حل
جي هوانگايم آءِ ايم مولڊنگسادو کان پيچيده ڌاتو جا حصا جلدي پيدا ڪندي وقت وٺندڙ مشيننگ کي گھٽائي ٿو.ايم آءِ ايم مولڊنگ حصامختلف صنعتن ۾ ايپليڪيشن لاءِ بهترين چونڊون آهن، جن ۾ ايرو اسپيس، آٽوميٽو، اپلائنسز، ڪمپيوٽر، طبي، ڏندن، ۽ آرٿوڊونٽڪ سامان شامل آهن. 100 گرام کان گهٽ وزن ۽ عام طور تي 0.5 ~ 20μm سائيز سان اهم حصن جي پيداوار MIM (mim metal injection molding) لاءِ ڀرپور آهي،ٽِي ايم آءِ ايم مولڊنگ(ٽائيٽينيم کي مولڊنگ ڪرڻ) ۽سيرامڪ پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ. جي هوانگ ميٽل پراڊڪٽس هاڻي گراهڪن جي آر اينڊ ڊي جي شروعاتن جي مدد لاءِ تڪڙي موڙ وارا 3D پرنٽ ٿيل پروٽوٽائپ ايم آءِ ايم جهڙا حصا پيش ڪري ٿو.
ايم آءِ ايم ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ مواد
لاءِايم آءِ ايم ميٽل انجيڪشن مولڊنگعمل، ڌاتو مصر جي هڪ وڏي حد تائين دستياب آهي، اهو خاص طور تي ساخت ۽ آرائشي درستگي واري ميڪيڪل حصن جي تياري ۽ پروسيسنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ مختلف قسم جا اسٽينلیس سٹیل، ٽائيٽينيم، ۽ زرڪونيا (سيرامڪ انجيڪشن) شامل آهن، ڪجهه ذڪر ڪرڻ لاءِ. جي هوانگ ايم آءِ ايم هڪ ماهر آهي:
1. هن قسم جي مواد ۾ آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل مواد شامل آهن، جهڙوڪ 316L، 304 سيريز، وغيره،
2. برسات سخت ڪرڻ واري اسٽينلیس سٹیل سيريز جهڙوڪ 17-4PH، SUS631 ۽ ٻيا اعليٰ طاقت وارا اسٽينلیس سٹیل انجيڪشن مواد؛
3.SUS440 سيريز مارٽينسٽڪ ڍانچي اسٽينلیس سٹیل انجيڪشن مواد، وڏي پيماني تي اوزارن، طبي سامان، واچ هارڊويئر ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
توهان جي ڌاتو جي حصن جي مواد جي حوالي سان، اسان توهان کي ڌاتو جي شين جي استعمال جي مطابق پيشه ورانه صلاح ڏينداسين.
هتي هڪ جدول آهي جيڪو ميٽل انجڪشن مولڊنگ (MIM) ۾ استعمال ٿيندڙ عام مواد کي درجه بندي ۽ بيان ڪري ٿو:
| مواد جو درجو | قسمون | درخواستون |
|---|---|---|
| بي داغ لوه | 316L، 304L، 17-4 پي ايڇ، 420، 440 سي | جراحتي اوزار، گاڏين جا حصا، صارفين جون شيون، سنکنرن جي مزاحمت ۽ طاقت جي ڪري. |
| گھٽ مصر وارو اسٽيل | 4605، 8620 | گاڏين جون ايپليڪيشنون، صنعتي مشينري، هارڊويئر، ساخت جي مضبوطي ۽ لباس جي مزاحمت لاءِ. |
| اوزار اسٽيل | ايم 2، ايڇ 13، ڊي 2 | ڪٽڻ جا اوزار، مُڪا، ڊائيز، جيڪي گھڻي سختي ۽ رگڙ ۽ خرابي جي خلاف مزاحمت پيش ڪن ٿا. |
| ٽائيٽينيم مصر | ٽي آءِ-6 ايل-4 وي | ايرو اسپيس، طبي امپلانٽس، گاڏين جا حصا، جيڪي اعليٰ طاقت کان وزن جي تناسب ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ سڃاتا وڃن ٿا. |
| ٽنگسٽن الائيز | ٽنگسٽن ڳرو مصر | هوائي جهاز (توازن وزن)، طبي (تابڪاري علاج جو سامان)، اعليٰ کثافت ۽ تابڪاري بچاءُ لاءِ. |
| ڪوبالٽ مصر | اسٽيلائيٽ، ڪوبالٽ-ڪروميم | طبي امپلانٽس، ايرو اسپيس پرزا، ڪٽڻ جا اوزار، بهترين لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت. |
| ٽامي جا مصرع | ڪانسو، پيتل | بجلي جا ڪنيڪٽر، گرمي جا سنڪ، آرائشي ايپليڪيشنون، سٺي بجلي ۽ حرارتي چالکائي لاءِ سڃاتل آهن. |
| نرم مقناطيسي مصر | Fe-Ni، Fe-Co | اليڪٽرانڪ جزا جهڙوڪ سولينائيڊس، ايڪٽيويٽر، برقي ٽرانسفارمر، انهن جي مقناطيسي خاصيتن جي ڪري. |
| نڪل مصرعون | انڪونل 625، انڪونل 718 | ايرو اسپيس انجن جا حصا، گئس ٽربائن جا حصا، اعليٰ گرمي پد ۽ سنکنرن جي مزاحمت. |
هي جدول ميٽل انجڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جي متنوع رينج جو هڪ منظم نظارو فراهم ڪري ٿو، مختلف صنعتن ۾ انهن جي مخصوص قسمن ۽ عام ايپليڪيشنن کي اجاگر ڪري ٿو.
