پائوڊر ميٽالرجيءَ جون شيون ڇا آهن؟

پائوڊر ميٽالرجيڪل پراڊڪٽس اهي سِنٽر ٿيل حصا آهن جيڪي پائوڊر ميٽالرجي طريقي سان ڪجهه طول و عرض جي درستگي سان ٺاهيا ويندا آهن ۽ ٽينسل، ڪمپريشن، مسخ ۽ ٻين لوڊ کي برداشت ڪري سگهن ٿا يا رگڙ ۽ لباس جي حالتن ۾ ڪم ڪري سگهن ٿا، جن کي سِنٽر ٿيل حصا پڻ چيو ويندو آهي.

طريقا: ٺهيل ۽ بعد ۾سِنٽر ٿيل حصاڪمري جي حرارت تي هڪ غير محوري سخت ڊائي ۾ دٻايو ويو.

درخواست: پائوڊر ميٽالرجي جا حصا خاص طور تي گاڏين جي صنعت ۾ استعمال ٿيندا آهن، ۽ مستقبل ۾ بهتر ايپليڪيشنون هونديون.

پائوڊر ميٽالرجي حصن جا فائدا

• جڏهن حصن ۾ بي ترتيب شڪلون، نڪتل يا کڏا، ۽ مختلف خاص شڪل وارا سوراخ هجن، ته پوءِ پائوڊر ميٽالرجيءَ کي ٺاهڻ آسان آهي، ۽ ان جي ڪا ضرورت ناهي يا صرف ٿوري مقدار ۾ اضافي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. ان ۾ واضح بچت آهي.

• جڏهن پاؤڊر ميٽالرجي جي عمل کي استعمال ڪندي ميڪيڪل حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ، مواد جي استعمال جي شرح 99.5٪ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي.

• ڇاڪاڻ ته پائوڊر ميٽالرجي جي عمل جا حصا سانچن سان تيار ڪيا ويندا آهن، حصن جي خاڪي، شڪل ۽ سائيز جي مستقل مزاجي تمام سٺي هوندي آهي، ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ جي سڀني پهلوئن ۾ ڪيترائي متغير هوندا آهن، مستقل مزاجي برقرار رکڻ ڏکيو هوندو آهي.

• پائوڊر ميٽالرجيءَ جو عمل ڪيترن ئي حصن کي پيداوار جي عمل ۾ ضم ڪري سگهي ٿو، جيڪو بعد ۾ پروسيسنگ ۽ اسيمبليءَ جي خرچن کي بچائي سگهي ٿو.

• پائوڊر جي بناوت جي حصن جي مادي کثافت ڪنٽرول لائق آهي، ان ۾ هڪ خاص مقدار ۾ ڳنڍيل سوراخ آهن، ۽ عام طور تي 5%-20% چکڻ واري تيل سان ڀريل هوندو آهي ته جيئن هڪ خاص حد تائين خود چکڻ مهيا ڪري سگهجي، ان ڪري لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي.

• پائوڊر ميٽالرجي جي پيداوار ۾، ٺهڻ کان پوءِ ڊائي مان حصن کي هٽائڻ جي سهولت لاءِ، ڊائي جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي اعليٰ فنش ڪيو ويندو آهي، ته جيئن حصن ۾ ايمپليٽيوڊ ماڊوليشن فنش هجي. ان کان علاوه، پائوڊر ميٽالرجي جي جوڙجڪ جا حصا اليڪٽروپليٽنگ، ڪوٽنگ، گرمي علاج ۽ ٻيا بعد ۾ علاج جهڙوڪ ميڪيڪل حصا پڻ ٿي سگهن ٿا.

نقصان: باقي بچيل سوراخن جي موجودگي جي ڪري، ان جي نرمي ۽ اثر جي قيمت ساڳئي ڪيميائي ساخت سان ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ان ڪري ان جي استعمال جي حد کي محدود ڪري ٿو.

پائوڊر ميٽالرجيءَ جا حصا

پائوڊر ڌاتو ڊيزائن گائيڊ

پائوڊر ميٽالرجيءَ جو عمل مختلف سائزن ۽ شڪلن ۾ پرزا پيدا ڪري سگھن ٿا، ۽ پرزا جي وڌ ۾ وڌ سائيز جيڪا پيدا ڪري سگھجي ٿي، ان جو دارومدار موجود پريس جي گنجائش تي آهي.

