حل
جي هوانگMIM مولڊنگسادو کان پيچيده ڌاتو حصن کي جلدي پيدا ڪرڻ دوران وقت سازي واري مشين کي گھٽائي ٿو.MIM مولڊنگ حصنايرو اسپيس، گاڏين، آلات، ڪمپيوٽرن، طبي، ڏندن جي، ۽ آرٿوڊونٽڪ سامان سميت مختلف صنعتن ۾ ايپليڪيشن لاء بهترين چونڊون آهن. 100 گرام کان گهٽ جي عام وزن سان اهم حصا پيدا ڪرڻ ۽ سائيز عام طور تي 0.5 ~ 20μm آهي MIM (mim ميٽيل انجيڪشن مولڊنگ) لاءِ ڀرپور آهي،ٽائيم مولڊنگ(مولڊنگ ٽائيٽينيم) ۽ceramic پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ. JIEHUANG Metal Products هاڻي پيش ڪري ٿو تڪڙي موڙ 3D پرنٽ ٿيل پروٽوٽائپ MIM جھڙا حصا گراهڪن جي R&D شروعاتن کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ.
MIM ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مواد
لاءِmim ڌاتو انجيڪشن مولڊنگپروسيس، ڌاتو مصر جي هڪ وڏي حد تائين پهچندي آهي، اهو خاص طور تي تعمير ۽ پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ساختماني ۽ آرائشي صحت واري ميڪيڪل حصن ۾، جنهن ۾ مختلف قسم جا اسٽينلیس سٹیل، ٽائيٽينيم، ۽ زرڪونيا (سيرامڪ انجيڪشن) شامل آهن، ڪجهه ذڪر ڪرڻ لاء. JIEHUANG MIM هڪ ماهر آهي:
1. هن قسم جي مواد ۾ شامل آهي austenitic stainless اسٽيل مواد، جهڙوڪ 316L، 304 سيريز، وغيره.
2. برساتي سخت اسٽينلیس سٹیل سيريز جهڙوڪ 17-4PH، SUS631 ۽ ٻيون اعليٰ طاقت وارو اسٽينلیس سٹیل انجيڪشن مواد؛
3.SUS440 سيريز martensitic جوڙجڪ stainless نديم وجھڻ مواد، وڏي پيماني تي instrumentation، طبي سامان، واچ هارڊويئر ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
توهان جي ڌاتو حصن جي مواد جي حوالي سان، اسان توهان کي ڌاتو جي شين جي استعمال جي مطابق پيشه ورانه مشورو ڏينداسين.
ھتي ھڪڙي جدول آھي جيڪا درجه بندي ڪري ٿي ۽ بيان ڪري ٿي عام مواد کي ميٽل انجيڪشن مولڊنگ (MIM) ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو:
| مواد جو درجو | قسمون | درخواستون |
|---|---|---|
| بي داغ لوه | 316L، 304L، 17-4 پي ايڇ، 420، 440 سي | جراحتي اوزار، گاڏين جا حصا، استعمال ڪندڙ سامان، سنکنرن جي مزاحمت ۽ طاقت جي ڪري. |
| گھٽ مصر وارو اسٽيل | 4605، 8620 | خودڪار ايپليڪيشنون، صنعتي مشينري، هارڊويئر، ساخت جي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت لاء. |
| اوزار اسٽيل | M2، H13، D2 | ڪٽڻ جا اوزار، پنچون، مرڻ، پيش ڪن ٿا اعلي سختي ۽ مزاحمت ۽ خرابي جي خلاف مزاحمت. |
| ٽائيٽينيم الائيز | Ti-6Al-4V | ايرو اسپيس، ميڊيڪل امپلانٽس، گاڏين جا حصا، اعلي طاقت کان وزن جي تناسب ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاء مشهور آهن. |
| ٽنگسٽن الائيز | ٽنگسٽن جو ڳرو مصرع | ايرو اسپيس (بيلنس وزن)، طبي (تابڪاري علاج جو سامان)، اعلي کثافت ۽ تابڪاري جي بچاء لاء. |
| ڪوبالٽ الائيز | اسٽيلائيٽ، ڪوبالٽ-ڪروميم | ميڊيڪل امپلانٽس، ايرو اسپيس اجزاء، ڪٽڻ جا اوزار، بهترين لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت. |
| ڪاپر الائيز | ڪانءُ ، پيتل | اليڪٽريڪل رابط، گرميء جي سنڪ، آرائشي ايپليڪيشنون، سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي لاء سڃاتل آهن. |
| نرم مقناطيسي مصر | Fe-Ni، Fe-Co | اليڪٽرانڪ جزا جهڙوڪ سولينائڊس، ايڪٽيوٽر، برقي ٽرانسفارمر، انهن جي مقناطيسي ملڪيت لاء. |
| Nickel Aloys | انڪونل 625، انڪونل 718 | ايرو اسپيس انجڻ جا حصا، گئس ٽربائن جا حصا، تيز گرمي پد ۽ سنکنرن جي مزاحمت. |
هي جدول ميٽل انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جي متنوع رينج جو هڪ منظم منظر مهيا ڪري ٿو، انهن جي مخصوص قسمن ۽ عام ايپليڪيشنن کي مختلف صنعتن ۾ نمايان ڪري ٿو.
ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ رواداري چارٽ
ڇا توهان کي پڪ ناهي ته توهان جي حصي کي MIM مولڊنگ لاءِ مناسب سائيز آهي؟ پڪ ڪريو ته جيڪو به اوزار سازي جو عمل جيڪو توهان چونڊيو آهي جڏهن هڪ چونڊيوڌاتو انجيڪشن مولڊنگ ڪمپنيمسلسل اجزاء کي موثر ۽ بار بار پهچائي ٿو. اسان جو روايتي ٽولنگ جو طريقو ٺاهيو ويو آهي توهان جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ توهان جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ.
مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو!
ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ عمل
قدم1:باندر- ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ عمل جو بنيادي. ۾stainless اسٽيل انجيڪشن مولڊنگ، بائنڈر ۾ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ روانگي کي وڌائڻ ۽ ڪمپيڪٽ جي شڪل کي برقرار رکڻ جا ٻه بنيادي ڪم آهن.
قدم2:ايفeedstock- مرڪب ڪرڻ جو عمل آهي دھات جي پائوڊر کي بائنڈر سان ملائڻ لاءِ هڪ يونيفارم فيڊ حاصل ڪرڻ لاءِ. جيئن ته فيڊ مواد جي فطرت فائنل جي ملڪيت کي طئي ڪري ٿيانجيڪشن سان ٺهيل پيداوار, هن عمل قدم تمام ضروري آهي. ھن ۾ مختلف عنصر شامل آھن جھڙوڪ بائنڈر ۽ پائوڊر جي اضافي جو طريقو ۽ ترتيب، ملاڻ جي درجه حرارت، ۽ ملائڻ واري ڊوائيس جون خاصيتون.
قدم3:ٺهڻ- فيڊ اسٽڪ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ تيز دٻاءُ هيٺ هڪ مولڊ گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ، ناقابل يقين حد تائين پيچيده اڏاوتن جي تخليق کي چالو ڪرڻ. جزو کي "سائي حصو" سڏيو ويندو آهي هڪ دفعو ان کي هٽايو ويو آهي.
قدم 4:پابند ڪرڻ-"سبز جزو" کان پوء، بائنڈر کي هٽائڻ لاء هڪ ڪنٽرول طريقي سان گذري چڪو آهي، اهو هاڻي ايندڙ مرحلي لاء تيار آهي. جزو جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي "نوري" هڪ ڀيرو ڊيبائننگ جي عمل کي ختم ڪيو ويندو آهي.
قدم 5:سينٽرنگ- MIM عمل ۾ آخري قدم آهي، sintering "نوري" حصو پائوڊر ذرات جي وچ ۾ سوراخ ختم ڪري ٿو. ٺاهيو MIM پروڊڪٽس مڪمل densification تائين پهچي يا مڪمل densification جي ويجهو.پائوڊر metallurgy ۾ sintering عملتمام ضروري آهي.
قدم6: عامپائوڊر metallurgy طريقوڌاتو انجيڪشن مولڊنگ آهي. پوسٽ-sintering علاج (درست دٻائڻ، رولنگ، extrusion، quenching، سطح quenching، تيل وسرڻ، وغيره) اعلي سڌائي جي گهرج، اعلي سختي، ۽ اعلي لباس مزاحمت سان workpieces لاء ضروري آهي.
