (ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਥੈਰੇਪੀ ਉਪਕਰਣ), ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ। |
| ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਸਟੈਲਾਈਟ, ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ | ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. |
| ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। |
| ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ | Fe-Ni, Fe-Co | ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਸੋਲਨੋਇਡਜ਼, ਐਕਚੁਏਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ। |
| ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਇਨਕੋਨੇਲ 625, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 | ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. |
ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚਾਰਟ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ MIM ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ? ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਦੇ ਹੋਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀਇਕਸਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਦਮ1:ਬਿੰਦਰ- ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੋਰ. ਵਿੱਚਸਟੀਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜ ਹਨ।
ਕਦਮ2:ਐੱਫਈਡਸਟੌਕ- ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅੰਤਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈਟੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਕਦਮ3:ਮੋਲਡਿੰਗ- ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗ ਨੂੰ "ਹਰਾ ਭਾਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4:ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ-"ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ" ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੁਣ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ "ਭੂਰਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5:ਸਿੰਟਰਿੰਗ- MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ "ਭੂਰੇ" ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। MIM ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ sintering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਦਮ6: ਆਮਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਤੇਲ ਡੁਬੋਣਾ, ਆਦਿ) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਕੁਝ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਸਵੈਚਲਿਤ ਖੋਜ + MIM PRODUCT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
ਨੋਟਿਸ:
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਤੋਂ ਬਾਅਦਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਹੋਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ
JIEHUANG ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੂਲਿੰਗ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ/ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਰਗੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਭਾਫ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਆਇਲ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ: ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਢਾਂਚਾਗਤ ਘੁਸਪੈਠ: ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਰਾਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ: ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਪੀਹਣਾ: ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਨਿੰਗ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ, ਜ਼ਿੰਕ-ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ, ਟੈਫਲੋਨ, ਕ੍ਰੋਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਘਣਤਾ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਹਾਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ MIM ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ 99% ਤੱਕ।