ڊائي ڪاسٽنگ

ڊائي ڪاسٽنگهڪ تجارتي ڪاسٽنگ عمل آهي جيڪو پيتل، ايلومينيم، زنڪ، يا ميگنيشيم مان ڪاسٽ پرزا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. نئين توانائي جا گھڻا آٽوميٽو پرزابرقي گاڏيون ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪن ٿيونعمل.هاءِ پريشر ايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگپگھريل ڌاتو کي ڊائي ۾ دٻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جتي اهو مضبوط ٿئي ٿو ۽ پوءِ خودڪار طريقي سان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ ڊائي ڪين ۾ ڪيتريون ئي گفاون هونديون آهن. ڊائي جي پيداوار جي ڪري، ڊائي تي منحصر ڪري، 300 ۽ 400,000 جي وچ ۾ ٺهيل ٽڪرن جو سلسلو پيدا ڪري سگهجي ٿو. ڊائي ڪاسٽنگ ناقابل يقين حد تائين پتلي ڀتين، هموار سطحن ۽ ڪنارن سان شين جي پيداوار کي قابل بڻائي ٿي. ڊائي ڪاسٽنگ پيچيده حصن ۽ گهربل ايپليڪيشنن لاءِ مثالي ڪاسٽنگ طريقو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي طاقت، بهترين طول و عرض جي درستگي، ۽ پيداوار جي صلاحيت، معيار ۽ قيمت جي لحاظ کان.

جي هوانگايلومينيم ڊائي ڪاسٽنگ ٺاهيندڙ چينٿڌي چيمبر ۽ گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ مشينن تي 50,000 شاٽس تائين ننڍن ۽ وچولي سائيز جي بيچز لاءِ اعليٰ معيار جا ڊائيز آهن جن ۾ 1250 ٽن تائين ڪلمپنگ فورس آهي. اسان بهترين معيار حاصل ڪرڻ لاءِ سي اين سي مشيننگ سينٽرن سان ڪاسٽ پيسز کي مڪمل ڪريون ٿا. جيڪڏهن گهربل هجي، ته اسان توهان جي ڊائي ڪاسٽ پيسز کي ماڊلز ۽ اسيمبلين ۾ گڏ ڪنداسين جڏهن ته اضافي پيداوار جي مرحلن ۾ انهن ۾ ڪسٽمائيز اجزاء شامل ڪنداسين.

هائوسنگ، ڍڪڻ، فٽنگ، يا ماؤنٽنگ لاءِ، ڊائي ڪاسٽ جزا ڪيترن ئي مختلف صنعتي شعبن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. اسان ضرورتن جي لحاظ کان آرائشي مقصدن، بهتر سنکنرن جي حفاظت، يا بهتر لباس مزاحمت لاءِ ڊائي ڪاسٽ سطحون فراهم ڪندا آهيون.ايلومينيم ڪاسٽنگ جون شيون مصر ۽ ختم ڪرڻ جي طريقي جي لحاظ کان هيٺيون سطحون ٿي سگهن ٿيون: سينڊ بلاسٽنگ، شيشي جي مالا بلاسٽنگ، بيرل ختم ڪرڻ، برش ڪرڻ، پالش ڪرڻ، فاسفيٽنگ، پاسيوٽنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، ويٽ پينٽنگ، ايلوڪسٽنگ، ڪاپر پليٽنگ، نڪل پليٽنگ، اسڪرين پرنٽنگ، يا پيڊ پرنٽنگ.

ڊائي ڪاسٽنگ پرزا

ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ پروسيسنگ جي صلاحيت

سي اي ڊي/ڪي ايم، ڪيٽيا وي 5، يو جي، پرو-اي

گھر ۾ٽولنگ ڊيزائن۽ پيداوار

مولڊ فلو سموليٽنگ

مولڊ ورڪشاپ

ڊائي ڪاسٽنگ مولڊڊيزائن جو عمل

ڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڊيزائن جو عمل پيداوار جو هڪ اهم پهلو آهي جنهن ۾ اعليٰ معيار جي ڌاتو حصن جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترائي محتاط قدم شامل آهن. هتي عمل جو تفصيلي جائزو آهي:

1. ڊيزائن ۽ وضاحت

شروعاتي مرحلي ۾ تيار ٿيندڙ حصي جي تفصيلي ڊيزائن ٺاهڻ شامل آهي. انجنيئر ۽ ڊزائنر 3D ماڊل تيار ڪرڻ لاءِ CAD سافٽ ويئر استعمال ڪندا آهن جيڪي ضروري جاميٽري، رواداري، ۽ آخري جزو جي خاصيتن کي شامل ڪندا آهن. هن مرحلي ۾ مواد ۽ ڊيزائن جي گهرجن جي بنياد تي استعمال ٿيندڙ ڊائي ڪاسٽنگ مشين جي قسم جو تعين ڪرڻ پڻ شامل آهي، يا ته گرم چيمبر يا ٿڌو چيمبر.