پائوڊر ميٽالرجي جي عمل ذريعي ٺاهڻ لاءِ سڀ کان آسان حصن جي شڪل اها آهي جيڪا دٻائڻ جي طرف ساڳئي سائيز سان هجي. دٻائڻ جي طرف سوراخ وارا حصا عام طور تي مينڊريل سان ٺهيل هوندا آهن. دٻائڻ جي طرف واقع چاٻيون ۽ ڪي ويز دٻائڻ ۾ آسان آهن، ۽ شڪل جون خاصيتون جهڙوڪ گرووز، سوراخ، ڪونز، مقعر زاويه ۽ دٻائڻ جي طرف هڪ زاويه تي ڌاڳا عام پائوڊر ميٽالرجي جي عملن ذريعي دٻائي نه ٿا سگهجن. جڏهن ته، مولڊ جي وڌيڪ پيچيده جوڙجڪ سان وڌيڪ پيچيده شڪل جا حصا ٺاهي سگهجن ٿا. انهي ۾ قيمت شامل ڪئي وئي آهي.

گيئرز، ريچٽس ۽ ڪيمرا

گيئر، ريچٽ ۽ ڪيم خاص طور تي پائوڊر ميٽالرجي جي عملن ذريعي پيداوار لاءِ موزون آهن.

پائوڊر ميٽالرجيءَ جي پيداوار جا فائدا:

① وڏي پيماني تي پيداوار ۾ گيئر جي طول و عرض جي درستگي هڪجهڙائي آهي.

② ڇاڪاڻ ته مادي تنظيم ۾ هڪ خاص پورسيٽي هوندي آهي، اهو گيئر کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪندو آهي ۽ پاڻ کي چکڻ وارو ٿي سگهي ٿو.

③ بلائنڊ اينگل سان پائوڊر ميٽالرجي گيئر ٺاهي سگهجي ٿو.

گيئر ۽ ٻين شڪل وارن حصن کي پائوڊر ميٽالرجي جي عمل ذريعي ضم ڪري سگهجي ٿو.

⑤ مختلف شڪلن جا گيئر پيدا ڪري سگھن ٿا.

⑥ سادي پيداوار ۽ گھٽ قيمت.

پائوڊر ميٽالرجيءَ جي رواداري

پائوڊر ميٽالرجي حصن جي وچ ۾ سائيز ۾ اتار چڙهاؤ بنيادي طور تي دٻاءُ جي تبديلي جي ڪري ٿئي ٿو.

ساڳئي دٻاءُ واري دٻاءُ کي نظر ۾ رکندي، ڊائي پنچ جو طول بلد لچڪدار انحراف منفي ڊائي جي لچڪدار توسيع کان وڏو آهي، تنهن ڪري پريسنگ جي طرف طول و عرض رواداري عمودي پريسنگ جي طرف کان وڏي آهي.

مشيني لاڳاپا:

△ پنچ / △ ڊائي = 3L/D

ڊي منفي ماڊل جي گفا جي سراسري ريڊيل سائيز جي نمائندگي ڪري ٿو.

L ڊائي پنچ جي ڪل ڊيگهه جي نمائندگي ڪري ٿو.

طول و عرض رواداري کي ڪيئن گھٽائجي؟

حصي جي طول و عرض برداشت کي ختم ڪرڻ سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جيڪو سنٽر ٿيل حصي کي منفي ڊائي ۾ رکڻ ۽ ان کي ڊائي پنچنگ سان دٻائڻ آهي، يعني ان کي ٻيهر فنشنگ ڊائي ۾ دٻائڻ آهي. ختم ڪرڻ جو بنيادي مقصد سنٽرنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ بگاڙ کي درست ڪرڻ آهي.

مشينريپائوڊر ميٽالرجيءَ جا حصا

پائوڊر ميٽالرجي حصن کي استعمال ڪرڻ جو بنيادي مقصد گهٽ ڪٽڻ، ڪٽڻ جي پروسيسنگ نه ڪرڻ، توانائي جي بچت، مواد جي بچت، حصن جي پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ آهي. پائوڊر ميٽالرجي حصن کي ڪٽڻ ايترو آسان ناهي جيترو لاڳاپيل روايتي ڌاتو حصن کي. مادي جي جوڙجڪ ۾ سوراخن جي ڪري وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي عمل جي ڪري، اوزار جي زندگي مختصر آهي ۽ حصي جي مٿاڇري جي خرابي آهي.

پائوڊر ميٽالرجيءَ جي مشيني قابليت کي طئي ڪرڻ لاءِ معيار: سوراخن جي تعداد کي ماپڻ سان مشيني قابليت جو تعين ڪريو جيڪي ڊرل ڪري سگھجن ٿا. 1045 اسٽيل جي قيمت 100 بيان ڪئي وئي آهي، ۽ مشيني قابليت جي درجه بندي هيٺ ڏنل فارمولي ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿي.

