РЕШЕЊЕ
ЈИЕХУАНГМИМ лајснесмањује дуготрајну машинску обраду, а брзу производњу једноставних до сложених металних делова.МИМ делови за лајснесу одличан избор за примену у разним индустријама, укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, апарате, рачунаре, медицинску, стоматолошку и ортодонтску опрему. Производња кључних делова са типичном тежином мањом од 100 грама и величином од 0,5 ~ 20 μм је савршена за МИМ (мим бризгање метала),ТиМИМ лајсне(титанијум за обликовање) ибризгање керамичког праха. ЈИЕХУАНГ Метал Продуцтс сада нуди брзе 3Д штампане прототипе делова налик МИМ-у како би подржали иницијативе купаца за истраживање и развој.
МИМ материјали за бризгање метала
Замим бризгање металаУ процесу, доступан је велики избор металних легура, углавном се користи за производњу и обраду структуралних и декоративних прецизних механичких делова који укључују различите врсте нерђајућег челика, титанијума и цирконијума (ињектирање керамике), да поменемо неке. ЈИЕХУАНГ МИМ је стручњак за:
1.Ова врста материјала укључује аустенитне материјале од нерђајућег челика, као што су 316Л, серија 304, итд.,
2. Серија од нерђајућег челика која очвршћава падавинама као што су 17-4ПХ, СУС631 и други материјали за убризгавање од нерђајућег челика високе чврстоће;
3. СУС440 серија мартензитне структуре материјала за убризгавање нерђајућег челика, широко се користи у инструментацији, медицинској опреми, хардверу за сатове и другим пољима.
У вези са материјалом ваших металних делова, даћемо вам стручне савете у зависности од употребе металних производа.
Ево табеле која категорише и описује уобичајене материјале који се користе у бризгању метала (МИМ):
| Категорија материјала | Врсте | Апликације |
|---|---|---|
| нерђајући челик | 316Л, 304Л, 17-4 ПХ, 420, 440Ц | Хируршки алати, аутомобилске компоненте, роба широке потрошње, због отпорности на корозију и чврстоће. |
| Нисколегирани челик | 4605, 8620 | Примене у аутомобилској индустрији, индустријске машине, хардвер, за структурну чврстоћу и отпорност на хабање. |
| Тоол Стеелс | М2, Х13, Д2 | Алати за сечење, бушилице, матрице, нуде високу тврдоћу и отпорност на абразију и деформацију. |
| Титанијумске легуре | Ти-6Ал-4В | Ваздухопловство, медицински имплантати, аутомобилске компоненте, познати по високом односу чврстоће и тежине и отпорности на корозију. |
| Волфрамове легуре | Тешка легура волфрама | Ваздухопловство (тегови за равнотежу), медицинска (опрема за радиотерапију), за високу густину и заштиту од зрачења. |
| Цобалт Аллоис | Стелит, кобалт-хром | Медицински имплантати, ваздухопловне компоненте, алати за сечење, одлична отпорност на хабање и корозију. |
| легуре бакра | бронза, месинг | Електрични конектори, хладњаци, декоративне апликације, познати по доброј електричној и топлотној проводљивости. |
| Меке магнетне легуре | Фе-Ни, Фе-Цо | Електронске компоненте као што су соленоиди, актуатори, електрични трансформатори, због њихових магнетних својстава. |
| Легуре никла | Инконел 625, Инконел 718 | Компоненте ваздухопловних мотора, делови гасних турбина, отпорност на високе температуре и корозију. |
Ова табела пружа организован преглед разноврсног спектра материјала који се користе у бризгању метала, наглашавајући њихове специфичне типове и типичне примене у различитим индустријама.
Табела толеранције бризгања метала
Да ли нисте сигурни у одговарајућу величину за МИМ обликовање вашег дела? Уверите се да који год процес алата изаберете када бирате акомпанија за бризгање металаиспоручује доследне компоненте ефикасно и више пута. Наш традиционални поступак алата је направљен да повећа ефикасност ваше производње и смањи ваше трошкове.
Молимо контактирајте нас!
Процес бризгања метала
Корак1:Биндер- језгро процеса бризгања метала. Инбризгање нерђајућег челика, везиво има две најосновније функције повећања флуидности за бризгање и одржавање облика компакта.