ڌاتو انجڪشن مولڊنگ رواداري چارٽ
ڇا توهان کي پڪ ناهي ته توهان جي حصي کي MIM مولڊنگ لاءِ مناسب سائيز ڇا آهي؟ پڪ ڪريو ته جيڪو به ٽولنگ عمل توهان چونڊيو ٿا جڏهن چونڊيوڌاتو انجيڪشن مولڊنگ ڪمپنيمسلسل اجزاء کي مؤثر ۽ بار بار پهچائي ٿو. اسان جو روايتي ٽولنگ طريقو توهان جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ توهان جي قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.
مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو!
ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ جو عمل
قدم1:بائنڊر- ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جو مرڪز. ۾اسٽينلیس سٹیل انجيڪشن مولڊنگ، بائنڊر جا ٻه بنيادي ڪم آهن: انجيڪشن مولڊنگ لاءِ روانگي وڌائڻ ۽ ڪمپيڪٽ جي شڪل کي برقرار رکڻ.
قدم2:فايڊ اسٽاڪ- ڪمپائونڊنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڌاتو جي پائوڊر کي بائنڊر سان ملائي هڪجهڙو فيڊ حاصل ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته فيڊ مواد جي نوعيت فائنل جي خاصيتن کي طئي ڪري ٿي.انجيڪشن سان ٺهيل پراڊڪٽ، هي عمل جو مرحلو تمام اهم آهي. ان ۾ مختلف عنصر شامل آهن جهڙوڪ بائنڊر ۽ پائوڊر جي اضافي جو طريقو ۽ ترتيب، ملائڻ جو گرمي پد، ۽ ملائڻ واري ڊوائيس جون خاصيتون.
قدم3:ٺهڻ- فيڊ اسٽاڪ کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ تيز دٻاءُ هيٺ هڪ مولڊ گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، جيڪو ناقابل يقين حد تائين پيچيده جوڙجڪ جي تخليق کي فعال بڻائيندو آهي. جزو کي هٽائڻ کان پوءِ "سائي حصو" طور حوالو ڏنو ويندو آهي.
قدم 4:ڊي بائنڊنگ-"سائي جزو" جي بائنڊر کي هٽائڻ لاءِ هڪ ڪنٽرول ٿيل طريقيڪار مان گذرڻ کان پوءِ، اهو هاڻي ايندڙ مرحلي لاءِ تيار آهي. ڊي بائنڊنگ عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ جزو کي "براؤن" سڏيو ويندو آهي.
قدم 5:سنٽرنگ- ايم آءِ ايم جي عمل ۾ آخري قدم آهي، سينٽرنگ "براؤن" حصي جي پائوڊر ذرڙن جي وچ ۾ سوراخن کي ختم ڪري ٿي. ايم آءِ ايم جي شين کي مڪمل کثافت تائين پهچڻ يا مڪمل کثافت جي ويجهو آڻڻ.پائوڊر ميٽالرجيءَ ۾ سنٽرنگ جو عملتمام ضروري آهي.
قدم6: عامپائوڊر ڌاتو جو طريقوڌاتو انجيڪشن مولڊنگ آهي. پوسٽ-سينٽرنگ علاج (پريزيئن پريسنگ، رولنگ، ايڪسٽروشن، ڪونچنگ، مٿاڇري ڪونچنگ، آئل وسرجن، وغيره) اعليٰ درستگي جي گهرجن، اعليٰ سختي، ۽ اعليٰ لباس مزاحمت سان ڪم جي ٽڪرن لاءِ ضروري آهي.