مشيني قابليت جي درجه بندي = سينٽرنگ ۾ سوراخ ڪيل سوراخن جو تعداد / 1045 اسٽيل ۾ سوراخ ڪيل سوراخن جو تعداد × 100

پائوڊر ميٽالرجي حصن جي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ مواد ۾ Mn، P، S ۽ ٻيا اضافو شامل ڪيا ويا آهن. ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار ۽ اوزارن جي جاميٽري کي صحيح طور تي چونڊڻ سان پائوڊر ميٽالرجي مواد جي ڪٽڻ جي خاصيتن کي پڻ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

پائوڊر ميٽالرجي حصن تي مادي کثافت جو اثر

پائوڊر ميٽالرجي جي جوڙجڪ حصن جي پيداوار ۾، حصن جي مادي کثافت کي بهتر بڻائڻ لاءِ اڪثر ڪري دٻاءُ ۽ ثانوي سنٽرنگ استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ ساختي حصا مطابق پيدا ڪيا ويندا آهن.دٻائڻ جي عمل جو رستو -- پرائمري سنٽرنگ -- ريپريسنگ -- سيڪنڊري سنٽرنگ.حصن جي مادي کثافت کي تقريبن تائين وڌائي سگهجي ٿو95٪عام لوھ جي ٻيهر دٻائڻ، سيڪنڊري سنٽرنگ ۽ گرم دٻائڻ سان.

ريپريسنگ فنشنگ وانگر آهي، ريپريسنگ دوران لاڳو ڪيل وڌيڪ دٻاءُ صرف حصي جي مجموعي کثافت کي وڌائڻ لاءِ آهي، ۽ سيڪنڊري سنٽرنگ جو مطلب آهي ريپريسنگ کان پوءِ ٻيهر سينٽرنگ. ٻيهر پريسنگ ۽ سيڪنڊري سنٽرنگ کان پوءِ ساختي حصن جي اعلي مواد جي کثافت جي ڪري ساختي حصن جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

پائوڊر ميٽالرجيءَ جو عمل

ڪيميائي ساخت ۽ مشيني خاصيتون

عام پريسنگ ۽ سنٽرنگ جي عمل ذريعي پيدا ٿيندڙ پائوڊر ميٽالرجيءَ جا حصا سوراخدار هوندا آهن، ۽ انهن جون مشيني خاصيتون روايتي طريقن سان پيدا ٿيندڙ ساڳي ڪيميائي ساخت سان گڏ گهاٽي ڌاتو جي مواد کان گهٽ هونديون آهن. پائوڊر ميٽالرجيءَ جي ساختي حصن جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ:

هاڻيخام مال پائوڊرمصرعن سان گڏ عنصر آهن: لوهه جو پائوڊر، ٽامي جو پائوڊر ۽ گريفائٽ پائوڊر ملايو پائوڊر، لوهه جو پائوڊر، نڪل پائوڊر، گريفائٽ پائوڊر ملايو پائوڊر، لوهه جو پائوڊر، فاسفورس لوهه جو پائوڊر ملايو پائوڊر، ڊفيوژن مصرعن وارو پائوڊر، مصرعن وارو اسٽيل پائوڊر ۽ اسٽينلیس سٹیل پائوڊر.

استعمال ٿيندڙ پيداواري عمل هي آهن: دٻائڻ - سنٽرنگ، دٻائڻ - پري-سنٽرنگ - ريپريسنگ - سنٽرنگ، گرم دٻائڻ - سنٽرنگ، گرم دٻائڻ، گرم فورجنگ ۽ ٻيا.

پائوڊر ميٽالرجي حصن جي ترقي جو رجحان

اهڙين مواد جي ترقي جو رجحان مواد جي اندر باقي بچيل سوراخن کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ آهي، ۽ لوهه تي ٻڌل مواد تيار ڪرڻ آهي جيڪي ڪروميم، مينگنيز، ٽائيٽينيم، سلڪون ۽ ٻين عنصرن سان ملايا ويا آهن ته جيئن مواد جي مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ ايپليڪيشن فيلڊ کي وڌايو وڃي.

جيهوانگچين ۾ هڪ مشهور پائوڊر ميٽالرجيڪل پراڊڪٽس ڪمپني آهي، جي هوانگ جون شيون دنيا جي سڀني ملڪن ۾ وڪرو ڪيون وينديون آهن، خاص طور تي اٽلي، پولينڊ، ڊينمارڪ، آمريڪا، برطانيه ۽ ٻين ملڪن ۾،مھرباني ڪري پنھنجون ڊرائنگون موڪليو.، اسان توهان کي فوري طور تي جواب ڏينداسين!