Корак2:Феедстоцк- Комаундирање је процес мешања металног праха са везивом да би се добила уједначена храна. Пошто природа крмивог материјала одређује својства коначнебризгани производ, овај корак процеса је веома важан. Ово укључује различите факторе као што су начин и редослед додавања везива и праха, температура мешања и карактеристике уређаја за мешање.
Корак3:Моулдинг- Сировина се загрева и убризгава под високим притиском у шупљину калупа, омогућавајући стварање невероватно сложених структура. Компонента се назива "зелени део" након што је уклоњена.
Корак 4:Дебиндинг-Након што је „зелена компонента” прошла контролисану процедуру уклањања везива, сада је спремна за следећу фазу. Компонента се назива "браон" када се процес одвезивања заврши.
Корак 5:Синтеровање- је последњи корак у МИМ процесу, синтеровање елиминише поре између „смеђих“ честица праха. Нека МИМ производи достигну пуну згушњавање или близу пуног згушњавања.процес синтеровања у металургији прахаје веома важно.
Корак6: Типичнометода металургије прахаје бризгање метала. Обрада после синтеровања (прецизно пресовање, ваљање, екструзија, гашење, површинско гашење, потапање у уље, итд.) је неопходна за радне предмете са високим захтевима за прецизност, високом тврдоћом и високом отпорношћу на хабање.
Радни предмет ће бити донекле изобличен током накнадне обраде и мораће да се преобликује. Постојећи алати за обликовање су једноставног дизајна и могу да обрађују и обликују само један по један радни комад, што доводи до ниске ефикасности рада и високих трошкова производа. Поред тога, алати за обликовање могу се користити само за обрадаке до одређене величине; ако је величина радног предмета који се обликује већа од овог опсега, не може се користити. Након вредности, алат треба заменити, што додатно смањује ефикасност рада.
Корак 7: Аутоматска детекција + Ручна инспекција производа МИМ ПРОДУЦТ
Напомена:
Шта треба да се уради након синтеровања?
Послесинтеровање, даље секундарне операције
ЈИЕХУАНГ пружа бројне секундарне процесе за побољшање димензионалне контроле након што су ваше компоненте потпуно ослобођене свих везивних материјала, укључујући:
- Хлађење: Синтероване делове треба пажљиво охладити на собну температуру у контролисаној атмосфери да би се спречила оксидација и сачувала својства материјала.
- Димензионисање и ковање: Ови процеси могу побољшати тачност димензија и повећати густину/снагу делова. Димензионисање смањује варијације димензија, док ковање може повећати густину и снагу делова. Неки материјали могу захтевати поновно синтеровање након ковања да би се честице поново спојиле.
- Топлотна обрада: Овај процес може повећати тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање синтерованих делова.
-
Површински третмани: Машинска обрада: Операције као што су нарезивање навоја, бушење, глодање, бушење, окретање, урезивање и провлачење могу се изводити да би се постигле коначне димензије и карактеристике.
- Третман паром: Побољшава отпорност на корозију, површинску тврдоћу, отпорност на хабање и смањује порозност.
- Импрегнација вакуумом или уљем: чини синтероване металне лежајеве самоподмазујућим.
- Структурна инфилтрација: Побољшава снагу, смањује порозност, повећава дуктилност и обрадивост.
- Импрегнација смолом или пластиком: Побољшава обрадивост и припрема површину за полагање.
- Машинска обрада: Операције као што су нарезивање навоја, бушење, глодање, бушење, окретање, урезивање и провлачење могу се изводити да би се постигле коначне димензије и карактеристике.
- Брушење: Укључује процесе као што су брушење, лапирање и полирање ради побољшања завршне обраде површине.
- Покривање или завршна обрада: Разни материјали се могу применити као завршни слој, укључујући никл, цинк-хромате, тефлон, хром, бакар, злато и друге.
- Контрола квалитета: Делови се обично прегледају како би се осигурало да испуњавају захтеване спецификације и стандарде квалитета.
- Секундарна згушњавање: За неке примене, процеси као што је топло изостатичко пресовање могу се користити за даље повећање густине МИМ делова, потенцијално до 99% пуне густине метала.