2. ٽولنگ ۽ مولڊ بيس تيار ڪرڻ

هڪ ڀيرو ڊيزائن کي حتمي شڪل ڏني ويندي آهي، ڌيان ٽولنگ ۽ مولڊ بيس جي تياري ڏانهن منتقل ٿئي ٿو. ماهر اوزار ٺاهيندڙ مولڊ حصن کي تيار ڪن ٿا، جن ۾ ڊائي ڪيويٽي ۽ ڪور شامل آهن، اعليٰ درجي جي مواد جهڙوڪ اسٽيل استعمال ڪندي. سي اين سي ملنگ ۽ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ (EDM) سميت پريسيشن مشيننگ ٽيڪنڪ، مولڊ حصن ۾ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن.

3. مولڊ اسيمبلي ۽ ختم ڪرڻ

انفرادي حصن کي تيار ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي احتياط سان گڏ ڪيو ويندو آهي. ان ۾ مختلف حصن کي ترتيب ڏيڻ ۽ محفوظ ڪرڻ، مناسب وينٽيليشن ۽ کولنگ چينلز کي يقيني بڻائڻ، ۽ ايجڪٽر پنن ۽ سلائيڊز کي ضم ڪرڻ شامل آهي. پائيداري کي وڌائڻ ۽ سنکنرن کي روڪڻ لاءِ فنشنگ ٽچز، جهڙوڪ مٿاڇري جو علاج، لاڳو ڪيا ويندا آهن.

4. جاچ ۽ تصديق

مڪمل پيماني تي پيداوار کان اڳ، مولڊ جي ڪارڪردگي ۽ ڪاسٽ حصن جي معيار جي تصديق ڪرڻ لاءِ سخت جانچ ڪئي ويندي آهي. آزمائشي رن مولڊ جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪن ٿا، ۽ ان جي صلاحيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ ترتيبون ڏئي سگهجن ٿيون، انهي کي يقيني بڻائي ته اهو گهربل وضاحتن کي پورو ڪري ٿو.

5. پيداوار ۽ سار سنڀال

هڪ ڀيرو تصديق ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ پيداوار لاءِ تيار آهي. ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ پگھريل ڌاتو کي تيز دٻاءُ هيٺ مولڊ گفا ۾ داخل ڪرڻ شامل آهي. باقاعده سار سنڀال، جنهن ۾ صفائي ۽ معائنو شامل آهي، مولڊ جي عمر کي وڌائڻ ۽ پيدا ٿيل حصن جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي.

اهم ڊيزائن جا خيال

ڊرافٽ اينگلز: مولڊ مان حصن جي هموار خارج ٿيڻ لاءِ ضروري آهي، ڊرافٽ اينگلز کي ڀت جي زاوين ۽ مادي خاصيتن جي بنياد تي احتياط سان ڳڻڻ گهرجي.
فليٽس: اهي گول ڪنڊا دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ ۽ پگھليل ڌاتو جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، خرابين کي روڪين ٿا.
کولنگ سسٽم: موثر کولنگ مولڊ جي گرمي پد کي برقرار رکڻ ۽ ڪاسٽ حصن جي هڪجهڙائي کولنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. ڊيزائن ۾ اڪثر حڪمت عملي طور تي رکيل کولنگ چينل شامل آهن.
وينٽنگ سسٽم: مناسب وينٽنگ انجيڪشن جي عمل دوران هوا ۽ گيسن کي ٻاهر نڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، خرابين جو خطرو گهٽائي ٿي.
سموليشن: سموليشن لاءِ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ انجنيئرنگ (CAE) سافٽ ويئر استعمال ڪرڻ سان اڳڪٿي ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي ته مولڊ ڪاسٽنگ جي عمل دوران ڪيئن ڪم ڪندو، امڪاني مسئلن جي شروعاتي سڃاڻپ جي اجازت ڏئي ٿي.

جيڊائي ڪاسٽنگ مولڊ ڊيزائنهي عمل انجنيئرنگ جي درستگي، مادي سائنس، ۽ پيداوار جي مهارت جو هڪ ميلاپ آهي، جيڪو ڌاتو جي حصن جي پيداوار ۾ اعليٰ معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. جيئن ٽيڪنالاجي ترقي ڪري ٿي، مواد ۽ ڊيزائن جي طريقن ۾ ترقي ڊائي ڪاسٽنگ جي عملن جي ڪارڪردگي ۽ اثرائتي کي وڌائڻ لاءِ جاري آهي.