پوسٽ پروسيسنگ دوران ڪم پيس ڪجهه خراب ٿي ويندي ۽ ٻيهر شڪل ڏيڻ جي ضرورت پوندي. موجوده شڪل ڏيڻ وارو اوزار هڪ سادي ڊيزائن جو آهي ۽ هڪ وقت ۾ صرف هڪ ورڪ پيس کي پروسيس ۽ شڪل ڏئي سگهي ٿو، جيڪو گهٽ ڪم ڪارڪردگي ۽ اعلي پيداوار جي قيمتن جي ڪري ٿي. ان کان سواء، شڪل ڏيڻ وارو اوزار صرف هڪ خاص سائيز تائين workpieces لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن شڪل ڏيڻ واري ڪم جي شڪل هن حد کان وڏي آهي، اهو استعمال نٿو ڪري سگهجي. قيمت کان پوء، اوزار کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا وڌيڪ نوڪري ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿي.
قدم 7: خودڪار چڪاس + مصنوعات جي دستي معائنو MIM PRODUCT
نوٽيس:
sintering کان پوء ڇا ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
کان پوءsintering، وڌيڪ ثانوي آپريشن
JIEHUANG ڪيترن ئي ثانوي عملن کي مهيا ڪري ٿو طول و عرض ڪنٽرول کي وڌائڻ لاءِ جڏهن توهان جا حصا مڪمل طور تي سڀني پابند مواد کان آزاد آهن ، بشمول:
- کولنگ: سينٽر ٿيل حصن کي احتياط سان ڪمري جي گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن آڪسائيڊشن کي روڪيو وڃي ۽ مادي ملڪيت کي محفوظ ڪري سگهجي.
- سيزنگ ۽ ڪوئننگ: اهي عمل طول و عرض جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ حصن جي کثافت / طاقت وڌائي سگهن ٿا. سيزنگ طول و عرض جي مختلف تبديلين کي گھٽائي ٿي، جڏهن ته ٺهڪندڙ حصو جي کثافت ۽ طاقت وڌائي سگھي ٿو. ڪجهه مواد کي ٻيهر sintering جي ضرورت ٿي سگھي ٿو سڪائڻ کان پوءِ ذرات کي ٻيهر فيوز ڪرڻ لاءِ.
- گرمي جو علاج: اهو عمل سختي، طاقت، ۽ sintered حصن جي لباس مزاحمت وڌائي سگهي ٿو.
-
مٿاڇري جو علاج:مشيننگ: آپريشنز جهڙوڪ ٿريڊنگ، بورنگ، ملنگ، ڊرلنگ، ٽرننگ، ٽيپنگ، ۽ بروچنگ کي انجام ڏئي سگهجي ٿو حتمي طول و عرض ۽ خاصيتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ.
- ٻاڦ جو علاج: سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، سطح جي سختي، لباس جي مزاحمت، ۽ پورسيٽي کي گھٽائي ٿو.
- ويڪيوم يا آئل امپريگنيشن: ٺھيل sintered ڌاتو بيرنگ خود لوڻ.
- ساخت جي انفلٽريشن: طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، پورسيٽي کي گھٽائي ٿو، نرمي ۽ مشينري کي وڌائي ٿو.
- رال يا پلاسٽڪ امپريشن: مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مٿاڇري کي پليٽ ڪرڻ لاءِ تيار ڪري ٿو.
- مشيننگ: آپريشنز جهڙوڪ ٿريڊنگ، بورنگ، ملنگ، ڊرلنگ، ٽرننگ، ٽيپنگ، ۽ بروچنگ کي انجام ڏئي سگهجي ٿو حتمي طول و عرض ۽ خاصيتون حاصل ڪرڻ لاء.
- گرائننگ: سطح ختم ڪرڻ کي بهتر ڪرڻ لاءِ هوننگ، ليپنگ ۽ پالش ڪرڻ جهڙا عمل شامل آهن.
- پلاٽنگ يا ختم ڪرڻ: مختلف مواد مڪمل طور تي لاڳو ڪري سگھجن ٿا، جن ۾ نکل، زنڪ ڪروميٽ، ٽيفلون، ڪروم، ٽامي، سون ۽ ٻيا شامل آهن.
- معيار جو ڪنٽرول: حصا عام طور تي معائنو ڪيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي گهربل وضاحتن ۽ معيار جي معيار کي پورا ڪن.
- ثانوي کثافت: ڪجهه ايپليڪيشنن لاء، پروسيسنگ جهڙوڪ گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ استعمال ٿي سگھي ٿي MIM حصن جي کثافت کي وڌائڻ لاء، ممڪن طور تي 99٪ تائين دھات جي مڪمل کثافت تائين.