پوسٽ پروسيسنگ دوران ورڪ پيس ڪجهه حد تائين بگڙي ويندو ۽ ان کي ٻيهر شڪل ڏيڻ جي ضرورت پوندي. موجوده شيپنگ ٽولنگ هڪ سادي ڊيزائن جو آهي ۽ هڪ وقت ۾ صرف هڪ ورڪ پيس کي پروسيس ۽ شڪل ڏئي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ڪم جي ڪارڪردگي گهٽ ۽ پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي. ان کان علاوه، شيپنگ ٽولنگ صرف هڪ خاص سائيز تائين ورڪ پيس لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن ورڪ پيس جي سائيز هن حد کان وڏي آهي، ته ان کي استعمال نه ٿو ڪري سگهجي. قدر کان پوءِ، ٽولنگ کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا ڪم جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ گهٽائي ٿي.
قدم 7: خودڪار ڳولا + شين جو دستي معائنو MIM PRODUCT
نوٽيس:
سنٽرنگ کان پوءِ ڇا ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
کان پوءِسينٽرنگ، وڌيڪ ثانوي آپريشن
جي هوانگ ڪيترائي ثانوي عمل فراهم ڪري ٿو ته جيئن توهان جا حصا مڪمل طور تي سڀني پابند مواد کان آزاد ٿيڻ کان پوءِ طول و عرض ڪنٽرول کي وڌايو وڃي، جنهن ۾ شامل آهن:
- ٿڌي ڪرڻ: سنٽر ٿيل حصن کي آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ مادي خاصيتن کي محفوظ رکڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ ڪمري جي حرارت تي احتياط سان ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
- سائيز ۽ سڪا ٺاهڻ: اهي عمل طول و عرض جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ حصن جي کثافت/مضبوطي وڌائي سگهن ٿا. سائيز طول و عرض جي تبديلين کي گهٽائي ٿو، جڏهن ته سڪا ٺاهڻ حصن جي کثافت ۽ طاقت کي وڌائي سگهي ٿو. ڪجهه مواد کي ذرڙن کي ٻيهر فيوز ڪرڻ لاءِ سڪا ٺاهڻ کان پوءِ ٻيهر سنٽرنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
- گرمي جو علاج: هي عمل سنٽر ٿيل حصن جي سختي، طاقت ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائي سگھي ٿو.
- مٿاڇري جو علاج: مشيننگ: آخري طول و عرض ۽ خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ ٿريڊنگ، بورنگ، ملنگ، ڊرلنگ، ٽرننگ، ٽيپنگ ۽ بروچنگ جهڙا آپريشن ڪيا ويندا.
- ٻاڦ جو علاج: سنکنرن جي مزاحمت، مٿاڇري جي سختي، لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ پورسيٽي گھٽائي ٿو.
- ويڪيوم يا آئل امپريگنيشن: سِنٽرڊ ڌاتو بيرنگ کي پاڻمرادو چکڻ وارو بڻائي ٿو.
- ساختي انفلٽريشن: طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، پورسيٽي گھٽائي ٿو، لچڪ ۽ مشيني صلاحيت وڌائي ٿو.
- رال يا پلاسٽڪ امپريگنيشن: مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مٿاڇري کي پليٽنگ لاءِ تيار ڪري ٿو.
- مشيننگ: آخري طول و عرض ۽ خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ ٿريڊنگ، بورنگ، ملنگ، ڊرلنگ، ٽرننگ، ٽيپنگ ۽ بروچنگ جهڙا آپريشن ڪيا ويندا.
- پيسڻ: مٿاڇري جي فنش کي بهتر بڻائڻ لاءِ هوننگ، ليپنگ، ۽ پالش ڪرڻ جهڙا عمل شامل آهن.
- پليٽنگ يا ختم ڪرڻ: مختلف مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪري سگهجي ٿو، جن ۾ نڪل، زنڪ-ڪروميٽ، ٽيفلون، ڪروم، ڪاپر، سون ۽ ٻيا شامل آهن.
- معيار تي ضابطو: حصن جو عام طور تي معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهي گهربل وضاحتن ۽ معيار جي معيارن کي پورا ڪن ٿا.
- ثانوي کثافت: ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ، گرم آئوسٽيٽڪ پريسنگ جهڙا عمل MIM حصن جي کثافت کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، ممڪن طور تي ڌاتو جي مڪمل کثافت جي 99٪ تائين.